辊诊断方法技术

一种辊诊断方法，诊断把连续铸造机的铸锭通路夹在其间而相对配置的对辊，其中，具备：把在引锭杆通过所述铸锭通路时的所述对辊的间隔空开时间地多次测定并得到测定结果的工序、求所述测定结果与基准值的差分值的时间序列倾向的工序、根据所述时间序列倾向来预测所述差分值成为预先决定的规定值以上的时期，且把该时期判断为所述对辊的破损时期的工序。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于事前知道连续铸造机中辊更换时期的。本申请根据2008年5月19日在日本申请的特愿2008-130456号而主张优先权， 把其内容在此引用。
技术介绍
连续铸造机具备沿铸锭通路并列的多个对辊(引导辊)。铸锭一边被这些对辊引 导一边通过所述铸锭通路。但当对辊的间隔发生异常，则有可能带来铸锭的中心偏析和内 部裂纹等质量降低。因此，恰当地维持对辊的间隔非常重要，为此而现有就在进行对辊之间 的间隔测定(例如参照下述专利文献1、2)。作为影响辊间隔的因素有辊轴承的异常、辊的磨损、辊的弯曲等。这些因素中特 别是辊轴承的异常所给予辊间隔的影响大，所以在下述专利文献2记载的技术中，在多个 处所进行对于一个辊的测定，且使用在一次测定得到的多个处所的测定数据来检测辊轴承 有无破损。专利文献1 (日本)特开平10-274502号公报专利文献2 (日本)特开2006-231350号公报在辊间隔的测定值超过容许值的情况下，则检查该对辊的辊，只要辊轴承等有异 常，就在该时刻点进行辊的更换。但例如即使辊间隔的值是在容许值以下，也在连续铸造中 辊轴承等产生异常，其结果是所制造的铸锭出现瑕疵，有时通过该瑕疵才判明辊间隔有异 常，辊轴承等带来障碍。这时就有已经制造了大量不良铸锭的问题。因此，希望推定辊轴承 的寿命并预测辊的更换时期。按照这种观点，上述专利文献1尽管公开了测定对辊间隔的装置，但在推定辊轴 承的寿命并预测辊更换时期的点上没有任何公开。且在上述专利文献2中，使用由一次测 定得到的多个处所的测定数据来进行判断，尽管提高了辊轴承有无破损的检测精度，但没 有达到事前预测破损时期。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述情况而开发的，目的在于提供一种，能够主要通过 事前预测以辊轴承为起因的辊的破损时期来谋求解决上述问题。本专利技术为了解决上述问题而达到目的，采用了以下的方法。艮P(1)本专利技术的，诊断把连续铸造机的铸锭(日文铸片)通路夹在其间 而相对配置的对辊，其中，具备把在引锭杆(夕'S —〃一)通过所述铸锭通路时的所述对 辊的间隔空开时间地多次测定并得到测定结果的工序、求所述测定结果与基准值的差分值 的时间序列倾向的工序、根据所述时间序列倾向来预测所述差分值成为预先决定的规定值 以上的时期，且把该时期判断为所述对辊的破损时期的工序。本专利技术者们了解到，支承辊的辊轴承是逐渐地磨损恶化，伴随于此，而辊间隔逐渐地从基准值离开。且测定值与基准值的差分值大体有与时间成正比增加的倾向，从时间轴 上的某时刻点开始而该差分值急剧变大而招致破损。本专利技术是基于该见解而开发的，首先， 把相对配置的对辊的间隔空开时间地多次测定，按照时间序列来收集关于每个各对辊的辊 间隔的数据。调查测定结果与基准值的差分值时间序列倾向，并根据该时间序列倾向来预 测所述差分值成为预先决定的规定值以上的时期，且把该时期判断为辊的破损时期。由此， 能够在辊轴承破损前就知道辊的更换时间。作为预先决定的规定值，例如也可以预先测定辊轴承实际破损时、具有该辊轴承 的对辊的间隔值，采用这时的间隔值与基准值的差分值。这时，由于把连续铸造机的铸锭通 路夹在其间而相对配置的对辊是多个，且由于设置场所不同而负载也不同，所以恶化进行 程度和破损时的辊间隔值也按每个设置场所而不同。因此，优选按每个各对辊来决定所述 规定值。(2)在上述(1)记载的中，也可以还具备在所述差分值达到比所述规 定值小的第一基准值以上时报知警告的工序。作为在此所说的报知警告，例如能够举出通过视觉通知的使灯亮灯等显示和通过 听觉通知的蜂鸣器鸣叫等。通过这些例如在支承辊的辊轴承破损前就进行警报的报知，因 此，能够更可靠地更换辊轴承。(3)在上述(1)记载的中，也可以还具备测定所述对辊倾斜的工序。这时，还能够同时检测辊的倾斜。在此所说的辊倾斜是指由多个并列配置的各辊 的面所形成的铸锭通路的倾斜，具体地则由形成规定铸锭通路的各辊从规定位置偏离的量 (失调量)来表示。(4)在上述(3)的情况下，也可以还具备当所述倾斜达到第二基准值以上时报知警告的工序。(5)在上述(1)的情况下，也可以还具备检测所述对辊旋转和不旋转的工序。这时，还能够同时检测对辊的旋转/不旋转。(6)在上述(5)的情况下，也可以还具备当检测出所述对辊不旋转时报知警告的工序。根据本专利技术，主要能够事前预测以辊轴承为起因的辊的破损时期，能够在破损前 实施辊的更换。附图说明图1是表示装备有用于进行本专利技术一实施例的辊间隔测定装置的引 锭杆在通过连续铸造机的铸锭通路时情况的侧视图2是同引锭杆的底面图3是所述辊间隔测定装置的纵剖视图4是表示同辊间隔测定装置中传感器头和传感器壳体的图，是图3的A部放大 剖视图5是同传感器头的俯视图6是表示所述辊间隔测定装置与辊接触时状态的纵剖视图7是模式表示所述辊间隔测定装置的受容部有异物进入情况的图，是图6的B4部放大剖视图8是模式表示辊调节传感器概要的侧视图9是模式表示辊不旋转传感器概要的侧视图10是模式表示用于实施所述的系统概要的方块图11是把一次的辊间隔测定值按每个各对辊表示的图表，横轴表示各对辊的号 码、纵轴表示各对辊间隔的实测值；图12是表示第49号对辊的随着装料数增加的对辊间隔与基准值的差分值图表， 横轴表示在线装料数、纵轴表示对辊间隔与基准值的差分值；图13是表示第四号 第34号对辊的关于辊倾斜测定结果的图表，横轴表示对辊 号码、纵轴表示失调量；图14是对于特定的辊而每个铸件的把来自辊不旋转传感器的信号以旋转率表示 的图表，横轴表示铸件号码、纵轴表示旋转率。附图标记说明1引锭杆Ia联杆材料Ib轴2铸模3钢液4辊5辊6传感器联杆7a、7b、7c传感器单元8信号处理单元10传感器装置11传感器头Ila本体部lib头部Ilc卡止部Ild凸缘部lie台阶部12传感器壳体1 卡止部12b台阶部13弹簧14检测杆15位移计20传感器装置21传感器头21a本体部21b头部 Ilc卡止部 22传感器壳体23弹簧M检测杆25位移计30连结部件51辊接触体52辊接触体61主机62HUB63服务器64线路程序65、66监视客户终端AP受容部D运送方向Q辊调节传感器R辊不旋转传感器S辊间隔测定装置d宽度χ异物具体实施方式以下说明本专利技术的一实施例。图1是模式表示安装有进行本实施例的辊间隔测定装置的引锭杆1的 侧视图。引锭杆1具有多个联杆材料Ia和轴lb，从未图示的浇口盘通过铸模2而使铸造的 钢液3作为先导，在多个辊4、5之间形成铸锭通路内移动。图2表示安装有上述辊间隔测定装置的引锭杆1的底面。本实施例中，在引锭杆 1的传感器联杆6宽度方向的两端和中央分别设置有传感器单元7a、7b、7c。且这些传感器 单元7a、7b、7c分别各设置有一台辊间隔测定装置S。且两端的传感器单元7a、7b还设置有 测定辊4、5倾斜的辊调节传感器Q和检测辊旋转/不旋转的辊不旋转传感器R。被分别设置在各传感器单元7a、7b、7c的辊间隔测定装置S由于全部具有相同的 结构，所以在以下的说明中把设置在传感器单元7a的辊间隔测定装置S作为例，参照图3 来详细说明。辊间隔测定装置S具有其上面和底面相对的用于测定对辊4、5之间间隔的传感器装置10、20。上面侧的传感器装置10用于测定可动面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊诊断方法，其为把连续铸造机的铸锭通路夹在其间而相对配置的对辊的诊断方法，其特征在于，具备：　　把在引锭杆通过所述铸锭通路时的所述对辊的间隔空开时间地多次测定并得到测定结果的工序、　　求所述测定结果与基准值的差分值的时间序列倾向的工序、根据所述时间序列倾向来预测所述差分值成为预先决定的规定值以上的时期，且把该时期判断为所述对辊的破损时期的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：丸木保雄，岩崎润哉，山条悟，矢野孝幸，西原隆，白神孝之，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]