一种贯流叶轮制造技术

本实用新型专利技术涉及空调用贯流叶轮领域。一种贯流叶轮，包括叶片和圆形中盘，圆形中盘上设有多个叶片孔（２），叶片孔（２）沿中盘（１）圆周方向规则排列，叶片（１）插入叶片孔（２）中并沿中盘（１）的圆周排列形成筒形，所述叶片（１）上与叶片孔（２）的连接处设有定位卡扣（３）。该贯流叶轮具有平衡性能好、使用寿命长、插接生产效率高、噪音低等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调用贯流叶轮领域。
技术介绍
贯流叶轮是贯流风机的重要零部件。现有的贯流叶轮由叶片和圆形中盘构 成，叶片插入圆形中盘上的叶片孔中并沿中盘的圆周排列形成筒形，安装时先把叶片穿到中盘的叶片孔内然后滚铆固定。如图1-2所示，现有的叶轮中盘上 的叶片孔8由弧状壁面和平直壁面组成，弧状壁面与平直壁面的两端连接处为 倒角，首尾两端孔径距离最小，当叶片7的插入叶片孔8时，最难插入的部分 就是叶片7的两端，当叶片7的底部插入叶片孔8后，叶片7底部与叶片孔8 两倒角处为点接触。现有贯流叶轮存在的缺陷是1.叶片7插入中盘1时可能 存在叶片7的长短不一的情况，滚铆固定后，叶轮的叶片7就会变形，中盘1 在长时间运转过程与叶片会出现松动，破坏叶轮的平衡性，从而导致叶轮性能 下降，使用寿命降低。2.受叶片孔8形状的限制，安装时叶片7的插接速度慢， 效率低并且难以实现机械化的插接操作；3.叶片7底部与叶片孔8的倒角不能 完全贴合，叶轮在运转时会因叶片7底部与叶片孔8倒角的周期碰撞产生规律 性的噪音，进而影响产品的静音要求，在对叶轮转动噪音较为敏感的领域，这 一缺陷就尤为明显。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有贯流叶轮存在的技术缺陷，公开了一种 平衡性能好，使用寿命长的贯流叶轮。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种贯流叶轮，包括叶片和圆形中盘，圆形中盘上设有多个叶片孔，叶片 孔沿中盘圆周方向规则排列，叶片插入叶片孔中并沿中盘的圆周排列形成筒形， 所述叶片上与叶片孔的连接处设有定位卡扣。作为优选，所述每个叶片孔到中盘圆心的距离相同，且任意两个相邻叶片 孔之间等距。作为优选，所述定位卡扣是设置在叶片上的两个凸点，圆形中盘卡在两个 凸点之间。作为优选，所述圆形中盘外侧的凸点与叶片相加的厚度大于叶片孔的孔径 距离。作为优选，所述叶片孔由上端插孔、中部插孔和下端插孔构成，且上端插 孔和下端插孔的形状沿叶片孔中心处对称，上端插孔和下端插孔的孔径距离大 于中部插孔上下两端处的孔径距离，叶片插入时上下两端便于校准和插入，大 大提高了叶片的插入速度，从而提高了生产效率，并且该结构的叶片孔可以适 用于机械化的插接操作。作为优选，所述上端插孔的顶部壁面和下端插孔的底部壁面均为平直壁面， 叶片插入叶片孔后，叶片的上下两端面分别与上端插孔和下端插孔面接触，即 与平直壁面相贴合，从而在叶轮转动时，叶片与叶片插孔间不会发生相对运动， 避免了因此产生的周期性噪音。作为优选，所述中部插孔的一个壁面是弧状壁面，叶轮滚铆后叶片弯曲， 其中的一个弯曲面贴合在弧状壁面上，降低了叶轮的噪音。由于采用了上述的技术方案的一种贯流叶轮，叶片上设有定位卡扣，叶片 插入叶片孔后通过定位卡扣卡住而无法再进入，保证了所有的叶片长度相同滚 铆后不变形，中盘在长时间运转过程不会出现松动，保证了叶轮的平衡性，从而提高了叶轮的性能和使用寿命。综上所述，该贯流叶轮具有平衡性能好、使 用寿命长、插接生产效率高、噪音低等优点。附图说明图l:
技术介绍
中现有贯流叶轮的结构示意图。图2:图l中A处的放大结构示意图。图3:本技术实施例的结构示意图。图4:本技术实施例中叶片的结构示意图。图5:图4的侧面结构示意图。图6:本技术实施例中中盘的结构示意图。图7:图6中C处的放大结构示意图。图8:本技术实施例中的贯流叶轮剖面结构示意图。 图9:图8中B处的放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图3-9对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。 如图3-9所示的一种贯流叶轮，由叶片和圆形中盘构成。圆形中盘上设有多 个叶片孔2，叶片孔2沿中盘1圆周方向规则排列，叶片1插入叶片孔2中并沿中盘 l的圆周排列形成筒形。每个叶片孔2到中盘1圆心的距离相同，且任意两个相邻 叶片孔2之间等距。叶片1上与叶片孔2的连接处设有定位卡扣3，定位卡扣3是设 置在叶片l上的两个凸点，两个凸点是在叶片6切断加工的同时，利用模具冲压 出来的，圆形中盘l卡在两个凸点之间，圆形中盘1外侧的凸点31与叶片6相加的 厚度a大于叶片孔2的孔径距离b，当叶片6插入叶片孔2后通过定位卡扣3卡住而 无法再进入，保证了所有的叶片6长度相同滚铆后不变形。叶片孔2由上端插孔 21、中部插孔22和下端插孔23构成，且上端插孔21和下端插孔23的形状沿叶片孔2中心处对称，上端插孔21和下端插孔23的孔径距离L1大于中部插孔22上下两 端处的孔径距离L2，叶片6插入时上下两端便于校准和插入，大大提高了叶片6 的插入速度，从而提高了生产效率，并且该结构的叶片孔2可以适用于机械化的 插接操作。上端插孔21的顶部壁面24和下端插孔23的底部壁面均为平直壁面， 叶片6插入叶片孔2后，叶片6的上下两端面分别与上端插孔21和下端插孔23面接 触，即与平直壁面相贴合，从而在叶轮转动时，叶片6与叶片孔2间不会发生相 对运动，避免了因此产生的周期性噪音，中部插孔22的一个壁面25是弧状壁面， 叶轮滚铆后叶片6弯曲，其中的一个弯曲面贴合在弧状壁面25上，降低了叶轮的 噪音。采用了上述结构的叶片孔2，叶片6在与中盘1组装时，可以采用人工单片 插叶片6也可以采用机械设备自动化的插叶片6。上述实施例仅为本专利较好的 实施方式，凡采用本技术方案描述的构造、特征及在其精神原理上的变化、修 饰均属于本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贯流叶轮，包括叶片和圆形中盘，圆形中盘上设有多个叶片孔（２），叶片孔（２）沿中盘（１）圆周方向规则排列，叶片（１）插入叶片孔（２）中并沿中盘（１）的圆周排列形成筒形，其特征在于所述叶片（１）上与叶片孔（２）的连接处设有定位卡扣（３）。

【技术特征摘要】
1.一种贯流叶轮，包括叶片和圆形中盘，圆形中盘上设有多个叶片孔(2)，叶片孔(2)沿中盘(1)圆周方向规则排列，叶片(1)插入叶片孔(2)中并沿中盘(1)的圆周排列形成筒形，其特征在于所述叶片(1)上与叶片孔(2)的连接处设有定位卡扣(3)。2. 根据权利要求1所述的一种贯流叶轮，其特征在于所述每个叶片孔(2)到中盘(1)圆心的距离相同，且任意两个相邻叶片孔(2)之间等距。3. 根据权利要求1或2所述的一种贯流叶轮，其特征在于所述定位卡扣(3)是设置在叶片(1)上的两个凸点，圆形中盘(1)卡在两个凸点之间。4. 根据权利要求3所述的一种贯流叶轮，其特征在于所述圆形中盘(1)外侧的凸点(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炎康，胡修柏，吴雁平，
申请(专利权)人：宁波朗迪叶轮机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]