一种可直接换热的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可直接换热的反应釜，该反应釜包括反应釜体（１２），所述反应釜体（１２）的外壁套有一个夹套（４），所述夹套（４）位于所述反应釜体（１２）的下方，所述夹套（４）的底部灌有工作液，所述夹套（４）在工作液液面（１４）下方设置有电加热器（２），所述反应釜体（１２）的顶部和底部分别设置有进料口（８）和出料口（１），所述夹套（４）的外部设置有保温层（１５）。本实用新型专利技术公开的一种可直接换热的反应釜，其利用热管原理将锅炉和反应釜合二为一，取消中间管道的连接环节，可以最大限度地实现设备结构的紧凑性、热能利用的高效性，热损失小、热效率高、成本低，可安全可靠地进行加热，具有重要的实际应用意义。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工程热物理、化学化工
，特别是涉及一种可直接换热的反应釜。 当前，现有的反应釜大都是以高温蒸汽作为加热热源，通过将高温蒸汽通入反应釜夹层内实现对反应釜体进行加热，因此需要配置复杂、庞大的蒸汽锅炉设备、锅炉给水处理设备及凝结水水泵等。 具体加热实现过程为首先在锅炉内，燃料燃烧产生的热量传递给工作液(例如为经水处理设备处理过的锅炉水)，在锅炉内完成对工作液的加热沸腾过程，生成高温蒸汽，然后经过管道输送，蒸汽进入到反应釜换热空间后，进行凝结放热过程，放出的热量传递给反应釜，实现对反应釜中各种物料进行加热，由反应釜排出的凝结水经凝结水泵送回到锅炉加热，从而完成整个循环过程。 基于上述可知，为了实现对反应釜加热，工作液的加热沸腾过程和凝结放热过程需要在两台不同的设备中进行、并且需要大量的管道、阀门和水泵进行蒸汽传输，且锅炉水需要经水处理设备处理，因此在热量从在锅炉内产生，再从锅炉输送到反应釜的过程中，热阻大、热损失大，导致设备的热效率低下，造成能源的极大浪费，而且设备、管道占地面积大、设备初投资成本高，运行管理维修费用高。此外，锅炉燃料加热设备对环境污染严重，甚至还存在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可直接换热的反应釜，其特征在于，该反应釜包括反应釜体（１２），所述反应釜体（１２）的外壁套有一个夹套（４），所述夹套（４）位于所述反应釜体（１２）的下方，所述夹套（４）的底部灌有工作液，所述夹套（４）在工作液液面（１４）下方设置有电加热器（２），所述反应釜体（１２）的顶部和底部分别设置有进料口（８）和出料口（１），所述夹套（４）的外部设置有保温层（１５）。

【技术特征摘要】
一种可直接换热的反应釜，其特征在于，该反应釜包括反应釜体(12)，所述反应釜体(12)的外壁套有一个夹套(4)，所述夹套(4)位于所述反应釜体(12)的下方，所述夹套(4)的底部灌有工作液，所述夹套(4)在工作液液面(14)下方设置有电加热器(2)，所述反应釜体(12)的顶部和底部分别设置有进料口(8)和出料口(1)，所述夹套(4)的外部设置有保温层(15)。2. 如权利要求l所述的反应釜，其特征在于，所述夹套(4)在工作液液面(14)下方设置有温度传感器(3)和水位计(13)。3. 如权利要求2所述的反应釜，其特征在于，所述电加热器(2)为电加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦士龙，李楠，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]