包括涂覆金属板的设备和制造这样的设备的方法技术

一种设备包括金属板（４）和用于支撑该板（４）的单元（２），其中板（４）的一部分（５）缠绕于支撑单元（２）周围，其中板（４）涂覆有厚度范围为２５微米到６０微米的溶胶－凝胶涂层。在设备的制造过程中，通过使金属板（４）的至少一部分（５）经历机械变形过程，将金属板（４）附接到支撑单元（２），其中在将板（４）附接到支撑单元（２）之前将溶胶－凝胶涂层涂敷到板（４）。测试已经证实，有可能既有相对厚的涂层也有涂层被涂敷到的板（４）的至少一部分（５）的机械变形，而涂层中没有形成破裂。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种包括金属板和用于支撑金属板的单元的设备以及一种制造这样 的设备的方法，其中金属板涂覆有溶胶-凝胶涂层。
技术介绍
非柔性涂层如溶胶-凝胶涂层和陶瓷涂层广泛地使用于各种设备上，这些设备 包括比如熨斗这样的家用器具和比如卷发器这样的个人护理装置。在熨斗领域中，涂层 涂敷于熨斗的底板上以便赋予功能性质。例如，可以通过在底板上具有涂层来提高熨斗 的可滑动性。另外，出于装饰目的而涂敷涂层。底板的常见材料由于它们的良好传热性 质而包括铝和铝合金。不锈钢由于它的怡人外观而也可以适当地加以使用。出于这一原 因，通常没有涂覆不锈钢底板。然而，这样的底板具有较差的防刮擦性以及特别是在聚 酯织物上的不良滑动性。目前存在熨斗底板的各种实施例。在已知实施例之一中，底板仅有模铸铝块。 在另一已知实施例中，除了铝块之外还提供附接到铝块的薄金属板。如下文将阐明的那 样，存在将薄金属板附接到铝块的各种方式，其中薄金属板称为熨烫板。首先，普遍做法是具有借助铆钉和/或膏来附接到铝块的铝熨烫板。在附接过 程中，熨烫板保持平坦并且没有经历任何机械变形。其次，熨烫板可以是不锈钢板。在 该情况下，优选为熨烫板具有弯曲边，这些弯曲边用于通过在底板周围机械地按压和卷 起弯曲边来将熨烫板附接到铝块。换而言之，不锈钢熨烫板缠绕于铝块周围。如前文所言，在应用不锈钢时通常没有涂层。然而，在本领域中已知具有涂层 的实施例。例如，WO 98/13544公开了一种具有由铝块构成的底板的熨斗，其中薄不 锈钢板固接到底板。就这一点而言，提到卷边、胶合在一起以及应用机械紧固装置如螺 丝、铆钉等作为可以实现将薄不锈钢板附接到铝块的可行方式。已知熨斗的一种制造过 程涉及到以下步骤提供在一侧上具有抗摩擦层的薄不锈钢板并且将具有未涂覆侧的薄 不锈钢板固接到铝块。就提到的抗摩擦层而言，WO 98/13544公开了一种溶胶-凝胶过程可以用来涂 敷该层。另外，WO 98/13544公开了该层可以制成厚度范围从10微米到25微米并且厚 度应当在实践中小于20微米，因为如其中所言，在厚度更大时可能出现该层中所不希望 的破裂形成。WO 02/066728公开了一种具有涂敷的熨烫板的熨斗，其中溶胶_凝胶涂层可以 具有更大厚度，即范围从35微米到90微米的厚度。根据从WO 98/13544已知的公开内 容，在这一熨斗中，底板包括铝。另外，提供氧化铝的多孔层以便提高溶胶-凝胶涂层 到底板的粘合性，从而没有溶胶-凝胶涂层剥落的风险。具体而言，当溶胶-凝胶涂层 涂敷于氧化铝的多孔层之上时，涂层穿透到氧化铝的孔中，由此产生某种互穿网络。US 6,895,700公开了一种直接具有溶胶_凝胶涂层的底板，其中涂层涂敷到的表 面被硬化并且省略对熨烫板的涂敷。层的厚度保持在10微米以下。US 6,895,700公开了3通过这样做，将施加到涂层的冲击传送到底板的硬化金属，这可以安全地抵抗大量级的 冲击，从而防止涂层的断裂或者变形。US 2003/074814公开了一种包括铝底板的熨斗，该铝底板具有借助溶胶_凝胶 过程来提供的涂层。具体而言，溶胶-凝胶涂层具有35微米到90微米的厚度。DE 44 11 790公开了一种包括铝底板的熨斗，该铝底板附接到由含硅铝铸件构成 的块。通过耐热粘合剂来实现附接。另外，有可能另外以机械方式，即借助如下锡片来 实现附接，这些锡片是底板的一部分并且在熨斗的制造过程中在块周围弯曲。EP 0 206 121公开了可以在用于涂覆家用器皿的过程之前进行比如喷砂这样的过 程以便保证涂层的充分固着。EP 0 640 714公开了一种包括金属底板的熨斗，该金属底板具有借助溶胶_凝胶 过程来提供的无机聚合物耐磨层。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供一种一方面在金属板上具有相对厚的溶胶-凝胶涂 层而另一方面排他地基于涂覆的金属板的至少一部分的机械变形过程将金属板附接到支 撑单元的方式。根据本专利技术，提供一种包括金属板和用于支撑金属板的单元的设备，其中金属 板的一部分缠绕于支撑单元周围，其中金属板涂覆有溶胶-凝胶涂层，并且其中涂层的 厚度范围为25微米到60微米。按照对现有技术的描述，这样的设备由于如下原因而被认 为不可行认为会在金属板上引起应力，从而在涂层中造成如下破裂(微观破裂和/或宏 观破裂)，这些破裂可能紧接在制造过程之后出现并且从板的弯曲部分传播到其它区域。 然而，在本专利技术的背景中进行的并且与用于在熨斗中使用的铝底板和涂敷不锈钢熨烫板 的组件的制造过程有关的测试证实，没有出现预期的破裂形成并且可以获得无破裂的成 品。这一令人惊讶的结果构成一种重要的成果，因为组合了基于部分机械变形来附接金 属板的优点和涂敷厚度相对大的溶胶-凝胶涂层的优点而没有引入任何新问题。在应用 本专利技术时，有可能省略涉及到相对高成本的将使用于熨斗中的部件的各种制造过程，比 如其中铝板进行高成本电化学处理的过程。优选地，涂层的厚度小于50微米。因此，涂层厚度的优选范围是25微米到50 微米这一范围。在一个可行实施例中，根据本专利技术的设备构成熨斗的至少一部分，其中涂覆的 金属板将要用于接触将经历熨烫过程的物体并且向这些物体传热。通常在这样的情况 下，如前文已经所述，支撑单元由可以由模铸铝制造的熨斗底板构成。熨斗可以是包括 蒸汽熨斗和系统熨斗的任何已知类型。在希望在根据本专利技术的设备的操作过程中将涂覆的金属板暴露于高温的情况 下，如果导热材料存在于金属板和支撑单元之间则是有利的。在本专利技术的范围内，金属板的金属类型可以是任何适当类型，比如铝或者不锈 钢。然而，优选应用不锈钢。这一点的原因在于，在实践中铝在涂敷涂层之前进行喷砂 过程并且常常出现喷砂粒子留存在铝上。当存在残留粒子时，影响涂层的外观，从而造 成高废品率。来自溶胶-凝胶涂覆过程的废品可以进行如下返工过程，在该返工过程中4在另一喷砂过程中去除涂层并且对铝进行退火和人工清洁，但是这导致高成本。通过使用不锈钢作为涂层的载体，可以解决上述高废品率问题。在实践中，不 锈钢板在涂敷涂层之前也进行喷砂过程。然而，由于不锈钢是比铝更硬的材料这一事 实，可以在更少存留残留粒子的情况下实现载体的更低粗糙度，从而实现更清洁的载体 和溶胶-凝胶过程的更低废品率。因此，节约了成本。另外，可以简单地再利用不锈钢 板废品(即通过重新熔化板)以形成新的不锈钢板，由此使返工成本最小。为求完整，注意溶胶-凝胶涂层和涂敷这些涂层的方法在本领域中众所周知， 因此这里没有给出进一步阐明。本专利技术还涉及一种制造前述设备的方法，其中提供金属板和用于支撑金属板的 单元，其中通过使金属板的至少一部分经历机械变形过程将金属板附接到支撑单元，并 且其中在金属板附接到支撑单元之前将厚度范围为25微米到60微米，优选为25微米到 50微米，的溶胶-凝胶涂层涂敷到金属板。一般而言，机械变形过程可以是缠绕过程，比如按压和/或卷起过程。有利 地，金属板具有缠绕于支撑单元周围的弯曲边缘。具有弯曲边缘的一个优点在于有助于 缠绕过程。在实现根据本专利技术的方法的一种实用方式中，在将溶胶-凝胶涂层涂敷到金属 板之前，金属板可以经历至少一种预处理，比如喷砂或者退火。喷砂的一个有利效果在 于获得粗糙表面，从而可以增强涂层粘合性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包括金属板（４）和用于支撑所述金属板（４）的单元（２）的设备，其中所述金属板（４）涂覆有溶胶－凝胶涂层，并且其中所述涂层的厚度范围为２５微米到６０微米，其特征在于，所述金属板（４）的一部分（５）缠绕于所述支撑单元（２）周围。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2008-5-16 08156328.01.一种包括金属板(4)和用于支撑所述金属板(4)的单元( 的设备，其中所述金属 板(4)涂覆有溶胶-凝胶涂层，并且其中所述涂层的厚度范围为25微米到60微米，其特 征在于，所述金属板的一部分( 缠绕于所述支撑单元( 周围。2.根据权利要求1所述的设备，其中所述涂层的厚度小于50微米。3.根据权利要求1所述的设备，其中所述金属板(4)的边缘( 缠绕于所述支撑单元 (2)周围。4.根据权利要求1所述的设备，构成熨斗的至少一部分，其中涂敷有涂层的所述金属 板(4)用于接触将经历熨烫过程的物体并且向这些物体传热。5.根据权利要求1所述的设备，其中导热材料存在于所述金属板(4)与所述支撑单元 (2)之间。6.根据权利要求1所述的设备，其中所述金属板0)由不锈钢制造。7.根据权利要求1所述的设备，其中所述支撑单元O)由模铸铝制造。8.—种制造根据权利要求1所述的设备的方法，其中提供金属板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：YL李，徐凌格，M范登布加德，
申请(专利权)人：皇家飞利浦电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]