刀头自动装配机的铆接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀头自动装配机的铆接机构，包括一冲头和两滑轨，以及使冲头和滑轨上、下运动的驱动装置，用于安装驱动装置的支架，两滑轨的下端各设置有一锥形斜口，所述支架上相应于冲头的下方安装有支撑板，支撑板开有中通孔和侧通孔，滑轨穿过侧通孔，一连杆穿过中通孔，并在连杆的上端固接有一托架，第一弹性复位件固接于连杆的下端，所述第一弹性复位件的另一端抵靠在支撑板的下方，链条节活动连接于托架上，链条节的另一端分别活动连接有销轴，所述销轴的侧边分别顶靠在支撑板与滑轨的接壤处，本实用新型专利技术能自动完成工装体上塑料钉子片、第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子的自动铆接，从而大大提高了装配效率和装配质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种剃须刀头的装配机，尤其涉及一种刀头自动装配机的 铆接机构。
技术介绍
当前的剃须刀头一般由塑料钉子、第一刀片、第一中心片、第二刀片、第 二中心片、第三刀片、盖子叠加而成，装配时，先将第一刀片放入塑料钉子， 之后依次放入第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子，然后放 入冲床冲压而成。现有技术中，这一过程主要还是依靠手工装配而成，装配质 量无法保证，而且放入冲床时采用人工送料容易造成生产事故。本申请人现开发了一种刀头自动装配机，首先将塑料钉子片通过送料机构 送入工装体，之后将塑料钉子片通过推滑块机构配合定位锁紧机构被锁紧到工 装体上，之后第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖 子分别通过送料机构、刀片分推机构送入工装体，最后将工装体输送到铆接机 构处，通过推滑块机构配合定位锁紧机构将塑料钉子片解锁，进行铆接，从而 完成整个刀头的装配。本技术就是用于铆接的铆接机构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了一种刀头自动装配机的铆接机 构，该刀头自动装配机的铆接机构能自动完成工装体上塑料钉子片、第一刀片、200920117292.1 第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子的自动铆接，从而大大 提高了装配效率和装配质量。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种刀头自动装配机的铆接机构，包括一冲头和两滑轨，以及使冲头和滑 轨上、下运动的驱动装置，用于安装驱动装置的支架，两滑轨的下端各设置有 一锥形斜口，所述支架上相应于冲头的下方安装有支撑板，支撑板开有中通孔 和侧通孔，滑轨穿过侧通孔， 一连杆穿过中通孔，并在连杆的上端固接有一托 架，第一弹性复位件固接于连杆的下端，所述第一弹性复位件的另一端抵靠在 支撑板的下方，链条节活动连接于托架上，链条节的另-一端分别活动连接有销 轴，所述销轴的侧边分别顶靠在支撑板与滑轨的接壤处。上述技术方案中，所述冲头和滑轨上、下运动的驱动装置包括一气缸，所 述气缸的气缸杆的端部安装有一支板，该支板的下方安装有冲头和两滑轨，该 优选的实施方式结构比较简单，制造成本低。上述技术方案中，所述第一弹性复位件为一弹簧，该优选的弹性复位件， 结构比较简单，安装比较方便。上述技术方案中，所述冲头与支板之间设置有第二弹性复位件， 一螺杆穿 过第二弹性复位件的内部，螺杆的上端连接于支板，下端连接于冲头上，当冲 头铆接定位锁紧机构时，在第二弹性复位件的作用下，冲头的力会受到缓冲， 防止过度冲压定位锁紧机构，导致定位锁紧机构压伤。上述技术方案中，所述第二弹性复位件为一弹簧，该优选的弹性复位件， 结构比较简单，安装比较方便。有益效果本技术与现有技术相比，具有如下有益效果 本技术能自动完成工装体上塑料钉子片、第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子的自动铆接，从而大大提高了装配效率和装配质量。附图说明图l为刀头自动装配机的铆接机构的结构示意图图2为图1所示刀头自动装配机的铆接机构的主视图，并且冲头位于铆接 时的工作状态图3为图2中I处放大图 图4为图2中II处放大图图5为图1所示刀头自动装配机的铆接机构的主视图，并且冲头位于未铆 接时的工作状态具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 见图1 图5，刀头自动装配机的铆接机构包括一冲头720和两滑轨730、 730'，以及使冲头和滑轨上、下运动的驱动装置710 (使冲头和滑轨上、下运动 的驱动装置710下面详述)，用于安装驱动装置710的支架700，两滑轨730、 730'的下端设置有一锥形斜口 731，所述冲头720位于两滑轨730、 730'之间。所述使冲头和滑轨上、下运动的驱动装置710包括一气缸711，所述气缸 711的气缸杆712的端部安装有一支板713，该支板713的下方安装有冲头720 和两滑轨730、 730'。所述支架700上相应于冲头720的下方安装有支撑板770，支撑板770开有 中通孔771和侧通孔772，并且滑轨730、 730'穿过侧通孔772， 一外带螺纹连 杆790穿过中通孔771 ，托架740通过其上的通孔741及螺母791安装于连杆 790的上端，第一弹性复位件780通过其内部的孔及螺母792安装于连杆790的 下端，优选的，所述第一弹性复位件780为弹簧，装配较为方便，所述托架740 与链条节751、 751，分别用铰链750、 750，连接，链条节751、 751，的另一端 分别铰接有一销轴760、 760'，销轴760、 760'的侧边分别顶靠在支撑板770 与滑轨730、 730'的接壤处。优选的，所述冲头720与支板713之间设置有第二弹性复位件721， 一螺杆 722穿过第二弹性复位件721的内部，螺杆722的上端连接于支板713，下端连 接于冲头720上，这样一来，当冲头720铆接定位锁紧机构时，在第二弹性复 位件721的作用下，冲头720的力会受到缓冲，防止过度冲压定位锁紧机构， 导致定位锁紧机构损伤，优选的，所述第二弹性复位件721为弹簧。工作时，见图5，刀头自动装配机的定位锁紧机构内设置有待铆接的塑料钉 子、第一刀片、第一中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子，并处 于待铆接状态，定位锁紧机构在链条的带动下，上、下两端均悬空，也就是说 上、下端均未受力，当开始工作时，冲头720向下，两滑轨730、 730'也跟着 向下，由于滑轨730、 730'有一锥形斜口731，迫使销轴760、 761'往里运动， 并通过链条节751、 751，使托架740上升，这样一来，处于链条上的定位锁紧 机构可以上、下两端同时受力，这样就可以克服了由于工装体上端受力、下端 悬空无法铆接的问题，从而将定位锁紧机构里的的塑料钉子、第一刀片、第一 中心片、第二刀片、第二中心片、第三刀片、盖子铆接好。权利要求1、一种刀头自动装配机的铆接机构，其特征在于，该铆接机构包括一冲头(720)和滑轨(730、730’)，以及使冲头和滑轨上、下运动的驱动装置(710)，用于安装驱动装置(710)的支架(700)，滑轨(730)、(730’)的下端各设置有一锥形斜口(731)，所述支架(700)上相应于冲头(720)的下方安装有支撑板(770)，支撑板(770)开有中通孔(771)和侧通孔(772)，滑轨(730、730’)穿过侧通孔(772)，一连杆(790)穿过中通孔(771)，并在连杆(790)的上端固接有一托架(740)，第一弹性复位件(780)固接于连杆(790)的下端，所述第一弹性复位件(780)的另一端抵靠在支撑板(770)的下方，链条节(751)、(751’)活动连接于托架(740)上，链条节(751)、(751’)的另一端分别活动连接有销轴(760)、(760’)，所述销轴(760)、(760’)的侧边分别顶靠在支撑板(770)与滑轨(730、730’)的接壤处。2、 如权利要求l所述的刀头自动装配机的铆接机构，其特征在于，所述冲 头和滑轨上、下运动的驱动装置(710)包括一气缸(711)，所述气缸(711) 的气缸杆(712)的端部安装有一支板(713)，该支板(713)的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀头自动装配机的铆接机构，其特征在于，该铆接机构包括一冲头（７２０）和滑轨（７３０、７３０’），以及使冲头和滑轨上、下运动的驱动装置（７１０），用于安装驱动装置（７１０）的支架（７００），滑轨（７３０）、（７３０’）的下端各设置有一锥形斜口（７３１），所述支架（７００）上相应于冲头（７２０）的下方安装有支撑板（７７０），支撑板（７７０）开有中通孔（７７１）和侧通孔（７７２），滑轨（７３０、７３０’）穿过侧通孔（７７２），一连杆（７９０）穿过中通孔（７７１），并在连杆（７９０）的上端固接有一托架（７４０），第一弹性复位件（７８０）固接于连杆（７９０）的下端，所述第一弹性复位件（７８０）的另一端抵靠在支撑板（７７０）的下方，链条节（７５１）、（７５１’）活动连接于托架（７４０）上，链条节（７５１）、（７５１’）的另一端分别活动连接有销轴（７６０）、（７６０’），所述销轴（７６０）、（７６０’）的侧边分别顶靠在支撑板（７７０）与滑轨（７３０、７３０’）的接壤处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡霞敏，
申请(专利权)人：宁波市开利刀片制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]