一种保温砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温砌块成型机，它包括一机架、一上料机构、一位于上料机构之前的成型机构及一压托板，该上料机构包括一升降机构、二固设在导向套的后侧水平导轨及一能移动连接在二后侧水平导轨的料架车。该升降机构，它包括若干根竖直导向杆及一液压机构，该每根导向杆之外都滑动连接有一导向套，该液压机构具有一固定端及一能相对固定端升降的移动端，该导向套固接移动端并在上限位置和下限位置之间升降。由于升降机构能够带动料架车上升，能够出空间供压托板后移，能将压托板之上的成型保温砌块自动输送出，能实现自动化成型。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种保温砌块成型机。
技术介绍
该保温砌块包括二混凝土砌块及一保温泡沫(保温层)，该保温泡沫镶嵌 到混凝土砌块中并形成一体。该保温砌块一般采用成型机成型(如国家知识产权局公开的专利技术名称为 《复合保温砌块成型模具用移动式置板机》的专利技术申请，它的公开号为CN101362359A。)，它包括上料机构、成型机构、托板、位于成型机构之侧的 主机、能移动以提供保温泡沫的料架车及能供料架车移动的导轨机构。该导 轨机构为一整体导轨，它固接上料机构和主机。由于料架车无法升降，因此 无法腾出空间，托板无法穿过向后穿过，无法向后输送出托板之上的成型保 温砌块，无法实现自动输送。
技术实现思路
本技术提供一种保温砌块成型机，其克服了现有保温砌块成型机所 存在的无法实现自动输送的不足。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种保温砌块成型机，它包括一机架、 一上料机构、 一位于上料机构之 前的成型机构及一压托板，该上料机构包括一升降机构，它包括若干根竖直导向杆及一^LS机构，该每根导向杆之 外都滑动连接有一导向套，该液压机构具有一固定端及一能相对固定端升降 的移动端，该导向套固接移动端并在上限位置和下限位置之间升降；二固设在导向套的后侧水平导轨；及 一能移动连接在二后侧水平导轨的料架车。本技术一较佳实施例中，该导向杆和导向套之间设有无油轴承。 本技术一较佳实施例中，该导向杆根数为四根，该四根对称设置在机架之左右；该一后側水平导轨固设在位于左侧的二导向套，该另一后侧水平导轨固设在位于右侧的二导向套。本技术一较佳实施例中，该导向杆为圆柱杆。本技术一较佳实施例中，还包括一位于位于上料机构之前的位于成 型机构之侧的主机，该主机之上固设有二能适配料架车的前侧水平导轨。本技术一较佳实施例中，该压托板能前后移动地连接在机架。本技术一较佳实施例中，该料架车之上设置有一适配后侧水平导轨 的第 一滚轮机构及一适配前侧水平导轨的第二滚轮机构。本技术方案与
技术介绍
相比由于升降机构能够带动料架车上升，能够 出空间供压托板后移，能将压托板之上的成型保温砌块自动输送出，能实现 自动化成型。由于该导向杆和导向套之间设有无油轴承，因此能保证配合间 隙适当，能保证导向精度要求，便于维护。由于该导向杆为圆柱杆，因此上 下导向准确，摩擦力小。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明. 图l绘示了成型机的主视示意图。 图2绘示了成型机的左视示意图。 图3绘示了成型机的俯视示意图。 图4绘示了图2的A处放大示意图。具体实施方式请查阅附图说明图1、 2及3， 一种保温砌块成型机，它包括一机架IOO、 一上料 机构200、 一位于上料机构200之前的成型4;L构300、 一能前后水平移动的压 托板400、 一位于成型才几构之侧的主机500。请查阅图l、 2、 3及4，该上料机构200包括一升降机构、二后侧水平 导轨210及一料架车220。该升降机构包括四根竖直圆柱导向杆230及一液压 机构240，该二根竖直圆柱导向杆230位于机架IOO之左侧，另二根竖直圆柱 导向杆230位于机架IOO之右侧，而且，该每根导向杆230之外都滑动连接 有一导向套250。为了便于维修维护，在该导向杆230和导向套250之间设有 无油轴承260。该';^机构240具^"一固定端及一能相对固定端升降的移动端， 该移动端固接导向套250，并带动导向套250在上限位置和下限位置之间升降。 该一后侧水平导轨210固设在位于左侧的二根导向杆230的导向套250，该另 一后侧水平导轨210固设在位于右侧的二根导向杆230的导向套250。该料架 车220之上设置有一适配后侧水平导轨210的第一滚轮机构221、一第二滚轮 机构222及一能弹性上下伸缩的第三滚轮机构223。另设有水平伸缩机构224， 它连接料架车220，并能带动料架车220在前限位置和后限位置之间前后水平 移动。该成型机构300包括一振动工作台及一能上下滑动的才^t，它用以提供 混凝土砌块，用以将混凝土砌块和保温泡沫镶嵌在一起。本实施例中，该成 型机构位于上料机构之前。该压托板4Q0能前后水平移动，并位于模腔之下。该主机500位于上料机构200之前，并位于成型机构300之侧。该主机 500上固设有前侧水平导轨510，它能够适配第二滚轮机构222,该保温砌块成型机工作过程包括该滑动套250位于下限位置，该料架车220位于后限位置，此时，该料 架车220之上定位有保温泡沫，第一滚轮机构2n适配在后側水平导轨210， 第二滚轮机构222未适配在前侧水平导轨510;该水平伸缩机构224带动料架车220向前移动，该第一滚轮机构221相 对后侧斧平导轨210向前移动；向前移动一定距离之后，该第二滚轮机构222 ^前侧水平导轨510，该第三滚轮机构223支撑在压4t^L 400之上；继续向 前移动，直到该料架车220位于前限位置，也既是位于成型机构300的;J^t 之正下；该模腔向下运动，并将混凝土砌块和保温泡沫镶嵌在一起，然后上提； 该水平伸缩机构224带动料架车220向后移动，并退回到原位(后限位置)；同时，该模腔向下运动将成型保温砌块放置压托板400之上，然后，上提退回到原位以再次定位混凝土砌块；该升降机构带动料架车220向上移动，直到上限位置，此时，上料4几构200为托板提供了让位空间；该压托板400后移，以带动压托板400之上的保温砌块向后移动，以将保温砌块自动输送出，以实现自动化成型；该升降机构带动料架车向下移动，直到下限位置，以再次定位保温泡沫。 以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与1务饰，皆应仍属本技术专利涵盖 范围内。权利要求1.一种保温砌块成型机，它包括一机架、一上料机构、一位于上料机构之前的成型机构及一压托板，其特征是该上料机构包括一升降机构，它包括若干根竖直导向杆及一液压机构，该每根导向杆之外都滑动连接有一导向套，该液压机构具有一固定端及一能相对固定端升降的移动端，该导向套固接移动端并在上限位置和下限位置之间升降；二固设在导向套的后侧水平导轨；及一能移动连接在二后侧水平导轨的料架车。2. 根据权利要求1所述的一种保温砌块成型机，其特征是该导向杆和导向套之间设有无油轴承。3. 根据权利要求2所述的一种保温砌块成型机，其特征是该导向杆根 数为四根，该四根对称设置在机架之左右；该一后侧水平导轨固设在位于左 侧的二导向套，该另一后侧水平导轨固设在位于右侧的二导向套。4. 根据权利要求2所述的一种保温砌块成型机，其特征是该导向杆为 圆柱杆。5. 根据权利要求1所述的一种保温砌块成型机，其特征是还包括一位 于位于上料机构之前的位于成型机构之侧的主机，该主机之上固设有二能适 配料架车的前侧水平导轨。6. 根据权利要求1所述的一种保温砌块成型机，其特征是该压M 能前后移动地连接在机架。7. 根据权利要求1所述的一种保温砌块成型机，其特征是该料架车 之上设置有一适配后側水平导轨的第一滚轮^I及一适配前侧水平导轨的第 二滚轮城。专利摘要本技术公开了一种保温砌块成型机，它包括一机架、一上料机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温砌块成型机，它包括一机架、一上料机构、一位于上料机构之前的成型机构及一压托板，其特征是：该上料机构包括：　一升降机构，它包括若干根竖直导向杆及一液压机构，该每根导向杆之外都滑动连接有一导向套，该液压机构具有一固定端及一能相对固 定端升降的移动端，该导向套固接移动端并在上限位置和下限位置之间升降；　二固设在导向套的后侧水平导轨；及　一能移动连接在二后侧水平导轨的料架车。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅炳煌，
申请(专利权)人：福建泉工机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]