深液层抗堵塔板制造技术

一种深液层抗堵塔板，是在塔内装的水平塔板，塔板上开有矩形或正方形升气孔，每个升气孔上对应一个抗堵型喷射罩；喷射罩顶部装有用于气液分离的分离板，喷射罩两侧上部装有带喷射孔的喷射板，喷射罩两侧下部装有抗堵板，喷射罩的喷射板与抗堵板之间设有液体通道。本实用新型专利技术效果是：具有抗堵板的喷射罩，为液体中的垢、固体颗粒等易堵物提供了足够的沉降场所，大幅度提高了塔盘的抗堵性能。实验证明，在同样的工作条件下比填料塔的正常工作周期提高２倍；比浮阀、筛孔、泡罩等常用塔板的正常工作周期提高１．５倍；比具有较强抗堵性能的喷射型塔板正常工作周期提高１倍。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学工业中传质、传热板式塔中的塔板，特别涉及一种深液层抗堵塔板。
技术介绍
目前，用于化学工业的传质分离(包括蒸馏、吸收、解吸、增湿等过程)的塔器基本包括两大类，即板式塔和填料塔。其中所使用的塔板多数是泡罩塔、浮阀塔、筛板塔等；所使用的填料有散装填料和规整填料。上述用于化工分离的塔板和填料在处理含有焦油、易结垢及固体颗粒的物料时，极易产生堵塞现象，大幅度降低了塔器的分离效率，縮短了生产周期。严重时，在化工企业的一个大修周期内，对塔板(或填料)要进行多次清洗，在降低企业效益的同时，增加了员工的劳动强度。近年来，出现了一些新型气、液并流喷射型塔板，例如中国专利ZL99200122. 6 、 ZL20040093933. 6 、ZL200410093934.0，虽然在处理能力、效率等取得了不同的技术效果，但它们都存有不足当物料中的垢、固体颗粒将液体通道部分堵塞或全部堵塞时，塔板的分离效率即刻降低或完全失去其分离功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种深液层抗堵塔板。本技术的技术方案是一种深液层抗堵塔板，其特征在于是在塔内装的水平塔板，塔板上开有矩形或正方形升气孔，每个升气孔上对应一个抗堵型喷射罩；喷射罩顶部装有用于气液分离的分离板，喷射罩两侧上部装有带喷射孔的喷射板，喷射罩两侧下部装有抗堵板，喷射罩的喷射板与抗堵板之间设有液体通道。本技术效果是-本深液层抗堵塔板设计具有抗堵板的喷射罩，为液体中的垢、固体颗粒等易堵物提供了足够的沉降场所，大幅度提高了塔盘的抗堵性能。实验证明，在同样的工作条件下比填料塔的正常工作周期提高2倍；比浮阀、筛孔、泡罩等常用塔板的正常工作周期提高1.5倍；比具有较强抗堵性能的喷射型塔板正常工作周期提高1倍。附图说明图1是深液层抗堵塔板在塔内安装的示意图图2是喷射罩侧视图图3是图1的俯视图深液层抗堵塔板在塔内的水平面排布图l塔体、2液层、3液体通道、4端板、5降液管、6抗堵板、7分离板、8喷射板、9溢流堰、IO塔板、ll矩形孔、12喷射罩具体实施方式以下结合附图对本专利技术实施例作进一步详述如图l、 3所示的是传质、传热板式塔的中间的一截塔体(1)，所示深液层抗堵塔板在塔内安装的结构是在塔体(1)内装的多层的水平塔板(10)，塔体(1)内侧壁上有连接上下两层水平塔板的竖直的降液管(5)，在水平塔板边缘和降液管上端口部有溢流堰(9);塔板上开有矩形升气孔(11)，在每个升气孔对应处装喷射罩(12)。喷射罩的两侧有端板(4)，喷射罩另两侧上部是喷射板(8)下部是抗堵板(6)。在喷射罩的喷射板(8)和抗堵板(6)之间设有液体通道(3)。喷射罩的顶端有分离板(7)。图2所示的是喷射罩(12)上的抗堵板(6)的位置结构。深液层抗堵塔板的工作原理是气体从塔板的下方进入矩形升气孔(11)进入喷射罩(12);含有易堵物质的液体从上一层塔板的降液管(5)流下，由溢流堰(9)控制塔板上的液层(2)高度，使其高于液体通道(3);液体从通道(3)进到喷射罩(12)，罩内气体夹带液体从喷射板(8)上面的喷射孔喷出，气液进行传质、传热。气液在分离板(7)处进行分离，气体进到上层塔板，液体回落到塔板，经降液管流到下层塔板。抗堵板(6)以下的空间为液体死区，含于液体中的易堵物质沉降于此。抗堵板的高度取决于待处理物料中易堵物的含量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深液层抗堵塔板，其特征在于：是在塔内装的水平塔板，塔板上开有矩形或正方形升气孔，每个升气孔上装有一个抗堵型喷射罩；喷射罩顶部装有用于气液分离的分离板，喷射罩两侧的上部装有带喷射孔的喷射板，喷射罩两侧的下部装有抗堵板，喷射罩的喷射板与抗堵板之间设有液体通道。

【技术特征摘要】
1、一种深液层抗堵塔板，其特征在于是在塔内装的水平塔板，塔板上开有矩形或正方形升气孔，每个升气孔上装有一个抗堵型喷射罩；喷射罩顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文奎，张竞平，刘景华，王伟，刘启东，
申请(专利权)人：天津市普莱特科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]