一种阀面带切口和豁口的浮阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀面带切口和豁口的浮阀，属于炼油、石化及化学工业中气液接触传质设备技术领域。该浮阀包括阀面和阀腿，阀面上开有切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，阀腿包括上游阀腿和两个下游阀腿，阀面周边开有多个Ｕ形豁口和Ｊ型豁口，相邻两个Ｕ形豁口之间形成支撑片，相邻两个Ｊ型豁口之间为阀腿。本实用新型专利技术的浮阀，气流经切口缝隙喷入液层，形成许多细小的气泡，从而改善阀面上的传质，切口还能推动塔板上滞留区的液体流动，使液流均匀，提高塔板效率；豁口消除了阀腿与阀面以及支撑片与阀面接触点处的集中应力，降低应力腐蚀、晶间腐蚀在该处的发生概率，从而增加浮阀使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀面带切口和豁口的浮阀，属于炼油、石化及化学工业中气 液接触传质设备

技术介绍
目前，炼油、石化及化学工业上常用的浮阀塔板为F1型(VI型)浮阀塔板，该浮 阀在使用中存在以下缺点(1)塔板上液面梯度大，使气体在液体流动方向上分布不均勻。塔板两侧的弓形部位易形成液体滞流区，气体在此区域内几乎无组成变化，因而降低了 塔板的传质效率。(3)阀面上方气液接触不良，因而传质效率低(4)阀腿与阀面接触点处易 产生应力集中，使浮阀在使用中易发生掉腿现象。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种阀面带切口和豁口的浮阀，改进已有浮阀的结构， 在阀面上开切口和豁口，以改善阀面上方的气液接触，推动塔板上滞留区内的液体流动，使 塔板上液体流动均勻，从而提高塔板效率和传质效率。本技术提出的阀面带切口和豁口的浮阀，包括阀面和阀腿，阀面上开有1 8个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口的一端与阀面相连，另一端悬空，切口尺寸 为长a = 8 16_，宽b = 4 10_，高h = 2 4mm ；所述的阀腿包括上游阀腿和两个 下游阀腿，上游阀腿的中心线与阀面的水平中心线重合，上游阀腿宽于下游阀腿，两个下游 阀腿的中心线与阀面的水平中心线之间的夹角a =35 65° ；阀面周边开有多个U形豁 口和J型豁口，相邻两个U形豁口之间形成支撑片，相邻两个J型豁口之间为阀腿；U型豁口 的深度m = 3 6mm，U型豁口的两条直边夹角3 =0° 30° ；J型豁口的深度n = 3 6mm，J型豁口的两条直边夹角Y =0° 30°。上述浮阀中，所述的切口的另一端悬空，悬空端与上游阀腿方向相反。上述浮阀中，所述的切口的另一端悬空，悬空端与阀面平行。本技术提出的阀面带切口和豁口的浮阀，气流经切口缝隙喷入液层，形成许 多细小的气泡，从而大大改善了阀面上的传质。切口一端与阀面相连时，切口能起导向作 用，推动塔板上滞留区的液体流动，使塔板上的液流均勻，从而提高塔板效率。在阀面上开 豁口，消除了阀腿与阀面及支撑结构与阀面接触点的集中应力，降低应力腐蚀、晶间腐蚀在 该部位发生的概率，从而增加浮阀的使用寿命。同时，采用豁口结构增加了阀体周边长度， 降低了气相线速度，从而有利于减少压降及雾沫夹带，浮阀的上游阀腿较宽，两个下游阀腿 较窄，从而引起液体的导向作用。本技术提出的阀面带切口和豁口的浮阀，是炼油、石 化及化学工业中广泛使用的蒸馏塔、吸收塔的主要部件。附图说明图1是本技术提出的阀面带切口和豁口的浮阀的立体图。图2是图1所示的浮阀的展开图。图3是图1所示的浮阀的正视图。图4是本技术的一个实施例。图1 一图4中，1是阀面，2是上游阀腿，3是下游阀腿，4是切口，5是U形豁口，6 是J型豁口，7是支撑片。具体实施方式本技术提出的阀面带切口和豁口的浮阀，其结构如图1所示，包括阀面1和阀 腿，阀面上开有1 8个切口 4，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口 4的一端与阀面相连， 另一端悬空，切口尺寸为长a = 8 16匪，宽b = 4 10匪，高h = 2 4匪。阀腿包括 上游阀腿2和两个下游阀腿3，上游阀腿2的中心线与阀面1的水平中心线重合，上游阀腿 2宽于下游阀腿3，两个下游阀腿3的中心线与阀面1的水平中心线之间的夹角a =35 65°。阀面1周边开有多个U形豁口 5和J型豁口 6，如图2所示，相邻两个U形豁口 5之 间形成支撑片7，相邻两个J型豁口之间为阀腿，该阀腿为上游阀腿2和下游阀腿3。U型豁 口 5的深度m= 3 6mm，U型豁口 5的两条直边之间的夹角3 = 0° 30°。J型豁口 6 的深度n = 3 6mm，J型豁口 6的两条直边之间的夹角Y =0° 30°。上述浮阀中，切口 1的另一端悬空，悬空端与上游阀腿方向相反，如图3所示。上述浮阀中，切口 1的另一端悬空，悬空端与阀面1平行，如图4所示。以下结合附图详细介绍本技术提出的浮阀的工作原理本技术的浮阀，气流经切口 4的缝隙喷入液层，形成许多细小的气泡，从而大 大改善了阀面上的传质，切口 4的一端与阀面1相连，能够对塔板上的液体起导向作用，推 动滞留区的液体流动，从而使塔板上的液流更加均勻，提高塔板效率。阀面1上开有豁口， 消除了阀腿与阀面1及支撑片7与阀面1接触点处的集中应力，降低了该部位发生应力腐 蚀和晶间腐蚀的概率，从而增加浮阀的使用寿命。同时，采用豁口结构还可以增加阀体周边 长度，从而降低气相线速度，有利于减少压降及雾沫夹带。浮阀的上游阀腿2较宽，两个下 游阀腿较窄3，从而对塔盘上的液体进一步起到导向作用。权利要求一种阀面带切口和豁口的浮阀，包括阀面和阀腿，其特征在于，阀面上开有1～8个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口的一端与阀面相连，另一端悬空，切口尺寸为长a＝8～16mm，宽b＝4～10mm，高h＝2～4mm；所述的阀腿包括上游阀腿和两个下游阀腿，上游阀腿的中心线与阀面的水平中心线重合，上游阀腿宽于下游阀腿，两个下游阀腿的中心线与阀面的水平中心线之间的夹角α＝35～65°；阀面周边开有多个U形豁口和J型豁口，相邻两个U形豁口之间形成支撑片，相邻两个J型豁口之间为阀腿；U型豁口的深度m＝3～6mm，U型豁口的两条直边夹角β＝0°～30°；J型豁口的深度n＝3～6mm，J型豁口的两条直边夹角γ＝0°～30°。2.如权利要求1所述的浮阀，其特征在于所述的切口的另一端悬空，悬空端与上游阀 腿方向相反。3.如权利要求1所述的浮阀，其特征在于所述的切口的另一端悬空，悬空端与阀面平行。专利摘要本技术涉及一种阀面带切口和豁口的浮阀，属于炼油、石化及化学工业中气液接触传质设备
该浮阀包括阀面和阀腿，阀面上开有切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，阀腿包括上游阀腿和两个下游阀腿，阀面周边开有多个U形豁口和J型豁口，相邻两个U形豁口之间形成支撑片，相邻两个J型豁口之间为阀腿。本技术的浮阀，气流经切口缝隙喷入液层，形成许多细小的气泡，从而改善阀面上的传质，切口还能推动塔板上滞留区的液体流动，使液流均匀，提高塔板效率；豁口消除了阀腿与阀面以及支撑片与阀面接触点处的集中应力，降低应力腐蚀、晶间腐蚀在该处的发生概率，从而增加浮阀使用寿命。文档编号B01D3/20GK201603413SQ201020121870公开日2010年10月13日 申请日期2010年3月2日 优先权日2010年3月2日专利技术者吕家卓, 谢润兴, 陈利 申请人:北京泽华化学工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀面带切口和豁口的浮阀，包括阀面和阀腿，其特征在于，阀面上开有１～８个切口，切口向上隆起，与阀面形成缝隙，切口的一端与阀面相连，另一端悬空，切口尺寸为：长ａ＝８～１６ｍｍ，宽ｂ＝４～１０ｍｍ，高ｈ＝２～４ｍｍ；所述的阀腿包括上游阀腿和两个下游阀腿，上游阀腿的中心线与阀面的水平中心线重合，上游阀腿宽于下游阀腿，两个下游阀腿的中心线与阀面的水平中心线之间的夹角α＝３５～６５°；阀面周边开有多个Ｕ形豁口和Ｊ型豁口，相邻两个Ｕ形豁口之间形成支撑片，相邻两个Ｊ型豁口之间为阀腿；Ｕ型豁口的深度ｍ＝３～６ｍｍ，Ｕ型豁口的两条直边夹角β＝０°～３０°；Ｊ型豁口的深度ｎ＝３～６ｍｍ，Ｊ型豁口的两条直边夹角γ＝０°～３０°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利，吕家卓，谢润兴，
申请(专利权)人：北京泽华化学工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]