新型导向固阀塔板制造技术

本发明专利技术涉及一种新型导向固阀塔板，包括阀孔板、受液盘和降液管，受液盘位于上游处，降液管位于下游处，阀孔板包括矩形阀孔板和弓形阀孔板，矩形阀孔板位于阀孔板的中间部位，弓形阀孔板分别位于矩形阀孔板沿液流方向的两侧，阀孔板的表面设置有导向固阀，该导向固阀位于阀孔板的上部。采用了该结构的新型导向固阀塔板，由于在导向固阀的前端设置了支撑板，消除了倾斜式前腿所造成的不利影响，不仅增大了气相对液相的推动力，而且便于固阀的加工；由于导向固阀的结构型式和适当的侧隙面积，减小了塔板压降，提高了处理能力；塔板上的液体返混较小，在不同的液体负荷条件下，均能消除液面梯度和液体滞止区，因而具有较高的塔板效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种新型导向固阀塔板，包括阀孔板、受液盘和降液管，受液盘位于上游处，降液管位于下游处，阀孔板包括矩形阀孔板和弓形阀孔板，矩形阀孔板位于阀孔板的中间部位，弓形阀孔板分别位于矩形阀孔板沿液流方向的两侧，阀孔板的表面设置有导向固阀，该导向固阀位于阀孔板的上部。采用了该结构的新型导向固阀塔板，由于在导向固阀的前端设置了支撑板，消除了倾斜式前腿所造成的不利影响，不仅增大了气相对液相的推动力，而且便于固阀的加工；由于导向固阀的结构型式和适当的侧隙面积，减小了塔板压降，提高了处理能力；塔板上的液体返混较小，在不同的液体负荷条件下，均能消除液面梯度和液体滞止区，因而具有较高的塔板效率。【专利说明】新型导向固阀塔板
本专利技术涉及化工设备
，特别涉及气液传质
，具体是指一种新型导向固阀塔板。
技术介绍
板式塔是重要的气液传质设备，在化工、炼油和石油化工中广泛应用。塔板的种类很多，工业上常用的为筛孔塔板、固舌塔板、固阀塔板和浮阀型塔板。筛孔塔板结构简单，加工制造方便，但操作弹性较小。浮阀型塔板上具有浮动部件，能在一定程度内自动调节气相通道，具有较大的操作弹性。在浮阀型塔板中，组合导向浮阀塔板(中国专利96229716.X)能较好地消除液面梯度和液体滞止区，具有良好的操作性能。固舌塔板与固阀塔板有相似之处，塔板上无浮动部件，舌片由舌孔板直接冲出，形成了舌孔和舌缝，以供气体流通，其结构特征如图1所示。舌片与舌孔板的夹角，通常为20°左右，从舌缝流出的气体对液体的推力较大，使塔板上的液体流动不断加速，这对塔板上的气液传质过程产生不利影响。同时，图1所示的固舌塔板，舌缝面积较小，导致舌缝气速过高，不仅增大了塔板压降和雾沫夹带，而且导致喷射型操作。对于工业上大部分物系，喷射型操作具有较低的塔板效率。固阀塔板上无浮动部件，阀片由阀孔板直接冲出一定的高度，形成了阀孔和侧隙，气相由阀孔及侧隙流出，与塔板上的液相进行气液接触和传质过程。与浮阀型塔板相比，由于塔板上无浮动部件，固阀塔板的压降较小，处理能力较大，塔板的加工及维修费用较低。因此，近年来对固阀塔板的开发研究受到了重视。固阀塔板的类型有多种，工业上常用的为具有一定导向作用的矩形导向固阀、梯形导向固阀和组合导向固 阀塔板(中国专利“组合导向固阀塔板”，专利号:CN202036813U)等。矩形导向固阀如图2所示，梯形导向固阀如图3所示。在组合导向固阀塔板上含有矩形导向固阀和梯形导向固阀，按适当的配比组合而成，以满足不同液体负荷的需要。条形固阀的两端设有倾斜式的阀腿，前后阀腿的倾斜方向相反，从前后阀腿处流出的气体对液体的推力大部分相互抵消，减小了气体对液体的推力。同时，由于条形固阀两端倾斜式的阀腿在冲制固阀时产生抗拉作用，制约了阀片的张开高度，导致了固阀的侧隙面积较小，这对塔板的操作性能产生不利影响。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种塔板加工质量好、塔板效率好、塔板操作性能佳、塔板压降小的新型导向固阀塔板。为实现上述的目的，本专利技术的新型导向固阀塔板采用以下技术方案:该新型导向固阀塔板，其主要特点是，包括阀孔板、受液盘和降液管，所述的受液盘和所述的降液管分别位于所述的阀孔板的两侧，且所述的受液盘位于上游处，所述的降液管位于下游处，所述的阀孔板包括矩形阀孔板和弓形阀孔板，所述的矩形阀孔板位于所述的阀孔板的中间部位，所述的弓形阀孔板分别位于所述的矩形阀孔板沿液流方向的两侦牝所述的阀孔板的表面设置有导向固阀，该导向固阀位于所述的阀孔板的上部，所述的导向固阀包括第一导向固阀和第二导向固阀，所述的第二导向固阀设置于所述的矩形阀孔板近上游处和所述的弓形阀孔板的上表面，所述的第一导向固阀设置于所述的阀孔板的其余位置。该新型导向固阀塔板中的导向固阀包括阀片，所述的阀片近上游处与所述的阀孔板固定连接，所述的阀孔板具有阀孔，所述的阀片位于平行于液流方向的两侧与所述的阀孔板形成侧隙。该新型导向固阀塔板中的阀片近下游处通过支撑板支撑，所述的支撑板设置于所述的阀片和所述的阀孔板之间。该新型导向固阀塔板中的阀片的上表面设置有固阀，所述的固阀近上游侧和近下游侧均与所述的导向固阀固定连接，所述的固阀具有阀孔，所述的固阀位于平行于液流方向的两侧与所述的阀片形成侧隙。该新型导向固阀塔板中的导向固阀与所述的阀孔板之间的张口高度范围为8?14mm。该新型导向固阀塔板中的固阀的阀孔沿平行于液流方向的长度范围为20?40mm,该固阀的阀孔沿垂直于液流方向的长度范围为8?16_。该新型导向固阀塔板中的第一导向固阀的阀片为矩形，所述的阀孔沿平行于液流方向的长度范围为50?120mm，该阀孔沿垂直于液流方向的长度范围为25?35mm。该新型导向固阀塔板中的第一导向固阀的阀片近下游处与所述的阀孔板平行，该第一导向固阀的阀片近上游处与所述的阀孔板之间的仰角范围为25?40度。该新型导向固阀塔板中的第二导向固阀的阀片为梯形，所述的阀孔沿平行于液流方向的长度范围为50?120mm，所述的阀孔沿垂直于液流方向的上游边的长度范围为30?40mm，所述的阀孔沿垂直于液流方向的下游边的长度范围为20?30mm。该新型导向固阀塔板中的第二导向固阀的阀片近下游处与所述的阀孔板平行，该第二导向固阀的阀片近上游处与所述的阀孔板之间的仰角范围为25?35度。采用了该结构的新型导向固阀塔板，由于在导向固阀的前端设置了支撑板，消除了倾斜式前腿所造成的不利影响，不仅增大了气相对液相的推动力，而且便于固阀的加工，易于达到对阀片张开高度和侧隙面积的要求，提高了塔板的加工质量；由于导向固阀的结构型式和适当的侧隙面积，减小了塔板压降，提高了处理能力；塔板上的液体返混较小，在不同的液体负荷条件下，均能消除液面梯度和液体滞止区，因而具有较高的塔板效率；该塔板具有处理能力大，塔板压降小和塔板效率高的特点，具有良好的操作性能。【专利附图】【附图说明】图1a为现有技术中的固舌塔板上的固舌的主视图。图1b为现有技术中的固舌塔板上的固舌的俯视图。图2a为现有技术中的矩形导向固阀的主视图。图2b为现有技术中的矩形导向固阀的俯视图。图3a为现有技术中的梯形导向固阀的主视图。图3b为现有技术中的梯形导向固阀的俯视图。图4a为本专利技术的第一导向固阀的主视图。图4b为本专利技术的第一导向固阀的俯视图。图5a为本专利技术的第二导向固阀的主视图。图5b为本专利技术的第二导向固阀的俯视图。图6为本专利技术的塔板的第一种实施方式的示意图。图7为本专利技术的塔板的第二种实施方式的示意图。图8为本专利技术的塔板的第三种实施方式的示意图。【具体实施方式】为了能更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图4?8，该新型导向固阀塔板，包括阀孔板2、受液盘I和降液管3，受液盘I和降液管3分别位于阀孔板2的两侧，且受液盘I位于上游处，降液管3位于下游处，阀孔板2包括矩形阀孔板21和弓形阀孔板22，矩形阀孔板21位于阀孔板2的中间部位，弓形阀孔板22分别位于矩形阀孔板21沿液流方向的两侧，阀孔板2的表面设置有导向固阀，该导向固阀位于阀孔板2的上部,导向固阀包括第一导向固阀4和第二导向固阀5,第二导向固阀5设置于矩形阀孔板21近上游处和弓形阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型导向固阀塔板，其特征在于，包括阀孔板、受液盘和降液管，所述的受液盘和所述的降液管分别位于所述的阀孔板的两侧，且所述的受液盘位于上游处，所述的降液管位于下游处，所述的阀孔板包括矩形阀孔板和弓形阀孔板，所述的矩形阀孔板位于所述的阀孔板的中间部位，所述的弓形阀孔板分别位于所述的矩形阀孔板沿液流方向的两侧，所述的阀孔板的表面设置有导向固阀，该导向固阀位于所述的阀孔板的上部，所述的导向固阀包括第一导向固阀和第二导向固阀，所述的第二导向固阀设置于所述的矩形阀孔板近上游处和所述的弓形阀孔板的上表面，所述的第一导向固阀设置于所述的阀孔板的其余位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢钢，李玉安，路秀林，
申请(专利权)人：上海早阳化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：