楔形超微型导向浮阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一中用于板式塔中的气液接触原件——楔形超微型导向浮阀。可广泛应用于石油、化工、蒸馏、吸收等传质过程。该浮阀是由阀面和阀腿构成的梯形浮阀，在梯形浮阀的阀面上冲有楔形凸起。该浮阀两长边边缘处冲有略向下弯曲的定距窝，可防止阀面与塔板的粘着和腐蚀。该浮阀的设计采用特殊的空气动力学原理，具有超强的气液流通能力，同时楔形凸起的阀面推动气相倾斜向下流动，形成极好的气密性，只要有很少一点气体流过这种浮阀，液体就很难从阀孔里漏下，特别适用于液相流量小而气相负荷大的工况。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，与普通圆阀、条阀或舌型孔塔板相比，操作弹性大，分离效果好的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板式精馏塔中的的一种传质元件，更具体地说是一种微型导向浮阀。
技术介绍
精馏是化学工业中广泛应用的分离过程，而板式精馏塔则是精流装置中最基本、最重要的部件。当前最常用的精馏塔板主要有筛孔塔板、浮阀塔板和泡罩塔板。而自二十 世纪九十年代中期以来，固定阀塔板也得到了广泛的应用。筛孔塔板最重要的优点是制造成本低，如果设计得当，筛孔塔板也可以获得很好 的传质效率，但筛孔塔板的操作弹性小，易产生漏液和液沫夹带等问题。与筛孔塔板相比，浮阀塔板具有较大的操作弹性，然而其制造成本则大大上升，为 克服此缺点，常用的浮阀其尺寸均比筛孔直径要大得多，以减少浮阀的数量。然而过大的浮 阀抑制了浮法塔板的性能，因为流出单个阀孔的气流往往截面积大、比表面积小，也就是气 液接触的面积小，故传质性能较筛孔塔板并没有明显的改善。目前在浮阀塔板中，应用最广泛的是圆形、矩形浮阀。圆形浮阀塔板，由于气体由 浮阀的四周吹出，不仅存在阀与阀之间气体的对冲现象，而且部分气体与液流方向相反，增 加了塔板上液体流动的阻力，从而导致塔板上液面梯度的增大，降低了塔板的分离效率和 流通能力。同时，由于操作时圆形浮阀的旋转现象，使得阀腿磨损严重，导致浮阀脱落，从而 使塔板不能正常操作。对于矩形浮阀，虽然没有浮阀脱落现象，但大部分气体沿浮阀的两侧 吹出，仅少部分气体从阀片的导向口吹出，对液体流动有一定的推动作用，但气液的对冲现 象严重，气液两相接触严重不均勻，影响了塔板的处理能力的进一步提高。泡罩塔板是所有塔内件中最昂贵的传质设备，虽然具有操作弹性大、无泄漏、液气 比范围大、不宜堵塞等优点，但也存在压降大、效率低等缺点。所以除了一些特殊体系外，很 少采用。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是公开一种微型导向浮阀，以克服现有技术中存 在的上述缺点。为达到上述目的，本技术通过一些技术方案来实现设计一种超微型导向浮 阀，其特征在于所述浮阀包括梯形阀面和设置在阀面两端与阀面联成一体的阀腿，阀面上 冲有楔形凸起，浮阀两长边边缘处冲有略向下弯曲的定距窝。本技术的有益效果在于1、浮阀尺寸较小，只有28_30mm长，比普通的圆阀、条阀尺寸要小很多，通过单个 阀孔的气体体积小，比表面积大，增加了气液接触的面积，提高了传质效率。2、梯形阀面与阀面上的楔形凸起，其尖端与塔板上的液流方向一致，使通过阀孔 和发面的气体具有与塔板上液流方向一致的矢量，具有一定的导向作用，有效的减少了塔板上的液面梯度，从而提高了塔板的分离效率和流通能力。3、阀面的楔形凸起使得气体在受到阀面的阻挡后倾斜向下流动，紧贴着塔板冲入 液层，使得气体与液体充分混合，增加了传质效率。同时，形成了极好的气密性，只要有很少 的气体通过这种浮阀，液体就难于从阀孔漏下，特别适用于液相流量小而气相流量大的工 况。4、阀面两侧的定距窝可以防止阀面与塔板粘着和腐蚀，同时保证浮阀和塔板间形 成一个静开度，即使气量极小的情况下也可以进行传质。附图说明图1为超微型导向浮阀的立体图。图2为超微型导向固定阀的立体图。图3为安装有超微型导向浮阀的塔板结构图。图1中(1)为超微型导向浮阀的阀面，⑵为阀腿，(3)为阀面上的楔形凸起，⑷ 为浮阀的定距窝，(5)为塔板，(6)为塔板上的阀孔。图2中(7)为超微型导向固定阀的阀面，(8)为固定阀的阀腿，(9)为阀面上的楔 形凸起，(10)为塔板上的阀孔。图3中(11)为塔板，(12)为安装在塔盘上的浮阀或者固定阀，(13)为塔盘上的受 液区，(14)为塔盘的多折边倾斜降液管，(15)为溢流堰。具体实施方式以下结合附图对本专利技术进一步说明如图1所示，每个阀孔(6)对应一个楔形超微型导向浮阀。楔形超微型导向浮阀 其特征是该浮阀由阀面(1)和阀腿(2)构成的梯形浮阀，在梯形阀面(1)上冲有楔形凸起 (3)。阀面(1)与楔形凸起(3)的尖端与塔板上液流方向一致。楔形超微型导向浮阀，其特 征是所述的两只阀腿分别位于梯形阀面的两个短边处，浮阀的开启高度为3-5mm。在实际 使用中，可根据气液相负荷情况选择浮阀的排列方式和开启高度。本技术所述的阀面 ⑴其长度为28-30mm，阀腿宽度7. 5mm,由于浮阀尺寸比一般的圆形或条阀尺寸小很多，通 过单个阀孔的气体体积小，比表面积大，增加了气液接触的面积，提高了传质效率。在浮阀 的边缘冲有略向下弯曲的定距窝(4)，使得阀面在静止时与塔板间仍有一定距离，可以防止 阀面与塔板粘着和腐蚀，同时保证浮阀和塔板间形成一个静开度，即使气量极小的情况下 也可以进行传质。如图2所示，本技术也可应用与固定阀塔板。固定阀的阀面与浮阀的阀面形 状相似，区别在于固定阀是从塔板上直接冲压成型，其厚度、材质与塔板相同，适用于存在 腐蚀物质或固体颗粒杂质的体系中。具有较好的抗腐蚀及抗堵塞性能。如图3所示，本技术也可与多折边倾斜降液管和鼓泡促进器结合适用于塔板 上。多折边倾斜降液管具有液体流通能力高、气液分离效果好、液体初始分布均勻、节约活 性面积等优点，可以解决塔盘上存在的液相死区问题。鼓泡促进器沿降液管出口处布置，可 以解决塔盘上的气相死区问题。本技术与多折边倾斜降液管和鼓泡促进器结合适用可 以大大提高塔盘的分离效率和通量。权利要求一种用于板式塔浮阀塔盘中的楔形超微型导向浮阀，其特征是该浮阀由阀面(1)和阀腿(2)构成的梯形浮阀，在梯形阀面(1)上冲有楔形凸起(3)，阀面(1)与楔形凸起(3)的尖端与塔板上液流方向一致。2.根据权利要求1所述的楔形超微型导向浮阀，其特征是所述的两只阀腿分别位于梯 形阀面的两个短边处。3.根据权利要求1所述的楔形超微型导向浮阀，其特征是所述的阀面(1)其长度为 28-30mm,阀腿(2)宽度 7. 5mm。4.根据权利要求1所述的楔形超微型导向浮阀，其特征是也可用于固定阀塔板。5.根据权利要求1所述的楔形超微型导向浮阀，其特征是可与多折边倾斜降液管和鼓 泡促进器结合使用于塔板上。专利摘要本技术公开了一中用于板式塔中的气液接触原件——楔形超微型导向浮阀。可广泛应用于石油、化工、蒸馏、吸收等传质过程。该浮阀是由阀面和阀腿构成的梯形浮阀，在梯形浮阀的阀面上冲有楔形凸起。该浮阀两长边边缘处冲有略向下弯曲的定距窝，可防止阀面与塔板的粘着和腐蚀。该浮阀的设计采用特殊的空气动力学原理，具有超强的气液流通能力，同时楔形凸起的阀面推动气相倾斜向下流动，形成极好的气密性，只要有很少一点气体流过这种浮阀，液体就很难从阀孔里漏下，特别适用于液相流量小而气相负荷大的工况。本技术结构简单、设计合理，与普通圆阀、条阀或舌型孔塔板相比，操作弹性大，分离效果好的特点。文档编号B01D3/20GK201572536SQ20102000345公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日专利技术者不公告专利技术人 申请人:张世莲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于板式塔浮阀塔盘中的楔形超微型导向浮阀，其特征是该浮阀由阀面（１）和阀腿（２）构成的梯形浮阀，在梯形阀面（１）上冲有楔形凸起（３），阀面（１）与楔形凸起（３）的尖端与塔板上液流方向一致。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：张世莲，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]