纳滤膜过滤器的制作方法技术

一种纳滤膜过滤器的制作方法，包括：第一步：将多根中空纤维纳滤膜并行排列组成中空纤维束，用紫外线胶对该中空纤维束的出水端灌封，使各中空纤维纳滤膜的端部均填封有紫外线胶，然后将中空纤维束的出水端揉散，使多根中空纤维纳滤膜之间相互分离；第二步：用紫外线照射中空纤维束的出水端，使紫外线胶固化；第三步：用透水性薄膜将中空纤维束包裹，并将中心管装入中空纤维束的中心，将中空纤维束卷绕成圆柱状并装入纳滤膜组件的外壳中；第四步：用密封胶灌封中空纤维束的出水端和进水端，使中空纤维束与外壳之间密封结合；第五步：对纳滤膜组件的出水端切头，使中空纤维纳滤膜的出水端导通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别涉及一种对一般水源的总固体溶 解度去除率为80%的纳滤膜设备制作方法。
技术介绍
近年来，膜分离过程作为一种新型的高分离、浓缩、提纯、净化技术，已经广泛应用 于海水净化、污水治理、纯水制造等。膜分离技术是利用一张特殊制造的、具有选择透过性 能的薄膜，在外力推动下对混合物进行分离、提纯、浓缩的一种分离方法，这种薄膜必须具 有使有的物质可以通过、有的物质不能通过的特性。膜分离技术通常分为微滤(MF)、超滤 (UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)四大类。纳滤是20世纪70年代中后期开发的一种新型膜分 离过程，它具有对一、二价离子有不同选择性，对小分子有机物有较高的截留率、节能等特 点。纳滤膜截留分子量在150 500之间，通过的物质直径在几个纳米之间，过滤性病毒要 缩小100倍才能通过，其分离特性较符合饮用水需求，较低分子量的物质容易通过纳滤膜， 而对人体有害的金属或化合物，因分子量都很大，无法通过纳滤膜，纳滤膜操作压力低。然而由于中空纤维纳滤膜的直径纤细，膜层很薄，非常容易损坏，因此其制造和组 装过程中存在非常多的困难，采用纳滤膜的净水组件也因此至今都没有大规模的普及市 场。普通的中空纤维组件在组装过程中都需要进行灌胶，使粘结剂进入到中空纤维纳滤膜 的一端，通常该灌胶过程都是首先将粘结剂均勻地涂在中空纤维束的出水端面，静置1至2 小时待粘结剂凝固，然后用榔头等硬物将出水端的中空纤维束打散，使各中空纤维膜的外 表面彼此不相粘连；将中空纤维膜组件组装好之后送入离心机中，对中空纤维膜组件的出 水端灌胶，使密封胶进入到中空纤维束之间的间隙中，将组件静置12小时左右直到密封胶 干透；再将组件翻转180度送入离心机对其进水端灌胶，同样静置12小时左右直到密封胶 干透，然后对中空纤维组件的出水端切边，使中空纤维束端部的出水端导通，以供纳滤膜组 件的浓水流出。现有技术中，粘结剂的凝固时间长，生产效率低，而且在粘结剂干燥后，再使中空 纤维束的出水端发散比较困难，需要采用捶打等方式，不但效率低、效果不理想，而且还会 损害到中空纤维膜，这种方式对于加工大直径和膜层较厚的中空纤维膜影响可能会比较 小，但这种加工手段会使直径小和膜层较薄、较脆弱的纳滤膜断裂，而无法正常工作。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种能够高效快速地生产纳滤 膜过滤器的制作方法。为了达到以上目的，本专利技术采用的方案是一种，第一步将多根中空纤维纳滤膜并行排列组成中空纤维束，用紫外线胶对该中空 纤维束的出水端灌封，使各所述的中空纤维纳滤膜的端部均填封有所述的紫外线胶，然后 将所述的中空纤维束的出水端揉散，使所述的多根中空纤维纳滤膜之间相互分离；第二步用紫外线照射所述的中空纤维束的出水端，使所述的紫外线胶固化；第三步用透水性薄膜将所述的中空纤维束包裹，并将中心管装入中空纤维束的 中心，将所述的中空纤维束卷绕成圆柱状并装入纳滤膜组件的外壳中；第四步用密封胶灌封所述的中空纤维束的出水端和进水端，使所述的中空纤维 束与所述的外壳之间密封结合，得到纳滤膜组件；第五步对所述的纳滤膜组件的出水端进行切头，切削长度大于所述的紫外线胶 灌封的长度，使所述的中空纤维纳滤膜的出水端导通。进一步地说，所述的中空纤维纳滤膜以三醋酸纤维素为膜材料。由于本专利技术采用了以上的技术方案，其优点在于本专利技术在中空纤维纳滤膜的初 次灌胶过程中采用紫外线胶进行灌封，经紫外线照设后紫外线胶在5 60秒内就能够固 化，因此能够缩短纳滤膜过滤器的制作时间；此外，由于减少了初次灌封的时间，因此缓解 了烘箱的产能压力，减少了生产现场堆积的半成品的数量。附图说明附图为本专利技术的纳滤膜过滤器的结构示意图；其中，1、进水端盖；2、外壳；3、出水端盖；4、中心管；5、孔；6、浓水入口 ；7、浓水出口 ；8、净水出口 ；9 ；隔离帽。具体实施例方式一种，其中的纳滤膜以三醋酸纤维素为膜材料，具体步 骤包括第一步将多根中空纤维纳滤膜并行排列组成中空纤维束，用紫外线胶对该中空 纤维束的出水端灌封，使各所述的中空纤维纳滤膜位于出水端一侧的端部均填封有所述的 紫外线胶，用字母“D”表示中空纤维纳滤膜内紫外线胶灌封的长度；由于灌胶过程中多个 中空纤维纳滤膜之间的缝隙也会被灌入紫外线胶，为不影响第二次灌胶过程中的密封胶进 入到中空纤维纳滤膜之间的间隙中，因此将所述的中空纤维束的出水端揉散，使所述的多 根中空纤维纳滤膜的外表面之间相互分离、不粘连；第二步用紫外线照射所述的中空纤维束的出水端1分钟左右，使所述的紫外线 胶固化；第三步用透水性薄膜将所述的中空纤维束包裹，并将中心管装入中空纤维束的 中心，将所述的中空纤维束卷绕成圆柱状并装入纳滤膜组件的外壳中；第四步将所述的装有中空纤维束的纳滤膜组件的外壳2挂在离心机上，用密封 胶灌封所述的中空纤维束的出水端，用字母“L”表示中空纤维束出水端灌封密封胶的长度， L > D，对所述的纳滤膜组件进行烘干，待纳滤膜组件出水端的胶完全固化以后，再用胶灌 封中空纤维束的进水端，经烘干后使纳滤膜组件进水端的胶完全固化，使所述的中空纤维 束与所述的外壳2之间密封结合，得到纳滤膜组件；第五步对所述的纳滤膜组件的出水端进行切头，切削长度大于所述的紫外线胶 灌封的长度D小于L，使所述的中空纤维纳滤膜的出水端导通；第六步对纳滤膜组件是否泄漏进行测试；第七步在纳滤膜组件的出水端和进水端分别装上端盖1和3，使该端盖与纳滤膜 组件的外壳2之间形成密封连接，得到纳滤膜组件过滤器的成品；第八步对纳滤膜组件过滤器进行最后的检测。如图所示，纳滤膜过滤器在工作时，浓水以一定压力从进水端盖1的浓水入口 6进 入中心管4内，由于中心管4由两段互不相通管组成，因此中心管4内的浓水通过孔5向外 扩散，部分进入中空纳滤膜内被净化，沿着中空纳滤膜的轴向到达出口端，并通过净水出口 8引出；而剩余的浓水则再次进入到另一侧的中心管4内，并通过浓水出口 7被排放，由于 出水端盖3上特殊的环形隔离凸起以及套设在中心管4端部的隔离帽9能够起到很好的密 封作用，从而的防止浓水泄漏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳滤膜过滤器的制作方法，其特征是：它包括如下步骤第一步：将多根中空纤维纳滤膜并行排列组成中空纤维束，用紫外线胶对该中空纤维束的出水端灌封，使各所述的中空纤维纳滤膜的端部均填封有所述的紫外线胶，然后将所述的中空纤维束的出水端揉散，使所述的多根中空纤维纳滤膜之间相互分离；第二步：用紫外线照射所述的中空纤维束的出水端，使所述的紫外线胶固化；第三步：用透水性薄膜将所述的中空纤维束包裹，并将中心管装入中空纤维束的中心，将所述的中空纤维束卷绕成圆柱状并装入纳滤膜组件的外壳中；第四步：用密封胶依次灌封所述的中空纤维束的出水端和进水端，使所述的中空纤维束与所述的外壳之间密封结合，得到纳滤膜组件；第五步：对所述的纳滤膜组件的出水端进行切头，切削长度大于所述的紫外线胶灌封的长度，使所述的中空纤维纳滤膜的出水端导通。

【技术特征摘要】
1.一种纳滤膜过滤器的制作方法，其特征是它包括如下步骤第一步将多根中空纤维纳滤膜并行排列组成中空纤维束，用紫外线胶对该中空纤维 束的出水端灌封，使各所述的中空纤维纳滤膜的端部均填封有所述的紫外线胶，然后将所 述的中空纤维束的出水端揉散，使所述的多根中空纤维纳滤膜之间相互分离； 第二步用紫外线照射所述的中空纤维束的出水端，使所述的紫外线胶固化； 第三步用透水性薄膜将所述的中空纤维束包裹，并将中心管装入中空纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪再易，
申请(专利权)人：苏州优水纳滤膜技术有限公司，
类型：发明
国别省市：32