离心机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种离心机，特别涉及一种能够平稳快速减速的离心机。本实用新型专利技术采取的技术方案是：一种离心机，它包括底座、设置在所述的底座上的支撑台、固定设置在该支撑台上的三相异步电机、通过旋转轴可转动的安装在所述支撑台上的旋转台，所述的旋转台与所述的电机相传动连接，所述的离心机还包括用于对所述三相异步电机进行变频的变频器、与所述的三相异步电机的输入端相电连接并用于改变输入电源相序的反接控制电路以及设置在所述的支撑台上的刹车机构，所述的刹车机构包括固定包围在所述的旋转轴外侧的刹车鼓和固定安装在所述的支撑台上的刹车片。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种离心机，特别涉及一种能够平稳快速减速的离心机。
技术介绍
离心机的应用非常广泛，当离心机旋转时，通常离心机旋转台的惯性非常大，需要 较长时间才能够减速停止。比如在中空纤维膜组件的制造过程中，需要采用离心机对中空 纤维膜的两端部进行灌胶，当灌封结束后需要使离心机的旋转台停止转动，然后更换新的 中空纤维膜组件进行下一轮的灌封，由于用于安放中空纤维膜组件的挂架和旋转台的质量 都比较大，因此旋转台的惯性非常大，现有的离心机采用普通的摩擦制动，其制动时间较 长，严重制约了生产的效率；另外，摩擦制动过程中，刹车片和刹车鼓的磨损严重，摩擦还会 产生火花，带来生产的安全隐患；且由于在离心机工作时，震动比较厉害，如没有减震措施， 会产生较大的噪声，并减小离心机的工作寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种能够平稳快速减速的离 心机。 为达到这个目的，本技术采取的技术方案是一种离心机，它包括底座、设置 在所述的底座上的支撑台、固定设置在该支撑台上的三相异步电机、通过旋转轴可转动的 安装在所述支撑台上的旋转台，所述的旋转台与所述的电机相传动连接，所述的离心机还 包括用于对所述三相异步电机进行变频的变频器、与所述的三相异步电机的输入端相电连 接并用于改变输入电源相序的反接控制电路以及设置在所述的支撑台上的刹车机构，所述 的刹车机构包括固定包围在所述的旋转轴外侧的刹车鼓和固定安装在所述的支撑台上的 刹车片。 优选的，所述的支撑台通过多个减震器连接在底座上。 优选的，所述的底座上固定设置有多个导柱，所述的支撑台可滑动地穿过所述的 导柱，所述的减震器为弹簧，所述的弹簧套在所述的导柱的外侧，所述的弹簧一端连接在底 座上，另一端部连接在支撑台上。 由于以上技术方案的实施，本技术与现有技术相比，具有下列优点由于设置 了弹簧进行减震，离心机运行更平稳；本技术的离心机采用变频制动、反接制动、摩擦 制动，能够快速平稳的使离心机停转，提高了工作效率，节省了时间。附图说明附图1为离心机的示意图； 附图2为附图1中的A-A剖视图； 附图3为三相异步电机的输入电源线路图。其中1、支撑台；2、旋转台；3、三相异步电机；4、底座；5、变频器；6、刹车鼓；7、刹车片；8、导柱；9、弹簧；10、气缸；11、旋转轴。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述 如附图1至附图3所示，一种离心机，该离心机包括底座4、设置在底座4上的支撑台1、固定设置在该支撑台1上的三相异步电机3、通过旋转轴11可转动的安装在支撑台1上的旋转台2，旋转台2与三相异步电机3相传动连接，旋转台2能在三相异步电机3的驱动下转动。离心机的制动部件包括用于对三相异步电机3进行变频的变频器5、与所述的三相异步电机3的输入端相电连接并用于改变输入电源相序的反接控制电路以及设置在支撑台l上的刹车机构。 三相异步电机3的电源输入端与变频器5连接，三相异步电机3由变频器5提供 电流，变频器5能够改变输入三相异步电机3的电流频率，当离心机启动时，变频器5为三 相异步电机3提供一工作频率；当离心机减速制动时，通过变频器5减小输入三相异步电机 3的电流频率，由于电流频率减小了 ，三相异步电机3的转速也随之下降，起到了初步制动 减速的作用。 反接控制电路设置在变频器5与三相异步电机3输入端之间，反接控制电路能够 改变输入三相异步电机3的电源相序，使旋转磁场反向，并产生一个制动力矩，使三相异步 电机3的转速下降。 刹车机构包括固定包围在旋转轴11外侧的刹车鼓6和固定安装在支撑台1上的 刹车片7，刹车片7与一气缸10的活塞杆连接，刹车片7能在气缸10的作用下移动，旋转台 2转动时，固定在旋转轴11外侧上的刹车鼓6也跟着转动，进行摩擦制动时，气缸10驱动刹 车片7移动使刹车片7与刹车鼓6相接触，两者之间产生摩擦力使旋转着的旋转台2减速 直至停止，在制动过程中旋转台2旋转时的动能将转换为热能消耗掉。 为了使离心机转动时更平稳，支撑台1通过多个减震器连接在底座4上。底座4上 固定设置有多个导柱8，支撑台1可滑动地穿过导柱8，减震器为弹簧9，弹簧9套在导柱8 的外侧，弹簧9 一端连接在底座4上，另一端部连接在支撑台1上。由于设置了导柱8，当离 心机工作时，支撑台l被限制在一定范围之内移动，不会由于震动偏离太多的距离。本实施 例的减震器能够有效的吸收由旋转台转动所带来的震动，工作时离心机更平稳，噪声很小。 在中空纤维膜组件的灌胶过程中，离心机的制动过程为 中空纤维膜组件在离心机旋转台2上安放好后，通过变频器5为三相异步电机3 提供频率为50Hz的三相电流，三相异步电机3驱动旋转台2加速转动后对中空纤维膜组件 进行灌胶。当中空纤维膜组件灌胶完成后，首先进行变频制动，通过变频器5将输入三相异 步电机3的电流频率减小到5Hz，减小电流频率的时间为30秒；然后进行反接制动，此时保 持输入三相异步电机3的电流频率在5Hz ，通过反接控制电路改变输入三相异步电机3的电 源相序，使旋转磁场反向，并产生一个制动力矩，使三相异步电机3的转速下降，由于旋转 台2转动时的惯性很大，如果始终保持反接制动，制动过程中的冲击力较强，容易造成电机 转轴或旋转台的旋转轴ll等部件损坏，所以在反接制动时，采用点动式的反接制动，即短 时间的间歇性进行反接输入三相异步电机3的电源相序，直至旋转台2减速到快停止时，完 全切断对三相异步电机3的电流输入；最后进行摩擦制动，气缸10驱动刹车片7移动使刹车片7与刹车鼓6接触，两者之间产生摩擦力使旋转着的旋转台2减速直至停止，旋转台2 停止后松开刹车片7，进行下一轮的作业。 由本实施例可以看出，采用本技术能够使惯性很大的高速旋转着的旋转台快 速并平稳的停止转动。权利要求一种离心机，它包括底座(4)、设置在所述的底座(4)上的支撑台(1)、固定设置在该支撑台(1)上的三相异步电机(3)、通过旋转轴(11)可转动的安装在所述支撑台(1)上的旋转台(2)，所述的旋转台(2)与所述的三相异步电机(3)相传动连接，其特征在于所述的离心机还包括用于对所述三相异步电机(3)进行变频的变频器(5)、与所述的三相异步电机(3)的输入端相电连接并用于改变输入电源相序的反接控制电路以及设置在所述的支撑台(1)上的刹车机构，所述的刹车机构包括固定包围在所述的旋转轴(11)外侧的刹车鼓(6)和固定安装在所述的支撑台(1)上的刹车片(7)。2. 根据权利要求1所述的离心机，其特征在于所述的支撑台(1)通过多个减震器连 接在所述的底座(4)上。3. 根据权利要求1所述的离心机，其特征在于所述的底座(4)上固定设置有多个导 柱(8)，所述的支撑台(1)可滑动地穿过所述的导柱(8)，所述的减震器为弹簧(9)，所述的 弹簧(9)套在所述的导柱(8)的外侧，所述的弹簧(9) 一端连接在底座(4)上，另一端部连 接在支撑台(1)上。专利摘要本技术涉及一种离心机，特别涉及一种能够平稳快速减速的离心机。本技术采取的技术方案是一种离心机，它包括底座、设置在所述的底座上的支撑台、固定设置在该支撑台上的三相异步电机、通过旋转轴可转动的安装在所述支撑台上的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离心机，它包括底座（４）、设置在所述的底座（４）上的支撑台（１）、固定设置在该支撑台（１）上的三相异步电机（３）、通过旋转轴（１１）可转动的安装在所述支撑台（１）上的旋转台（２），所述的旋转台（２）与所述的三相异步电机（３）相传动连接，其特征在于：所述的离心机还包括用于对所述三相异步电机（３）进行变频的变频器（５）、与所述的三相异步电机（３）的输入端相电连接并用于改变输入电源相序的反接控制电路以及设置在所述的支撑台（１）上的刹车机构，所述的刹车机构包括固定包围在所述的旋转轴（１１）外侧的刹车鼓（６）和固定安装在所述的支撑台（１）上的刹车片（７）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖裕兴，
申请(专利权)人：苏州优水纳滤膜技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]