本实用新型专利技术涉及排烟装置，特别涉及一种用于容器整体热处理的排烟辅助装置，它包括有导烟罩、负压筒体，导烟罩为内部中空的筒体，在导烟罩前端连接有负压筒体，负压筒体包括有外筒和内筒，内筒连接在外筒内壁上形成气流腔和导烟腔，导烟腔直通烟罩与外界连通，气流腔被形成密闭环状空间；负压筒体的外筒侧壁开设有进气孔，进气孔处连接有压缩空气进口管，负压筒体的内筒侧壁开设有出气口。本实用新型专利技术采用高速流出的空气在腔内形成了一个负压区，负压可将使容器内燃油和空气混合物燃烧后产生的烟和废气吸出并排出容器外，排烟效率远远高于依靠自身压力的自然循环时的效率；同时使高热火焰和烟气在容器内部充分流通，与容器壁进行对流换热。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种排烟辅助装置，尤其涉及一种用于容器整体热处理的排烟辅助装置。 技术背景焊后整体热处理是压力容器制造的一个关键工艺，目的是消除容器组装和焊接过程中产 生的应力，热处理通常是将容器整体搬运至加热炉， 一般为电炉内按一定的升降温工艺进行 加热，由于受客观存条件的限制，对于在现场组焊的大容积压力容器或超长容器，这种方法 并不适用。对于无法采用炉内加热的方式进行整体热处理的容器，通常采用内部燃油法进行整体热 处理，即利用容器自身的罐体作为燃烧膛，将罐体的部分管孔作为油气进口将燃烧油和空气 混合物喷射到罐内进他行燃烧，通过控制升降温速度，加热到一定温度，同样达到消除应力 的目的。在进行内部燃油法整体热处理时，燃烧油和空气混合物通过喷嘴喷入容器内部，为使燃 油混合气在容器内部能正常持续火燃烧，必须将燃烧后产生的烟和废气及时排出，否则会使容器内积累大量co2废气导致缺氧无法持续燃烧。由于容器进出口管孔较小和方位限制，容器热处理时，自身排烟功能无法满足正常燃烧排放循环需要。本技术通过一种排烟装置，能引导和加快容器内部的烟和废气排出，从而保证容器内部正常燃烧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、能将容器内烟和废气及时排出、保证持续燃 烧的用于辅助热处理排烟的装置。为了实现上述目的，本技术采用的方案是 一种用于容器整体热处理的排烟辅助装 置，设置在热处理容器排烟口处，其特征在于，它包括有导烟罩、负压筒体，导烟罩为内部 中空的筒体，在导烟罩前端连接有负压筒体，负压筒体包括有外筒和内筒，内筒连接在外筒 内壁上将负压外筒的内腔分隔成气流腔和导烟腔两个部分，导烟腔直通烟罩与外界连通，气 流腔被外筒和内筒包裹形成密闭环状空间；负压筒体的外筒侧壁开设有贯通筒体一个侧壁厚 度的进气孔，进气孔处连接有压缩空气进口管，负压筒体的内筒侧壁开设有贯通筒体一个侧 壁厚度的出气口。所述出气口为直径为2ram的圆孔，出气口个数为八个，均匀分布在负压筒体的内筒侧壁 上，且出气口的轴线延长相交于导烟罩的轴线上。3型，所述负压筒体靠近热处理容器排烟口位置呈倒喇叭型设置。 本技术采用高速流出的空气在腔内形成了一个负压区，负压可将使容器内燃油和空 气混合物燃烧后产生的烟和废气吸出并排出容器外，排烟效率远远高于依靠自身压力的自然 循环时的效率；同时使高热火焰和烟气在容器内部充分流通，与容器壁进行对流换热。附图说明图1是本技术实施例结构剖视图；图中标记说明，1-负压筒体的外筒，2-压縮空气进口管，3-气流腔，4-连接件，5-导烟 罩，6-负压筒体的内筒，7-出气口， 8-导烟腔，9-负压区，10-排烟区。具体实施方式为更好地理解本技术，以下结合附图和实施例对本技术作进一步的描述，参见图1:一种用于容器整体热处理的排烟辅助装置，设置在热处理容器排烟口处，它包括有导烟罩5、负压筒体，导烟罩5为内部中空、形状呈喇叭型的筒体，在导烟罩5的前端通过连接 件4与负压筒体连接，负压筒体包括有外筒1和内筒6，内筒6焊接在外筒1内壁上，将负 压外筒l的内腔分隔成气流腔3和导烟腔8两个部分，导烟腔8直通烟罩与外界连通，气流 腔3被外筒1和内筒6包裹形成密闭环状空间。负压筒体的外筒1侧壁开设有贯通筒体一个 侧壁厚度的进气孔，进气孔处连接有压縮空气进口管2，负压筒体的内筒6侧壁开设有贯通 筒体一个侧壁厚度的出气口 7，出气口 7为直径为2mm的圆孔，出气口 7个数为八个，均匀 分布在负压筒体的内筒6侧壁上，出气孔的轴线延长相交于导烟罩5的轴线上，从而使导烟 腔8与出气孔轴线延长线之间形成负压区9。本技术的使用过程为本装置安装在容器的排烟口处，将导烟腔8与容器内部相连 通，压縮空气进口管2接入空气压縮机，压縮空气从压縮空气进口管2进入，在气流腔3聚 积后通过出气口 7高速流出。由流体动力学原理可知，高速流出的空气将内腔形成了一个负 压区9，负压区9的负压可将导烟腔8的工作区内烟气吸出并从排烟区10排出，使烟气排出 的效率远远高于依靠自身压力的自然循环时的效率。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权 利范围，因此依本技术申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用权利要求1.一种用于容器整体热处理的排烟辅助装置，设置在热处理容器排烟口处，其特征在于，它包括有导烟罩、负压筒体，导烟罩为内部中空的筒体，在导烟罩的前端连接有负压筒体，负压筒体包括有外筒和内筒，内筒连接在外筒内壁上将负压外筒的内腔分隔成气流腔和导烟腔两个部分，导烟腔直通烟罩与外界连通，气流腔被外筒和内筒包裹形成密闭环状空间；负压筒体的外筒侧壁开设有贯通筒体一个侧壁厚度的进气孔，进气孔处连接有压缩空气进口管，负压筒体的内筒侧壁开设有贯通筒体一个侧壁厚度的出气口。2. 根据权利要求1所述的用于容器整体热处理的排烟辅助装置，其特征在于，所述出气 口为直径为2mm的圆孔，出气口个数为八个，均匀分布在负压筒体的内筒侧壁上，且出气口 的轴线延长相交于导烟罩的轴线上。3. 根据权利要求1所述的用于容器整体热处理的排烟辅助装置，其特征在于，所述导烟 罩呈喇叭型，所述负压筒体靠近热处理容器排烟口位置呈倒喇叭型设置。专利摘要本技术涉及排烟装置，特别涉及一种用于容器整体热处理的排烟辅助装置，它包括有导烟罩、负压筒体，导烟罩为内部中空的筒体，在导烟罩前端连接有负压筒体，负压筒体包括有外筒和内筒，内筒连接在外筒内壁上形成气流腔和导烟腔，导烟腔直通烟罩与外界连通，气流腔被形成密闭环状空间；负压筒体的外筒侧壁开设有进气孔，进气孔处连接有压缩空气进口管，负压筒体的内筒侧壁开设有出气口。本技术采用高速流出的空气在腔内形成了一个负压区，负压可将使容器内燃油和空气混合物燃烧后产生的烟和废气吸出并排出容器外，排烟效率远远高于依靠自身压力的自然循环时的效率；同时使高热火焰和烟气在容器内部充分流通，与容器壁进行对流换热。文档编号C21D9/00GK201416024SQ20092008603公开日2010年3月3日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日专利技术者唐谱洪, 昶 易, 祝旭斌, 黄汉勇, 黄金祥 申请人:武汉一冶钢结构有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于容器整体热处理的排烟辅助装置，设置在热处理容器排烟口处，其特征在于，它包括有导烟罩、负压筒体，导烟罩为内部中空的筒体，在导烟罩的前端连接有负压筒体，负压筒体包括有外筒和内筒，内筒连接在外筒内壁上将负压外筒的内腔分隔成气流腔和导烟腔两个部分，导烟腔直通烟罩与外界连通，气流腔被外筒和内筒包裹形成密闭环状空间；负压筒体的外筒侧壁开设有贯通筒体一个侧壁厚度的进气孔，进气孔处连接有压缩空气进口管，负压筒体的内筒侧壁开设有贯通筒体一个侧壁厚度的出气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝旭斌，唐谱洪，易昶，黄汉勇，黄金祥，
申请(专利权)人：武汉一冶钢结构有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]
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