用于熔融纺丝、拉伸和卷绕复丝纱线的方法以及实施这种方法的设备技术

本发明专利技术涉及一种用于熔融纺丝、拉伸和卷绕复丝纱线形成全拉伸丝的方法以及一种实施这种方法的设备。在此首先由热塑性的熔体挤出多个单丝；将单丝冷却到一个低于所述热塑性材料的玻璃化转变温度的温度；将各单丝合并成丝束，其中不添加流体。紧接着以在高于１５００米／分范围内的抽出速度抽出丝束，将丝束加热到一个高于所述热塑性材料的玻璃化转变温度的温度并且以在高于４０００米／分范围内的拉伸速度拉伸丝束。紧接着以上油流体给丝束上油并且将纱线卷绕成筒管。为此根据本发明专利技术的设备，上油装置（１６）设置在位于拉伸装置和卷绕装置之间的纱线行进区域内，在该区域内丝束具有高于４０００米／分的纱线行进速度。本发明专利技术的方法和本发明专利技术的设备因此构成能量优化的制造全拉伸丝的工艺。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于熔融纺丝、拉伸和卷绕 复丝纱线形成全拉伸丝的方法，以及一种根据权利要求9的前序部分的用于实施这种方 法的设备。
技术介绍
同类型的用于熔融纺丝、拉伸和卷绕复丝纱线形成全拉伸丝的方法以及实施这 种方法的同类型的设备例如由DE 31 46 054A1是已知的。在制造合成纱线时根据纱线内部的聚合物材料的分子链的取向度区分为预取向 丝和全拉伸丝。预取向丝(POY-Gamen)具有预取向的然而未完全拉伸的结构。这种类 型的纱线优选在一个拉伸卷曲变形工艺中被进一步加工。而全拉伸丝(FDY-Gamen)是 一种取向的完全拉伸的结构。这种纱线因此能够无进一步处理地直接加工成平面产品。为了能够在一步法中制造所谓的全拉伸丝，新挤出的单丝在汇集成纱线之后被 完全拉伸且紧接着卷绕成筒管。从而例如由DE 31 46054A1描述一种用于制造全拉伸丝 的方法。首先由聚合物熔体(例如聚酯或聚氨酯)挤出许多单丝。单丝紧接着被冷却以 硬化聚合物材料并且在冷却后被汇集并且以上油流体(Praparations )被润湿。被上 油的纱线被抽出和在各导丝盘之间被拉伸。在此通常的是，为了触发规定的拉伸点，将 纱线在拉伸之前进行加热。为此设置具有被加热的导丝盘罩壳的抽出导丝盘，在该导丝 盘罩壳的圆周上纱线以单缠绕导引。由于可能位于4000米/分之上的拉伸速度，在纱线 在抽出导丝盘上的部分缠绕时形成仅仅非常短的接触长度，以便将纱线加热到一个触发 拉伸点的温度。从而在达到纱线材料的玻璃化转变温度时能够实现热拉伸。这对于聚酯 而言例如大约为85度的温度。在导丝盘的部分缠绕时实现的用于加热纱线的接触长度不 足以实现纱线的所有单丝的均勻的热透。这种已知的方法和已知的设备仅仅在有限条件下适合于实施纱线的完全的热拉 伸。也通过在文献中替代地建议的方法，其中纱线在抽出导丝盘上以多重缠绕被导 引，热拉伸仅通过在抽出导丝盘上和在拉伸导丝盘上的较高的能量消耗以及材料消耗才 能够实现。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于，改善开头所述类型的用于熔融纺丝、拉伸和卷绕纱线 的方法以及用于实施这种方法的设备，使得利用尽可能少的能量消耗能够实现用于完全 拉伸的纱线加热。本专利技术的另外一个目的在于，提供一种同类型的方法和设备，利用它们能够尽 可能以紧凑的布置制造多个平行纺丝的丝束。上述目的根据本专利技术通过具有权利要求1特征的方法以及通过根据权利要求9的 特征的用于实施这种方法的设备实现。本专利技术的有利的构成通过相应的从属权利要求的特征和特征组合定义。本专利技术以这样的认识为基础，即在加热复丝纱线时不仅纱线材料而且上油流体 必须被同样地加热。从而在上油流体的加热之前，将上油流体的水份蒸发和由单丝复合 体中抽取出来。在寻找一个方案时首先存在显著的保留。从而通常已知的是，由多个单丝组合 的丝束在每次与一个表面接触时产生静电荷，这导致丝束的不受控制的扩张。这种效果 特别是在增大的纱线速度时加强。此外为了进一步加工纱线，纱线利用上油流体进行润 湿是强制需要的。在此必须确保，上油流体在丝束的各单丝上的均勻的分布和粘附。这 种方法步骤然而在高的纱线速度时是难以控制的。尽管有很多保留，本专利技术选择一种全新的路径，其中纱线的上油在拉伸之后才 实现。为此上油装置在一个位于拉伸装置和卷绕装置之间的纱线行进区域内设置，在该 纱线行进区域中纱线具有高于4000米/分的纱线行进速度。由此达到，新挤出的丝束能 够在冷却之后无添加上油流体地在干燥状态下被加热和拉伸。本专利技术也不能通过由US 3,840,633已知的方法容易得到。在已知的方法中将新 挤出的丝束以低速度抽出并且以最大的拉伸速度1200米/分拉伸。在此丝束直接在导丝 盘的圆周上被汇集和抽出。已知的方法因此是完全不适于例如在高于1500米/分的抽出 速度时可靠导引丝束。业已在行进到抽出导丝盘时就不能避免较大的分叉和因此在处理 中的不规则性。由于敞开的复合体，在每个单丝上作用一个摩擦，其由于纱线的差的导 电性而导致形成电荷。纱线的抽出速度越高，这种效果越是强烈。此外通常的是，以一 个抽出导丝盘将多个丝束平行并排地由一个喷丝区域抽出。这利用已知的方法然而也是 不可能的，因为在较小的纱线间距时不能避免各单个单丝的跳纱。在根据本专利技术的方法和根据本专利技术的设备中，丝束在冷却后首先被汇集且而后 在业已成束的状态下通过抽出装置、优选抽出导丝盘以在高于1200米/分、优选高于 1500米/分范围内的抽出速度被抽出，从而为了拉伸纱线，需要在高于3500米/分、优 选在高于4000米/分的范围内的拉伸速度。为了在非常高的纱线速度(高于3500米/分)时在丝束拉伸之后获得丝束的各 单丝的强烈润湿，这个方法方案是特别有利的，即，丝束在一个在两个被驱动的导丝盘 之间张紧的纱线片段中被上油。由此在丝束的该纱线片段中的纱线张力能够通过调节导 丝盘的圆周速度被调节成与上油工艺布置相适配。为了与此同时达到上油介质在丝束的所有单丝上的均勻的分布，将丝束优选在 一个细孔的筛板的弯曲的接触面上导引以进行上油，在该筛板的底侧上连续地供给上油 流体。一方面由此实现各单丝在润湿装置的接触面上的带状分布并且另外一方面可以实 现在位于单丝和被润湿的筛板表面之间的接触面上的足够的接触长度，从而即使在非常 高的高于4000米/分的纱线行进速度时也可以实现单丝的强烈润湿。为了以高的纱线行进速度抽出和拉伸干燥的丝束，根据本专利技术的一个有利的构 成，将丝束以单缠绕在被驱动的导丝盘的圆周上导引，其中丝束至少在抽出导丝盘上在 一个环绕的导槽中被导引。因此一方面使得在各单个单丝和导丝盘表面之间的摩擦最小化并且另外一方面改善丝束中的各单丝的结合度。这种方法方案的另外一个优点在于， 在一个导丝盘上能够以小的纱线间隔并排地可靠导引多个纱线。为了能够实施热拉伸，丝束通过与被加热的表面的接触和/或通过热辐射无接 触地和/或通过对流被加热。在通常的织物的纱线纤度时，在接触加热时需要较长的加 热路径，以便将丝束足够加热到热塑性材料的玻璃化转变温度之上。丝束然而也可以无 接触地借助于辐射式加热器例如红外线加热器被加热到期望的温度。在此，有利地能够 利用在各导丝盘之间的纱线路径用于加热丝束。对于纱线的进一步加工需要的是，纱线具有足够的纱线紧密度，其通常通过所 谓的交织节点产生，其在丝束的涡流变形时产生。为了能够在纱线上调节至对于涡流变 形最佳的纱线张力，其特别是与之前的和之后的工艺步骤无关，根据本专利技术的一个有利 的构成，纱线在卷绕之前在一个在两个被驱动的导丝盘之间被张紧的纱线片段中被涡流 变形并且通过涡流变形在每米纱线长度上产生至少10个交织节点。通过调节两个导丝盘 的速度差，因此可以调节到对于涡流变形最佳的纱线张力。接下来的工艺步骤(例如卷 绕)能够以一个与之无关的卷绕张力实施。在一个另外的特别有利的方法方案中，丝束在抽出和拉伸时例如在导丝盘的光 滑的壳体表面上的导引如此得到改善，即在丝束的合并或汇聚之后和在抽出之前在丝束 上产生捻度。在此应当确保，在丝束汇集时停止在丝束中的急速返回的捻度，从而纱线 的导引在挤出之后和在其冷却时保持未受此影响。在纱线行程中超前的捻度然而导致丝 束中的各单丝的本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于熔融纺丝、拉伸和卷绕复丝纱线形成全拉伸丝的方法，包含下列的步骤：　　１．１由热塑性的熔体挤出多个单丝；　　１．２将单丝冷却到一个低于所述热塑性材料的玻璃化转变温度的温度；　　１．３将各单丝合并成丝束，其中不添加流体；　　１．４以在高于１５００米／分范围内的抽出速度抽出丝束；　　１．５将丝束加热到一个高于所述热塑性材料的玻璃化转变温度的温度并且以在高于３５００米／分、优选高于４０００米／分范围内的拉伸速度拉伸丝束；　　１．６以上油流体给丝束上油并且　　１．７将纱线卷绕成筒管。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2008-5-23 102008024962.9;DE 2008-6-4 10200802671.用于熔融纺丝、拉伸和卷绕复丝纱线形成全拉伸丝的方法，包含下列的步骤1.1由热塑性的熔体挤出多个单丝；1.2将单丝冷却到一个低于所述热塑性材料的玻璃化转变温度的温度；1.3将各单丝合并成丝束，其中不添加流体；1.4以在高于1500米/分范围内的抽出速度抽出丝束；1.5将丝束加热到一个高于所述热塑性材料的玻璃化转变温度的温度并且以在高于 3500米/分、优选高于4000米/分范围内的拉伸速度拉伸丝束；1.6以上油流体给丝束上油并且1.7将纱线卷绕成筒管。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，给丝束在一个在两个被驱动的导丝盘之间 被张紧的纱线片段中上油。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将丝束在细孔的筛板的弯曲的接触面上导 引以进行上油，在该筛板的底侧上连续地供给上油流体。4.如权利要求1至3之一项所述的方法，其特征在于，为了抽出和拉伸，将丝束以单 缠绕在被驱动的导丝盘的圆周上导引，其中丝束至少在一个抽出导丝盘上的环绕的导槽 中被导引。5.如权利要求1至4之一项所述的方法，其特征在于，丝束通过与被加热的表面的接 触和/或通过热辐射无接触地和/或通过对流被加热。6.如权利要求1至5之一项所述的方法，其特征在于，纱线在卷绕之前在一个在两个 被驱动的导丝盘之间被张紧的纱线片段中被涡流变形并且通过涡流变形在每米纱线长度 上产生至少10个交织节点。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，为了涡流变形，通过调节所述两个导丝盘 的速度差产生在纱线的所述纱线片段中的纱线张力。8.如权利要求1至7之一项所述的方法，其特征在于，在丝束的合并之后和在抽出之 前在丝束上产生捻度。9.用于实施如权利要求1至8之一项所述的方法的设备，其包含用于挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：H魏根德，H迈泽，D舒尔茨，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE