双燃料燃油灶具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双燃料燃油灶具，包括燃具本体和燃具本体内的燃烧器，还包括与燃烧器的可燃气喷入口连通的二甲醚合成器，所述二甲醚合成器内设置有氧化铝丝。本实用新型专利技术主要采用二甲醚和甲醇作为混合燃料，弥补了甲醇液体燃料十六烷值低、气化潜热大、点火较气体燃料困难的缺点，采用高十六烷值的二甲醚和甲醇的混合燃料提高了燃料的点火性能，而且点火时不需要用电进行加热，输送时不需要空气泵加压，提高了安全性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃具，尤其涉及一种双燃料燃油灶具，主要适用于二甲 醚和甲醇燃料。
技术介绍
目前，天然气和液化石油气广泛应用在城市和乡镇的餐饮业和家庭中，它们 是一种优质的清洁燃料。但是由于天然气的资源限制，除四川、陕西等省及西气 东输的地区能够用到管道天然气外，其他地区，特别是南方和沿海城镇只能使用 液化石油气，作为餐饮和家庭的主要生活能源。但是，液化石油气是一次性不可再生能源，国内资源不足，每年要从国外大 量进口.随着国际油价的上涨，国内液化石油气价格也大幅攀升，每公斤达到7— IO元以上，增加了餐饮业的成本及中低收入居民的负担，使他们不得不开始寻求 其它安全、经济的新能源。高辛垸值的甲醇和乙醇，正是这种比较理想的可再生的新能源。它们可用天 然气、煤和生物质制取，原料来源丰富，含氧率高，燃烧时无烟、无焰，温度高 达1900'C。储运方便，价格低廉，是国家在"十一五"期间的替代石油项目的十 大重点节能工程的重点发展项目。例如，中国专利号"98229555.3"公开了一种宽熘分液体烃燃料燃具，包括 壳体，置于壳体中的含可燃气喷入口的燃烧器，在燃烧器上有将液体烃燃料气化 的且与燃烧器可燃气喷入口相连通的燃料气化器。在实际使用中，还存在以下不 足由于甲醇和乙醇的热值较低，分别是汽油或液化石油气的48%和64%，并且 其气化潜热大，点火较气体燃料困难，而且，甲醇和乙醇是液体燃料，安全输送 技术也是一个难题。如将储油箱安装在灶具上，储量受到影响，也不安全；如钢 瓶和灶具分离。储油在灶具外的钢瓶内虽然解决了储量及安全隐患问题，但以空 气加压，需加装空气泵，既增大了生产成本，又可能出现在空气加压过程中，油 气混合比例达到爆炸极限范围时，因静电、泄漏、雷击等意外情况引起的安全事 故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有液体燃料燃具存在的上述问题，提供一种双燃料燃油灶具，本技术主要采用二甲醚和甲醇作为混合燃料，弥补了甲醇液体燃料十六烷值低、气化潜热大、点火较气体燃料困难的缺点，采用高十六垸值的二甲醚和甲醇的混合燃料提高了燃料的点火性能，而且点火时不需要用电进行加热，输送时不需要空气泵加压，提高了安全性。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下-一种双燃料燃油灶具，包括燃具本体和燃具本体内的燃烧器，其特征在于还包括与燃烧器的可燃气喷入口连通的二甲醚合成器，所述二甲醚合成器内设置有氧化铝丝。所述氧化铝丝呈螺旋状设置在二甲醚合成器内。所述二甲醚合成器为反应管，反应管呈螺旋状分布形成燃料的循环通道。所述二甲醚合成器包括反应段和与反应段连通的循环段，反应段的截面直径大于循环段的截面直径，氧化铝丝设置在反应段内。所述循环段包括进油端循环段和出油端循环段，反应段设置在进油端循环段和出油端循环段之间。本技术还包括储料装置，储料装置内设置有液体甲醇，顶部填充有保护气体，储料装置经输油管与二甲醚合成器连通。所述储料装置为钢瓶，钢瓶内设置有插入管，钢瓶出口处设置有角阀，插入管一端伸入钢瓶内另一端与角阀连接，角阀连接有减/稳压阀，输料管与减/稳压阀连通。采用本技术的优点在于一、 本技术中，与燃烧器的可燃气喷入口连通有二甲醚合成器，在二甲醚合成器内设置有氧化铝丝，甲醇在高温状态下，在氧化铝丝作为催化剂的作用下，生成了二甲醚，使二甲醚和甲醇作为混合燃料，弥补了甲醇液体燃料十六烷值低、气化潜热大、点火较气体燃料困难的缺点，采用高十六烷值的二甲醚和甲醇的混合燃料提高了燃料的点火性能，而且点火时不需要用电进行加热，充分利用了燃烧室余热，既降低了灶具成本，还达到了节能降耗的效果，输送时不需要空气泵加压，提高了安全性。二、 本技术中，氧化铝丝呈螺旋状设置在二甲醚合成器内，增大了甲醇与氧化铝丝的接触面积，加快了反应速度，增加了二甲醚的生成量，提高了燃烧性能。三、 本技术中，二甲醚合成器为反应管，反应管呈螺旋状分布形成燃料的循环通道，增加了甲醇在二甲醚合成器内的循环加热时间，从而提高了二甲醚的生成量。四、 本技术中，二甲醚合成器包括反应段和与反应段连通的循环段，反应段的截面直径大于循环段的截面直径，氧化铝丝设置在反应段内，使甲醇能够被加热到足够的反应温度，减少了甲醇的升温时间。五、 本技术中，循环段包括进油端循环段和出油端循环段，反应段设置 在进油端循环段和出油端循环段之间，进油端循环段保证了甲醇的循环加热，反 应段保证了二甲醚的生成，出油端循环段保证了燃料为混合燃料。六、 本技术还包括储料装置，储料装置内设置有液体甲醇，顶部填充有 保护气体，储料装置经输油管与二甲醚合成器连通，采用保护气封顶加压，不但 降低了储料装置的生产成本，也避免了在空气加压过程中油气比例达到爆炸极限 范围时遇到碰撞、静电、汇漏、雷击等意外情况时发生燃烧爆炸的危险，使用安 全。七、 本技术中，储料装置为钢瓶，钢瓶内设置有插入管，钢瓶出口处设 置有角阔，插入管一端伸入钢瓶内另一端与角阀连接，角阀连接有减/稳压阀， 输料管与减/稳压阔连通，采用此储料装置，解决了贮存、供运、使用中易燃易 爆的不安全隐患，将燃料转换为不燃不爆的安全燃料。八、 本技术的价格低于液化石油气灶具，并且燃烧费用只有液化石油气 的三分之二，在南方和沿海缺乏天然气和燃料的城镇和农村，使用液化石油气的 五口之家，每月要120元左右，而采用本技术，在相同条件下，使用二甲醚 和甲醇又燃料，只要75元左右，而且更安全、方便，并且燃料为可再生能源。附图说明图1为本技术二甲醚合成器结构示意图 图2为本技术结构示意图图中标记为1、燃具本体，2、 二甲醚合成器，3、氧化铝丝，4、反应段， 5、进油端循环段，6、出油端循环段，7、储料装置，8、甲醇，9、保护气体， 10、输油管。具体实施方式一种双燃料燃油灶具，包括燃具本体l和燃具本体l内的燃烧器，还包括与 燃烧器的可燃气喷入口连通的二甲醚合成器2，所述二甲醚合成器2内设置有氧 化铝丝3。本技术中，将氧化铝丝3呈螺旋状设置在二甲醚合成器2内。二甲醚合 成器2为反应管，反应管呈螺旋状分布形成燃料的循环通道。二甲醚合成器2包 括反应段4和与反应段4连通的循环段5，反应段4的截面直径大于循环段的截 面直径，氧化铝丝3设置在反应段4内。其中，循环段包括进油端循环段5和出油端循环段6，反应段4设置在进油 端循环段5和出油端循环段6之间。本技术还包括储料装置7，储料装置7内设置有液体甲醇8，顶部填充有保护气体9，储料装置7经输油管10与二甲醚合成器2连通。储料装置7为钢瓶，钢瓶内设置有插入管，钢瓶出口处设置有角阀，插入管一端伸入钢瓶内另一端与角阀连接，角阀连接有减/稳压阔，输料管与减/稳压阀连通。在钢瓶上部设有加料口。当从加料口注入甲醇后，打开开关阀，经输油管充入保护气，如N2等，使储料装置压力达到0.6—0.8mpa，封顶加压。使用时，打开储料装置7开关阀，甲醇燃油在保护气压力下安全、自动地经输油管输送到二甲醚合成器2，由于二甲醚合成器2内设置有氧化铝丝3作为催化剂，催化反应生成二甲醚，然后输送到灶具上。首次使用时，当甲醇经喷油嘴雾状喷出被脉冲点火器点燃后，二甲醚合成器2内的甲醇被燃烧室的高温加热气化，二甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双燃料燃油灶具，包括燃具本体（１）和燃具本体（１）内的燃烧器，其特征在于：还包括与燃烧器的可燃气喷入口连通的二甲醚合成器（２），所述二甲醚合成器（２）内设置有氧化铝丝（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余国琛，
申请(专利权)人：余国琛，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]