卧式压力矫直机制造技术

一种卧式压力矫直机，包括输入辊道、矫直主机、输出辊道，矫直主机为三梁四拉杆卧式框架结构，活动梁由液压缸驱动，前梁上设有２个下砧板，活动梁上设有上砧板，矫直主机的两侧设有夹紧翻转装置，靠近矫直主机的两个辊子之间设有导向装置，本实用新型专利技术的突出优点是：矫直主机的卧式三梁四拉杆式结构紧凑可靠，导向滑板使油缸活塞安全平稳的往复运动，后梁上连接的充液箱用于主柱塞液压缸非工作行程时的快速注油和储油，夹紧翻转装置使矫直料被可靠夹紧后平稳翻转到适合矫直的位置，移动小车结构减小了较长坯料翘尾对设备的冲击力，导向装置使矫直坯料被可靠导向后准确送入夹紧翻转装置，调节两夹头间距离可实现大截面和小弯曲坯料的矫直。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶金机械，具体说是一种卧式压力矫直机。
技术介绍
钢铁企业棒材、方坯等坯料在轧制、锻造后，因轧制工艺、热处理等原因，产生弯曲，达不到国家或国际对型材、棒材的质量标准。我国圆钢棒材、方钢坯精整、弯曲轧材的矫 直设备，一直以来就比较落后，该类设备水平是国外二十世纪八十年代的水平，有用快锻设 备矫直的、有土法“千斤顶”矫直的，它们共同的缺点是生产效率低，自动化程度不高、工人 劳动强度高，设备故障多；进口的多辊矫直机，只能用于矫直小于Φ150的圆坯料的矫直， 而方坯料无法矫直。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有压力矫直机存在的上述问题，为用户 提供一种结构紧凑、自动化程度高、可矫直多种断面形状和大小坯料的卧式压力矫直机。本技术的专利技术目的是通过实施下述技术方案实现的一种卧式压力矫直机，包括布置于矫直机矫直料输入方向的输入辊道、矫直主机、 布置于矫直机矫直料输出方向且与输入辊道对称于矫直主机布置的输出辊道，所述的矫直 主机为后梁、前梁及位于它们之间的活动梁组成的三梁四拉杆卧式框架结构，所述的活动 梁由液压缸驱动；所述的前梁上设有2个下砧板作为矫直支点，在活动梁上设有面对两下 砧板之间位置的上砧板。附加技术特征是①所述的后梁和前梁通过四支拉杆及螺母的预紧连接为一体， 后梁中部设有一体化的主柱塞液压缸，主柱塞液压缸前端与活动梁组装紧固，后梁两侧各 设置一支活塞缸，其活塞杆与活动梁连接，所述的后梁上方通过管路连接有充液箱。②所述的前梁和后梁之间的两根上部拉杆设有和水平方向呈45°的上导向滑板 及滑座，活动梁的下方设有下导向滑板及滑座。③所述前梁上的2个下砧板组装于丝杆上，丝杆经减速电动机驱动旋转。④在紧邻矫直主机的左右两侧设有夹紧翻转装置，所述的夹紧翻转装置包括1个 内部供矫直坯料穿行的门形固定机架，固定机架的底部有沿垂直于矫直坯料输送方向设置 的导轨，导轨上安装有沿导轨方向运动的上部固连移动机架的移动小车，移动机架上固连 有油缸驱动的夹紧矫直坯料的夹头及带动矫直坯料旋转的旋转驱动机构。⑤所述旋转驱动机构包括固定在移动小车轴承座上的螺旋齿轮，螺旋齿轮中间开 有矫直坯料通过孔，孔的大小和矫直坯料截面大小适配，螺旋齿轮底部设有和螺旋齿轮配 合的电机驱动的蜗杆。⑥所述的固定机架两侧设有弹簧复位减震机构。⑦所述夹紧翻转装置和矫直主机之间设有机内辊道。⑧所述靠近矫直主机的两个辊子之间设有导向装置，所述的导向装置包括导向机架、导向机架上的沿垂直于矫直坯料输送方向滑动的导向滑座，导向滑座上设有矫直坯料导向滑槽，所述导向滑座侧面安装减震缓冲器。本技术的工作流程是矫直坯料进入输入辊道由输入辊道输送前进，经前导 向装置导向准确送入夹紧翻转装置，驱动夹头液压缸使夹头将矫直坯料夹紧，将矫直坯料 翻转，使其弯曲高点正对上砧板，根据矫直坯料的截面大小和弯曲度调节两个下砧板的间 距，使其适配主液压缸的推力，实现矫直，矫直完成后矫直坯料进入输出辊道，由输出辊道 输出，如果发现矫直过度现象，可利用输出辊道侧的后导向装置导向、后夹紧翻转机构使矫 直坯料实现再矫直。本技术的突出优点是矫直主机的卧式三梁四拉杆式结构紧凑可靠，导向滑 板使油缸活塞安全平稳的往复运动，后梁上连接的充液箱用于主柱塞液压缸非工作行程时 的快速注油和储油，夹紧翻转装置使矫直坯料被可靠夹紧后平稳的翻转到适合矫直的位 置，移动小车的结构减小了较长坯料翘尾对螺旋齿轮产生的冲击推力，导向装置使矫直坯 料被可靠导向后准确送入夹紧翻转装置，夹紧翻转装置的弹簧复位减震机构使轴承座平稳 复位，导向装置上的导向滑座缓冲器起到减震和复位作用，调节两夹头间距离可实现大断 面和小弯曲坯料的矫直，自动化程度高，大大提高了生产效率。附图说明图1为本技术总装图主视图图2为本技术总装图俯视图图3为压力矫直机主机主视图图4为压力矫直机主机附视图图5为图3中的压力矫直机主机A-A图 图6为图3中的压力矫直机主机B-B图图7为夹紧翻转机构主视图图8为夹紧翻转机构俯视图图9为导向装置主视图图10为导向装置俯视图图11为矫直工作原理图图中标记1为输出辊道、2为后导向装置、3为机内辊道、4为压力矫直机主机、51 为前夹紧翻转装置、52为后夹紧翻转装置、6为前导向装置、7为输入辊道、8为辊道缓冲器、 9为前梁、10为活动梁、11为后梁、12为上砧板、13为下砧板、14为拉杆、15为下砧板移动调 节电机，16为下砧板移动调节轴承座、17为下砧板移动调节丝杆、18为上导向滑板及滑座， 19为下导向滑板及滑座、20为主柱塞液压缸、21为活塞液压缸、22为固定机架、23为移动 机架、24为蜗杆、25为螺旋齿轮、26为轴承座、27为减速电机、28为夹头、29为夹头液压缸、 291为弹簧复位减震机构、30为移动小车、31为导向机架、32为导向滑座、33为导向滑座缓 冲器，34为充液箱，35为钢坯。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述本实施例是一种三点式卧式压力矫，包括压力矫直机主机4、输入辊道7、机内辊 道3、输出辊道1、夹紧翻转装置51和52、前后导向装置2和6、前后缓冲装置8、液压站及液 压控制系统、电控系统及操作台。如图1、图2所示，输入辊道7布置于矫直机矫直坯料输入方向，压力矫直机主机4 位于中间，输出辊道1布置于矫直机矫直坯料输出方向且与输入辊道对称于矫直主机。如图3至图6所示，压力矫直机主机4为后梁11、前梁9及位于它们之间的活动 梁10组成的卧式三梁四拉杆框架结构，后梁11和前梁9通过四支拉杆以及螺母的预紧连 接为一体，后梁中部一体连接主柱塞液压缸20，主柱塞液压缸20前端与活动梁10组装紧 固，在后梁11两侧各设置安装一支活塞液压缸21，其活塞杆与活动梁10连接，用于主柱塞 液压缸20回程，这就组成了压力矫直机的三梁主构架，所述的后梁上方通过管路连接有充 液箱34，充液箱34用于主柱塞液缸20非工作行程时的快速注油和储油。固定在主柱塞液压缸20端部的活动梁10，中心部位装有上砧板12，两下砧板13 设于前梁上且面对上砧板12，与上砧板12在同一水平面且相对于上砧板12可调节为对称 或非对称；上砧板12正对前梁下砧板13的中部；活动梁两侧与两活塞液压缸21的活塞连 接。长方体形活动梁由45°的上导向滑板18定位、下部由下导向滑板19定位，以保证主柱 塞安全地、平稳地往复运动。主柱塞液压缸20主要通高压油执行钢坯的矫直；而钢坯矫直前后，主柱塞液压缸 空载下的快速前进和后退，则是由两侧活塞液压缸21来实现的。前梁9设计有两个下砧板13作为钢坯矫直的支点，其组装于下砧板移动调节丝杆 17上，下砧板移动调节丝杆17经下砧板移动调节电机15传动旋转，使两下砧板13相向移 动，其间距在500 2800mm范围内调整，其工作原理如图11。在压力矫直机主机4的左右两侧设有夹紧翻转装置51和52，包括1个内部供矫直 坯料穿行的门形固定机架22，固定机架的底部有沿垂直于矫直坯料输送方向设置的导轨， 导轨上安装有沿导轨方向运动的上部固连移动机架23的移动小车30，移动机架23上固连 有夹头液压缸29驱动的夹紧矫直坯料的V形夹头28及带动夹头28和矫直坯料旋转的旋 转驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式压力矫直机，包括布置于矫直机矫直坯料输入方向的输入辊道、矫直主机、布置于矫直机矫直坯料输出方向且与输入辊道对称于矫直主机布置的输出辊道，其特征在于：所述的矫直主机为后梁、前梁及位于它们之间的活动梁组成的三梁四拉杆卧式框架结构，所述的活动梁由液压缸驱动；所述的前梁上设有２个下砧板作为矫直支点，在活动梁上设有面对两下砧板之间位置的上砧板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卫平，
申请(专利权)人：成都莱克冶金机械设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]