高效室燃式锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉领域，具体是一种高效室燃式锅炉。解决了现有室燃式锅炉为避免爆炸隐患采用的进口燃烧器导致生产成本高、后期运行对操控人员素质要求高的问题，该高效室燃式锅炉包括上设有进火口及烟囱的锅炉本体、以及出焰口与锅炉本体进火口正对的燃烧器，烟囱上设有加强烟囱排烟能力的抽引装置；燃烧器的出焰口与锅炉本体进火口分离设置，且燃烧器为能使其出焰口偏离锅炉本体进火口的旋转式燃烧器。本实用新型专利技术结构合理，操作简单，使用效果好，无爆炸隐患，安全可靠，生产、运行、维护成本低廉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉领域，具体是一种高效室燃式锅炉。
技术介绍
现有室燃式锅炉的进火口与燃烧器的出焰口直接密封连接，锅炉以正压式封闭运行，由于锅炉本体内处于空气不流通的状态，燃烧器向锅炉本体内喷入可燃气体/煤粉的浓度一高，就会在燃烧器点火时发生爆炸，因此，锅炉的设计规范中就规定"室燃式锅炉配备的燃烧器应采用具有多种安全保护自动控制功能的机电一体化的燃具"，以便精确控制燃烧器的可燃气体/煤粉的喷出量、以及点火时间，避免发生点火爆炸；而目前国内室燃式锅炉皆采用进口燃烧器(见附件l-WNS系列全自动热水锅炉的宣传页)，成本极高，由于燃烧器本身是精密电子产品，一旦发生故障，维修不易，且操控人员必须具备一定的知识水平，稍有偏差，便会人为导致点火爆炸。
技术实现思路
本技术为了解决现有室燃式锅炉为避免爆炸隐患采用的进口燃烧器导致生产成本高、后期运行对操控人员素质要求高的问题，提供了一种高效室燃式锅炉。本技术是采用如下技术方案实现的高效室燃式锅炉，包括上设有进火口及烟囱的锅炉本体、以及出焰口与锅炉本体进火口正对的燃烧器，烟囱上设有加强烟囱排烟能力的抽引装置；燃烧器的出焰口与锅炉本体进火口分离设置，且燃烧器为能使其出焰口偏离锅炉本体进火口的旋转式燃烧器。 由于抽引装置的设置，使得烟囱不必修建的过高；所述抽引装置可以是引风机、电机驱动的排风扇等，但是考虑到锅炉排除的烟气存在烟尘量较大、温度高等因素，引风机、排风扇容易损坏，且维修不便，进而导致锅炉生产、运行成本增高；因此，具体实施时，所述抽引装置包括鼓风机、烟囱侧壁上插设的风管，风管的出风口朝向烟囱的出口，风管与鼓风机连接；鼓风机设置于锅炉本体顶部，该结构不易故障，维修方便。 根据室燃式锅炉的分类煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉，室燃式锅炉的燃烧器相应地分为煤粉燃烧器、燃油燃烧器、燃气燃烧器，由于燃烧的燃料不同，其内的结构必然存有差异；而为实现上述三种燃烧器的旋转，以使其出焰口偏离锅炉本体进火口，虽然需要以不同的结构实现，但是原理大同小异，对于本
的技术人员来说，能够采用多种结构实现。 运行本技术所述高效室燃式锅炉时，首先启动锅炉的水泵、与烟囱侧壁上风管连接的鼓风机、以及燃烧器的风机和相关设备(即与煤粉燃烧器对应的煤粉设备、制粉系统，与燃油燃烧器对应的进油阀，与燃气燃烧器对应的进气阀)；然后，使燃烧器的出焰口旋转偏离锅炉本体进火口，观察出焰口状态，进行点火，点火后，将燃烧器的出焰口复位，使其与锅炉本体进火口正对，燃烧器的出焰口持续向锅炉本体内喷入高温火焰，在锅炉本体内进行热交换。 与现有技术相比，本技术在烟闺侧壁上插设与鼓风机连接的风管，且使风管的出风口朝向烟囱的出口，该结构使得在鼓风机启动后，风管向外吹风的同时，对锅炉本体内部进行抽引，锅炉本体内空气流通，处于负压状态，可燃气体/煤粉不会在锅炉本体内集聚，燃烧器点火后，锅炉本体不会发生爆炸；基于锅炉本体内的负压状态，本技术将燃烧器的出焰口与锅炉本体进火口分离设置，燃烧器的出焰口喷出的高温火焰由锅炉本体上的进火口抽入锅炉本体内；且燃烧器采用能使其出焰口偏离锅炉本体进火口的旋转式燃烧器，使燃烧器出焰口偏离锅炉本体进火口时，再在大气环境下点燃，进一步提高了锅炉运行的安全性，操作简单，不需要锅炉看管者有太高的知识水平。 本技术结构合理，操作简单，使用效果好，无爆炸隐患，安全可靠，生产、运行、维护成本低廉。附图说明图1为本技术的一具体结构示意图； 图2为图1的A-A剖面图； 图3为旋转式燃气燃烧器的一具体结构示意图； 图中l-燃烧头；2-基座；3、4-燃气管；5_进风管；6、7_固定盘；8_支撑杆；9_螺母；10-垫片；ll-压縮弹簧；12-直轴；13-转动轮；14-进火口 ；15-烟囱；16-锅炉本体；17-出焰口 ；18-燃烧器；19-鼓风机；20-风管；21-出风口 ；22_烟囱的出口 ；23-出水管；24-进水管；25-喷淋装置；26-排烟管；27-过烟道；28-隔板；29-喷火管；30-管口 。具体实施方式如图1、2所示，高效室燃式锅炉，包括上设有进火口 14及烟囱15的锅炉本体16、以及出焰口 17与锅炉本体16进火口 14正对的燃烧器18，烟囱15上设有加强烟囱15排烟能力的抽引装置；燃烧器18的出焰口 17与锅炉本体16进火口 14分离设置，且燃烧器18为能使其出焰口 17偏离锅炉本体16进火口 14的旋转式燃烧器。所述抽引装置包括鼓风机19、烟囱15侧壁上插设的风管20，风管20的出风口 21朝向烟囱的出口 22，风管20与鼓风机19连接；鼓风机19设置于锅炉本体16顶部。 以室燃式锅炉中的燃气锅炉为例，所述锅炉本体16内为水火直接热交换式结构，锅炉本体16下部设有出水管23、进火口 14，顶部设有进水管24、与进水管24相连的喷淋装置25、烟囱15、与烟囱15连通的排烟管26，锅炉本体16内设置有至少一对相互错开的、将锅炉本体16上部纵向分隔成连通的过烟道27的隔板28，进火口 14处设置有伸入锅炉本体16内的喷火管29，喷火管29管口 30设置于过烟道27的起始端，排烟管26设置于过烟道27的出口端；如图3所示，所述旋转式燃烧器为旋转式燃气燃烧器，包括燃烧头1和基座2，燃烧头1和基座2内置有燃气管3、4，燃烧头1上设有进风管5，燃烧头1底部与基座2顶部以转动结构固定在一起，燃烧器1内的燃气管3与基座2内的燃气管4以旋转密封连接，燃烧头1、基座2间转动结构的转动轴线与两燃烧管3、4的旋转轴线重合。具体实施时，所述转动结构包括分别固定于燃烧头1底部、基座2顶部的两固定盘6、7，两固定盘6、7的中央开有供燃气管3、4穿过的通孔，基座2内的燃气管4穿过基座2顶部固定盘7中央的通孔，并与基座2顶部固定盘7固定，燃烧头1内的燃 管3穿过燃烧头1底部固定盘6中央的通孔，并与燃烧头1底部固定盘6固定，燃烧头1内燃气管3插设于基座2内燃气管 4中，且两燃气管3、4旋转密封连接。为了辅助燃烧头1转动，燃烧头1底部、基座2顶部 的两固定盘6、7为圆盘状，且基座2顶部固定盘7的直径小于燃烧头l底部固定盘6的直 径，燃烧头1底部固定盘6的外围均布设置有若干垂直贯穿燃烧头1底部固定盘6的支撑 杆8，各支撑杆8顶端设有螺母9，且螺母9与燃烧器1底部固定盘6的上表面之间设有垫 片10、压縮弹簧ll，各支撑杆8底端固定有与支撑杆8垂直的直轴12，直轴12内端设有与 基座2顶部固定盘7下表面紧贴的转动轮13 ;另外，为了燃烧头1和基座2内两燃气管3、4 在相对转动过程中不发生偏移，基座2顶部固定盘7与燃烧头1底部固定盘6正对的盘面 中央分别设有相配合的圆环状凹槽和圆环状突起。权利要求一种高效室燃式锅炉，包括上设有进火口(14)及烟囱(15)的锅炉本体(16)、以及出焰口(17)与锅炉本体(16)进火口(14)正对的燃烧器(18)，其特征在于烟囱(15)上设有加强烟囱(15)排烟能力的抽引装置；燃烧器(18)的出焰口(17)与锅炉本体(16)进火口(14)分离设置，且燃烧器(18)为能使其出焰口(17)偏离锅炉本体(16)进火口(14)的旋转式燃烧器。2. 根据权利要求1所述的高效室燃式锅炉，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效室燃式锅炉，包括上设有进火口（１４）及烟囱（１５）的锅炉本体（１６）、以及出焰口（１７）与锅炉本体（１６）进火口（１４）正对的燃烧器（１８），其特征在于：烟囱（１５）上设有加强烟囱（１５）排烟能力的抽引装置；燃烧器（１８）的出焰口（１７）与锅炉本体（１６）进火口（１４）分离设置，且燃烧器（１８）为能使其出焰口（１７）偏离锅炉本体（１６）进火口（１４）的旋转式燃烧器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘工勤，
申请(专利权)人：刘工勤，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]