圆管式内悬浮抱杆制造技术

一种圆管式内悬浮抱杆，属组立输电线路铁塔使用的抱杆。它由悬浮底座、下段、直线段、上段以及羊角臂组件经螺栓顺次连接组成，直线段又由多个标准段经螺栓连接组成。直线段、上段以及下段均主要由圆管焊接而成。它具有重量轻、力学性能好、便于装配拆卸的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力建设机具设备
，特别是涉及组立输电线路铁塔 使用的抱杆。
技术介绍
现有组立输电线路铁塔用的抱杆，主要采用角钢/角铝制造。此类结构的抱杆 具有自身重量大、力学性能差的弱点。中国专利文献公开了一种"新型组塔专用抱杆"(CN201016232Y)，它是由斜 材在多个杆状主材之间固定连接组成抱杆主体，且斜材或/和主材为空心管材。它 尚未达到实用和完善阶段。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种重量轻、力学性能好且便于拆卸、安装的圆管 式内悬浮抱杆。本新型的目的是这样实现的 一种圆管式内悬浮抱杆，由悬浮底座、下段、 直线段、上段以及羊角臂组件经螺栓顺次连接组成；悬浮底座圆盘上焊接有两 个槽钢，两槽钢之间固定有两根滑轮轴，两滑轮轴上分别安装有滑轮，用作经螺 栓与下段的顶板连接的支架焊接在两槽钢顶部，底座通过螺栓连接在圆盘底面， 底座四周对称设置有4个滑轮，其结构为吊环经吊环轴与底座相连接，滑轮经 轴设置在U形平衡吊环上，平衡吊环穿挂在吊环上，滑轮与滑轮轴之间设有铜套； 下段由四根锥形布置的主管以及相邻两主管之间的斜管焊接而成，锥形底端设 置有水平横隔即在四根主管之间焊接有四根横管和四根加强管，且此处四根主 管端部内壁均焊接有导向管，四根主管端部外壁上均焊接有法兰盘，锥形顶端焊 接有侧板及顶板；顶板与悬浮底座通过螺栓连接；直线段直线段由多个标准段 组成前一标准段后端的主管内壁上焊接的导向管插入后一标准段前端的主管之 内，二者的法兰盘经螺栓连接固定；每一标准段由按正方形布置的四根主管以及 相邻两主管间的斜管焊接而成，标准段的主管端部外壁上均焊接有连接用的法兰 盘；上段由四根按锥形布置的主管以及相邻两主管间的斜管焊接而成，锥形底端设置有水平横隔，即在四根主管之间焊接有四根横管和四根加强管，且四根主 管端部内壁均焊接有导向管，外壁上均焊接有法兰盘，锥形顶端焊接有侧板及顶 板，侧板相交对角方向上各焊接有一个拉耳；顶板与羊角臂组件通过螺栓连接； 羊角臂组件滑轮经轴承安装在羊角组件上，羊角组件焊接在底座盘上，底座盘 经螺栓固定在上段的顶板上。与现有技术相比，本新型的有益效果是-1、 本新型采用大型有限元分析软件钢结构单元优化设计，减小了抱杆截面尺 寸与重量，便于山区运输和使用。2、 本新型采用了圆钢管作为主、辅材，降低了风荷载对抱杆稳定性的影响。3、 本新型结构设计中采用圆管、直角扇形法兰盘及导向管组合连接方式，连 接可靠，方便组装。4、 使用管材取代角钢，整体构件具有重量轻、力学性能更好的特点。5、 整体构件采用装配式设计，便于实现标准化生产，方便加工制造，方便运输。附图说明图l是本新型的总装结构图l-l、图1-2分别是图1所示A部(旋转90度)、B部放大图； 图2-1、图2-2分别是图1所示悬浮底座的主视图和俯视图； 图2-3是图2-1沿A-A线的剖面图； 图3-1是图1所示下段的主视图3-2、图3-3分别是图3-l沿A-A线、沿B-B线的剖面图3-4是图3-1所示C部放大图4-1是图1所示直线段的主视图4-2是图4-1沿B-B线的剖视图4-3是图4-l的A部放大图5-1是图1所示上段的主视图5-2、图5-3分别是图5-l沿A-A线、沿B-B线的剖视图； 图5-4是图5-l的C向视图； 图5-5是图5-l的D部放大图；图6-1是图1所示羊角臂组件的主视图6-2是图6-1所示左半羊角臂上部的左视图7-1是图1所示腰环的主视图7-2是图7-1沿A-A线的剖视图。具体实施方式图1示出，本新型主要由悬浮底座l、下段2、直线段3、上段5以及羊角臂 组件6依次连接组成；直线段3又由多个标准段装配组成。图l-l、图l-2中示出 与螺栓7、 10，垫片8、 11，螺母9、 12。图2(包括图2-l、图2-2、图2-3所有下标以2开头的图，下同)示出，悬浮 底座l:圆盘12上焊接有两个槽钢117，两槽钢之间固定有两根滑轮轴115，两滑 轮轴上分别安装有滑轮116，用作经螺栓与下段2的顶板214连接的支架16焊接 在两槽钢顶部，底座11通过螺栓连接在圆盘底面，底座11四周对称设置有4个 滑轮IIO，其结构为吊环113经吊环轴114与底座相连接，滑轮110经轴19设 置在U形平衡吊环111上，平衡吊环111穿挂在吊环113上；滑轮116与滑轮轴 115之间设有铜套112。图2中有垫圈13、螺母14、螺栓15、垫圈17、螺母18。参见图3，下段2:由四根锥形布置的主管26以及相邻两主管之间的斜管27 焊接而成，锥形底端设置有水平横隔在四根主管26之间焊接有四根横管23和 四根加强管22，且四根主管端部内壁均焊接有导向管24，四根主管端部外壁上均 焊接有法兰盘21，锥形顶端焊接有侧板213及顶板214;顶板214与悬浮底座1 通过螺栓连接。图3示出有斜管28、 29、 210、 211、 212，加强筋25。参见图4，直线段3:直线段3由多个标准段组成前一标准段后端的主管36 内壁上焊接的导向管34插入后一标准段前端的主管之内，二者的法兰盘经螺栓连 接固定；每一标准段由按正方形布置的四根主管36以及相邻两主管间的斜管37 焊接而成，标准段的主管端部外壁上均焊接有连接用的法兰盘31。图4中示出有 斜管38，直管39。参见图5，上段5:由四根按锥形布置的主管56以及相邻两主管间的斜管57 焊接而成，锥形底端设置有水平横隔，即在四根主管56之间焊接有四根横管53 和四根加强管52，且四根主管端部内壁均焊接有导向管54，外壁上均焊接有法兰 盘51，锥形顶端焊接有侧板513及顶板514，侧板513相交对角方向上各焊接有一个拉耳515;顶板514与羊角臂组件6通过螺栓连接。图5中示出有加强筋55， 斜管58、 59、 510、 511、 512，加强筋516、加强筋517。参见图6，羊角臂组件6:滑轮610经轴承611安装在羊角组件62上，羊角 组件62焊接在底座盘68上，底座盘经螺栓64固定在上段5的顶板514上。图6 示出有横拉板61、连接板63、螺母65、垫圈66、开口销67、开门组件69、轴 承盖612、弹簧垫圈613、螺母614、边隔套615、中隔套616、限位螺钉617、滑 轮轴618。直线段的标准段为3米长，每一标准段的左、右两端设置有横隔，即四根主 管36上焊接有四根横管32，四根横管上焊接有四根加强管33及四根加强筋35; 上段5和下段2均为2.5米长。直线段3上活动地套有多个腰环4 (参见图7):正方形框架由圆管焊接而成， 框架上邻近主管36位置处活动地设有套管45，框架上套管两端固定有挡环44。 腰环4的框架上焊接有四个拉板46。图7示出有，短接管41，连接销42，连接板 43，长接管47，螺母48，垫圈49，螺栓410。图7-1中，连接销同短接管一头过盈配合， 一头间隙配合。安装挡环后，套 管不得卡死。上段、下段及直线段焊接完后，主材长度方向直线度不大于0.5mm，法兰盘 平面之间平行度不大于0.2mm。 加工装配要求1、 铜套先压入滑轮后再组装，且保证滑轮转动灵活；2、 滑轮中心面与抱杆下段下脱帽中心重合，偏移量不大于lmm;3、 底座部件组装后，平行度误差不大于0.5mm;4、 圆盘与底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆管式内悬浮抱杆，其特征是：由悬浮底座（１）、下段（２）、直线段（３）、上段（５）以及羊角臂组件（６）经螺栓顺次连接组成；　　　　悬浮底座（１）：圆盘（１２）上焊接有两个槽钢（１１７），两槽钢之间固定有两根滑轮轴（１１５），两滑轮轴上分别安装有滑轮（１１６），用作经螺栓与下段（２）的顶板（２１４）连接的支架（１６）焊接在两槽钢顶部，底座（１１）通过螺栓连接在圆盘底面，底座（１１）四周对称设置有４个滑轮（１１０），其结构为：吊环（１１３）经吊环轴（１１４）与底座相连接，滑轮（１１０）经轴（１９）设置在Ｕ形平衡吊环（１１１）上，平衡吊环（１１１）穿挂在吊环（１１３）上；滑轮（１１６）与滑轮轴（１１５）之间设有铜套（１１２）；　　　　下段（２）：由四根锥形布置的主管（２６）以及相邻两主管之间的斜管（２７）焊接而成，锥形底端设置有水平横隔：即在四根主管（２６）之间焊接有四根横管（２３）和四根加强管（２２），且此处四根主管端部内壁均焊接有导向管（２４），四根主管端部外壁上均焊接有法兰盘（２１），锥形顶端焊接有侧板（２１３）及顶板（２１４）；顶板（２１４）与悬浮底座（１）通过螺栓连接；　　　　直线段（３）：直线段（３）由多个标准段组成：前一标准段后端的主管（３６）内壁上焊接的导向管（３４）插入后一标准段前端的主管之内，二者的法兰盘经螺栓连接固定；每一标准段由按正方形布置的四根主管（３６）以及相邻两主管间的斜管（３７）焊接而成，标准段的主管端部外壁上均焊接有连接用的法兰盘（３１）；上段（５）：由四根按锥形布置的主管（５６）以及相邻两主管间的斜管（５７）焊接而成，锥形底端设置有水平横隔，即在四根主管（５６）之间焊接有四根横管（５３）和四根加强管（５２），且四根主管端部内壁均焊接有导向管（５４），外壁上均焊接有法兰盘（５１），锥形顶端焊接有侧板（５１３）及顶板（５１４），侧板（５１３）相交对角方向上各焊接有一个拉耳（５１５）；顶板（５１４）与羊角臂组件（６）通过螺栓连接；　　　　羊角臂组件（６）：滑轮（６１０）经轴承（６１１）安装在羊角组件（６２）上，羊角组件（６２）焊接在底座盘（６８）上，底座盘经螺栓（６４）固定在上段（５）的顶板（５１４）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开贤，景文川，王光祥，
申请(专利权)人：四川电力送变电建设公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]