组合式基站抱杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式基站抱杆，该基站抱杆由多个抱杆子系统组成，其中，所述抱杆子系统从下而上依次包括配重块、预埋锚板、法兰盘和抱杆，在所述配重块上设置有预埋锚栓，所述预埋锚栓分别穿过预埋锚板和法兰盘；所述抱杆子系统之间通过支撑杆一、支撑杆二和支撑杆三进行连接固定，所述连接固定的方式包括U型卡子和节点板；其中，所述组合式基站抱杆采用多个抱杆子系统进行组合而成，运输方便，能够悬挂多幅天线，并且，所述组合式基站抱杆结构简单，可拆卸，可反复利用，具有环保、节能减排、节约成本和安装周期短等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基站抱杆领域，尤其涉及一种圆盘式基站抱杆。
技术介绍
随着三家运营商4G牌照的发放，4G新建需求规模逐步扩大，具体涉及天线抱杆的建设需求增大，尤其是市区、县城，而在市区和县城，多以楼面居多，且60％以上为居民楼面，天线抱杆的建设即在楼面之上。但是，现有的配重抱杆安装周期长，需要多次到楼顶作业，并且，尤其现有配重块重量较大，传统施工是在楼面进行现场制作配重块，这样，耗时费力，施工多余的物料还需要进行清理，并且会对周围居民的生活造成严重的影响。同时，施工受到天气和季节的影响较大，在冬季或夏季雷雨天气无法施工，并且，现有抱杆大部分只能悬挂一副天线。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术人进行了锐意研究，将多块配重块进行组合，设计出一种组合式基站抱杆。具体来说，本技术的目的在于提供以下方面：(1)一种组合式基站抱杆，其中，所述基站抱杆由多个抱杆子系统1组成，其中，所述抱杆子系统1从下而上依次包括配重块11、预埋锚板12、法兰盘13和抱杆14，在所述配重块上设置有预埋锚栓111，所述预埋锚栓分别穿过预埋锚板12和法兰盘13；(2)根据上述(1)所述的基站抱杆，其中，所述基站抱杆由五个抱杆子系统1组成，其中，以四个抱杆子系统为顶点围成方形2，另一个抱杆子系统设置于方形的中心点上；(3)根据上述(2)所述的基站抱杆，其中，位于中心点上的抱杆子系统与位于顶点上的抱杆子系统之间通过倾斜设置的支撑杆一3和水平设置的支撑杆二4进行连接，位于顶点上的抱杆子系统之间通过水平设置的支撑杆三5进行连接，其中，所述支撑杆一3与方形2的对角线共面，和/或所述支撑杆二4与方形2的对角线平行且共面，和/或所述支撑杆三5与方形2的边长平行且共面；(4)根据上述(3)所述的基站抱杆，其中，所述支撑杆一3与位于顶点上的抱杆子系统之间通过U型卡子6进行连接，和/或所述支撑杆一3与位于中心点上的抱杆子系统之间通过节点板7进行连接，和/或所述支撑杆二4与所有抱杆子系统之间均通过节点板7进行连接，和/或所述支撑杆三5与位于顶点上的抱杆子系统之间通过节点板7进行连接；(5)根据上述(1)至(4)之一所述的基站抱杆，其中，所述配重块11为同等大小、同等重量的方形块，和/或所述配重块11的边长为500～600mm，和/或所述配重块11的厚度为200～400mm；(6)根据上述(1)至(4)之一所述的基站抱杆，其中，在所述预埋锚板12上开设有锚栓孔，以与预埋锚栓111配合穿插，和/或所述预埋锚板12呈方形，所述预埋锚板12的边长为
300～400mm；(7)根据上述(1)至(4)之一所述的基站抱杆，其中，在法兰盘13的中心位置设置有圆孔型凹槽，以固定抱杆14，和/或在所述法兰盘13上开设有锚栓孔，以与预埋锚栓111配合穿插，和/或所述法兰盘13呈圆形，所述法兰盘13的半径为300～400mm；(8)根据上述(1)至(4)之一所述的基站抱杆，其中，在抱杆14的上方设置有圆钢15，所述圆钢15与抱杆14通过焊接连接；(9)根据上述(8)所述的基站抱杆，其中，所述圆钢15为针尖形，所述圆钢15的底部直径为20～30mm；(10)根据上述(1)至(4)之一所述的基站抱杆，其中，在所述配重块(11)的下方设置有橡胶垫，所述橡胶垫为方形，其中，所述橡胶垫的边长等于或大于所述配重块的半径，和/或所述橡胶垫的边长为500～700mm，厚度为8～12mm。附图说明图1示出根据本技术一种优选实施方式的抱杆子系统的分布图；图2示出图1中A-A面的剖面图；图3示出图1中B-B面的剖面图；图4示出图3中C-C面的剖面图；图5示出U型卡子的结构示意图；图6示出图1中D-D面的剖面图。附图标号说明：1-抱杆子系统11-配重块111-预埋锚栓112-双螺母12-预埋锚板13-法兰盘14-抱杆15-圆钢2-方形3-支撑杆一4-支撑杆二5-支撑杆三6-U型卡子61-U型端62-末端7-节点板具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。根据本技术提供的一种组合式基站抱杆，所述基站抱
杆由多个抱杆子系统1组成，如图1所示，所述抱杆子系统1从下而上依次包括配重块11、预埋锚板12、法兰盘13和抱杆14，其中，在所述配重块11上设置有预埋锚栓111，所述预埋锚栓111分别穿过预埋锚板12和法兰盘13，从而将其连接为一个整体，在预埋锚栓111的上端设置双螺母112进行固定。在一种优选的实施方式中，如图1所示，所述基站抱杆由五个抱杆子系统1组成。在进一步优选的实施方式中，以四个抱杆子系统为顶点围成方形2，另一个抱杆子系统设置于方形2的中心点上。其中，位于中心点上的抱杆子系统的抱杆(中心抱杆)高于其它四个抱杆子系统的抱杆(四周抱杆)，且中心抱杆为四周抱杆的两倍高。在一种优选的实施方式中，如图2所示，位于中心点上的抱杆子系统与位于顶点上的抱杆子系统之间通过倾斜设置的支撑杆一3和水平设置的支撑杆二4进行连接，如图3、图4所示，位于顶点上的抱杆子系统之间通过水平设置的支撑杆三5进行连接。在进一步优选的实施方式中，如图2所示，中心抱杆与四周抱杆之间分别通过支撑杆一3和支撑杆二4连接，如图3、图4所示，四周抱杆之间通过支撑杆三5连接。在一种优选的实施方式中，所述支撑杆一3为八根，所述支撑杆一3与方形2的对角线共面。在进一步优选的实施方式中，如图2所示，中心抱杆的上端和四周抱杆的上端通过四根倾斜的支撑杆一3进行连接，中心抱杆的下端和四周抱杆的上端通过四根倾斜的支撑杆一3进行连接。在一种优选的实施方式中，所述支撑杆二4为四根，所述
支撑杆二4与方形2的对角线平行且共面。在进一步优选的实施方式中，如图2所示，所述中心抱杆的中端与四周抱杆的上端通过四根水平的支撑杆二4连接。在更进一步优选的实施方式中，如图3、图4所示，所述四周抱杆的上端之间通过四根支撑杆三5连接，所述支撑杆三5与方形2的边长平行且共面。在一种优选的实施方式中，所述支撑杆一3与位于顶点上的抱杆子系统之间通过U型卡子6连接，即所述支撑杆一3与四周抱杆之间通过U型卡子6连接。在进一步优选的实施方式中，所述U型卡子6，如图5所示，为呈U型的吊环，包括U型端61和末端62。在更进一步优选的实施方式中，在四周抱杆的上端焊接有带有孔洞的钢板，所述U型端61穿过孔洞与四周抱杆连接，所述末端62与支撑杆一3通过焊接进行连接。在一种优选的实施方式中，如图2所示，所述支撑杆一3与位于中心点上的抱杆子系统之间通过节点板7连接，即所述支撑杆一与中心抱杆之间通过节点板7连接。在进一步优选的实施方式中，所述支撑杆一3与中心抱杆的上端和下端通过节点板7连接。其中，支撑杆一3与中心抱杆之间具有一定空隙，不能直接连接，需要借助外物将这段空隙补上，从而使两者连接，在本技术中，采用节点板补充这段空隙，然后通过焊接将节点板焊接于支撑杆一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式基站抱杆，其特征在于，所述基站抱杆由多个抱杆子系统(1)组成，其中，所述抱杆子系统(1)从下而上依次包括配重块(11)、预埋锚板(12)、法兰盘(13)和抱杆(14)，在所述配重块上设置有预埋锚栓(111)，所述预埋锚栓分别穿过预埋锚板(12)和法兰盘(13)。

【技术特征摘要】
1.一种组合式基站抱杆，其特征在于，所述基站抱杆由多个抱杆子系统(1)组成，其中，所述抱杆子系统(1)从下而上依次包括配重块(11)、预埋锚板(12)、法兰盘(13)和抱杆(14)，在所述配重块上设置有预埋锚栓(111)，所述预埋锚栓分别穿过预埋锚板(12)和法兰盘(13)。2.根据权利要求1所述的基站抱杆，其特征在于，所述基站抱杆由五个抱杆子系统(1)组成，其中，以四个抱杆子系统为顶点围成方形(2)，另一个抱杆子系统设置于方形的中心点上。3.根据权利要求2所述的基站抱杆，其特征在于，位于中心点上的抱杆子系统与位于顶点上的抱杆子系统之间通过倾斜设置的支撑杆一(3)和水平设置的支撑杆二(4)进行连接，位于顶点上的抱杆子系统之间通过水平设置的支撑杆三(5)进行连接，其中，所述支撑杆一(3)与方形(2)的对角线共面；和/或所述支撑杆二(4)与方形(2)的对角线平行且共面；和/或所述支撑杆三(5)与方形(2)的边长平行且共面。4.根据权利要求3所述的基站抱杆，其特征在于，所述支撑杆一(3)与位于顶点上的抱杆子系统之间通过U型卡子(6)进行连接；和/或所述支撑杆一(3)与位于中心点上的抱杆子系统之间通过节点板(7)进行连接；和/或所述支撑杆二(4)与所有抱杆子系统之间均通过节点板(7)进行连接；和/或所述支撑杆三(5)与位于顶点上的抱杆子系统之间通过节点板(7)进...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宏辰，张志崧，万忠武，
申请(专利权)人：中国铁塔股份有限公司鹤岗市分公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23