分体式刀头可调内孔精车刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种刀具，具体为一种分体式刀头可调内孔精车刀，解决内孔工件加工时采用焊接型刀具，存在利用率低、灵活性、实用性差等问题，包括刀座、刀杆及三角形刀头，刀座内开有轴向刀杆安装通孔，刀座上方设有刀杆定位螺纹孔及定位螺纹销钉；刀杆贯穿在刀座内，刀杆上且沿其轴向方向设有径向环状定位槽；刀杆一端开有夹持凹槽，夹持凹槽内设置定位螺钉，刀头上开有与定位螺钉配合的定位孔，三角形刀头通过定位孔、定位螺钉与刀杆活动连接，夹持凹槽一侧装有与刀头接触的止转螺钉。延长了刀具的使用寿命，减少刀具储备品种，降低生产成本，由此每年可节约大量费用，将加工效率提高两至三倍，降低了工人的劳动强度，具有一定的推广价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀具，具体为一种分体式刀头可调内孔精车刀。
技术介绍
公知，机加工行业，在进行内孔加工时所使用的刀具通常为焊接刀具，即刀杆与刀头焊接为一体。当这种刀具应用在非批量生产的机械加工行业，加工工件尺寸互不相同时，其缺点是①刀杆与刀头焊接后切削角度的改变需更换刀具，或进行刃磨；②加工不同深度内孔时，为保证加工精度需更换不同长度刀杆的刀具；③刀杆与刀头焊接后刀具零部件打刀或崩刀后，刀头和刀杆一同报废，不能重复使用。总之，在生产企业附属的、非批量生产的加工行业，工件内孔深度、直径变化较大，使用刀头与刀杆焊接为一体的传统刀具，每加工一种工件需要备用一把刀具，刀具更换频繁，不仅增加刀具备用成本，而且增加了工人劳动强度，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术为了解决在生产企业附属的、非批量生产的机械加工行业，加工内孔工件时采用现有传统焊接型刀具存在刀具更换频繁、利用率低以及工作效率低等问题，提供一种刀头与刀杆分体式刀头可调内孔精车刀。本技术是采用如下技术方案实现的分体式刀头可调内孔精车刀，包括刀座、刀杆以及位于刀杆一端的三角形刀头，本技术的创新点在于刀座内且沿其轴向方向开有刀杆安装通孔，刀座上方间隔开有与刀杆安装通孔连通的刀杆定位螺纹孔，刀杆定位螺纹孔内插有定位螺纹销钉；刀杆贯穿设置在刀座内，刀杆上且沿其轴向方向间隔设有与定位螺纹销钉末端配合的径向环状定位槽；刀杆一端开有夹持凹槽，两个夹持凹槽槽壁之间贯穿设置定位螺钉，三角形刀头上开有与定位螺钉相互配合的定位孔，三角形刀头位于夹持凹槽内并通过定位孔、定位螺钉与刀杆活动连接，刀杆上且位于夹持凹槽一侧装有与刀头接触的止转螺钉。所述刀杆上并与三角形刀头相对的另一端开有刀头安装通孔以及起定位作用的刀头压紧螺钉，该刀头安装孔内可安装低速钢或白钢刀头，并在其侧面用刀头压紧螺钉将其顶紧，这样，刀杆两端可分别安装不同的刀头，使用时仅需调整刀杆的方向即可，进一步扩大了该刀具的使用范围；刀杆上且位于各个定位螺纹销钉下端开有贯通的轴向滑动槽，当刀杆在刀座的刀杆安装孔内前后滑动，以调节刀杆的有效工作长度时，定位螺纹销钉末端可沿轴向滑动槽移动；刀座下方开有与机床相互配合的轴向安装槽，便于将整个刀具定位在机床上并将刀座与刀杆压紧。与传统焊接型刀具相比，本技术具有以下优点1、 刀杆可在刀座内的刀杆安装孔内前后滑动，使得刀杆长度在满足加工精度要求的前提下，实现可调；2、 刀头与刀杆通过定位孔、定位螺钉以及止转螺钉活动连接，.结构稳定、简单，刀头易更换，而且刀头三个刃角可转动循环使用，刀杆可重复使用；3、 刀头可在刀杆端部调整，使刀具刃倾角改变，切削受力好，切削过程平稳，加工表面粗糙度精度明显提高；由于刃倾角增大，减少切削阻力和切削变形；刀口可在刀体内旋转，刀具中心高、刃倾角、前角、后角可调整，易于优选到最佳加工角度；4、刀杆两端分别装有不同用途的刀头，仅需调整刀杆的方向，即可对不同工件进行加工，进一步扩大了该刀具的使用范围；总之，使用本技术所述刀具，延长了刀具的使用寿命，减少刀具的储备品种，降低生产成本，预期将使现有刀具的种类减少10种，刀具的寿命由现在的平均半个月延长至两个月，由此每年可节约大量费用，同时，可以将加工效率提高到原来的两至三倍，降低了工人的劳动强度，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术所述刀座的结构示意图图2为图1的A-A剖视图图3为本技术所述刀杆的结构示意图图4为图3的俯视图图中l-刀座，2-刀杆，3-三角形刀头，4-刀杆安装通孔，5-刀杆定位螺纹孔，6-定位螺纹销钉，7-径向环状定位槽，8-夹持凹槽，9-定位螺钉，10-定位孔，11-止转螺钉，12-刀头安装通孔，13-刀头压紧螺钉，14-轴向滑动槽，15-轴向安装槽。具体实施方式分体式刀头可调内孔精车刀，包括刀座1、刀杆2以及位于刀杆一端的三角形刀头3，刀座l内且沿其轴向方向开有刀杆安装通孔4，刀座l上方间隔开有与刀杆安装通孔4连通的刀杆定位螺纹孔5，刀杆定位螺纹孔5内插有定位螺纹销钉6，刀座1下方开有与机床相互配合的轴向安 槽15;刀杆2贯穿设置在刀座1内，刀杆2上且沿其轴向方向间隔设有与定位螺纹销钉6末端配合的径向环状定位槽7，刀杆2上且位于各个定位螺纹销钉6下端开有贯通的轴向滑动槽14;刀杆2—端开有夹持凹槽8，两个夹持凹槽8槽壁之间贯穿设置定位螺钉9，三角形刀头3上开有与定位螺钉9相互配合的定位孔10，三角形刀头3位于夹持凹槽8内并通过定位孔10、定位螺钉9与刀杆2活动连接，刀杆2上且位于夹持凹槽8 —侧装有与三角形刀头3接触的止转螺钉11，刀杆2上并与三角形刀头3相对的另一端开有刀头安装通孔12以及起定位作用的刀头压紧螺钉13。进行工件加工时，将刀杆穿入刀座的刀杆安装孔内，依据加工孔深度将刀杆长度调整至合适位置，将刀座上的定位螺纹销钉对准刀杆上的径向环状定位槽，然后进行预紧，固定刀杆长度位置；然后将刀具整体固定到机床上，将合金刀头安装好，旋转刀头至合适的位置，再将止转螺钉拧紧并与刀头压紧，通过转动刀杆调整好刀头前后角后，通过刀座下方的轴向安装槽与机床的配合，将刀座与刀杆压紧，固定到机床上，并锁紧刀座上的定位螺纹销钉，刀具调整完毕。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式刀头可调内孔精车刀，包括刀座（１）、刀杆（２）以及位于刀杆一端的三角形刀头（３），其特征是刀座（１）内且沿其轴向方向开有刀杆安装通孔（４），刀座（１）上方间隔开有与刀杆安装通孔（４）连通的刀杆定位螺纹孔（５），刀杆定位螺纹孔（５）内插有定位螺纹销钉（６）；刀杆（２）贯穿设置在刀座（１）内，刀杆（２）上且沿其轴向方向间隔设有与定位螺纹销钉（６）末端配合的径向环状定位槽（７）；刀杆（２）一端开有夹持凹槽（８），两个夹持凹槽（８）槽壁之间贯穿设置定位螺钉（９），三角形刀头（３）上开有与定位螺钉（９）相互配合的定位孔（１０），三角形刀头（３）位于夹持凹槽（８）内并通过定位孔（１０）、定位螺钉（９）与刀杆（２）活动连接，刀杆（２）上且位于夹持凹槽（８）一侧装有与三角形刀头（３）接触的止转螺钉（１１）。

【技术特征摘要】
1、一种分体式刀头可调内孔精车刀，包括刀座(1)、刀杆(2)以及位于刀杆一端的三角形刀头(3)，其特征是刀座(1)内且沿其轴向方向开有刀杆安装通孔(4)，刀座(1)上方间隔开有与刀杆安装通孔(4)连通的刀杆定位螺纹孔(5)，刀杆定位螺纹孔(5)内插有定位螺纹销钉(6)；刀杆(2)贯穿设置在刀座(1)内，刀杆(2)上且沿其轴向方向间隔设有与定位螺纹销钉(6)末端配合的径向环状定位槽(7)；刀杆(2)一端开有夹持凹槽(8)，两个夹持凹槽(8)槽壁之间贯穿设置定位螺钉(9)，三角形刀头(3)上开有与定位螺钉(9)相互配合的定位孔(10)，三角形刀头(3)位于夹持凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白文政，王大力，王兆文，孟祥俊，范哲斌，
申请(专利权)人：太原煤气化股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]