本发明专利技术提供在向下模滴下熔融玻璃滴来制造玻璃料滴或玻璃成型体时，无需将制造装置大型化，能够充分抑制由氧化引起的下模等的劣化的制造方法以及用于此的制造装置。下模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部的型腔中。向型腔供给非氧化性气体后，配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大开口部开口面积，以使熔融玻璃滴通过开口部。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及滴下熔融玻璃滴而制造的玻璃料滴的制造方法、玻璃成型体的制造方 法、玻璃料滴的制造装置、以及玻璃成型体的制造装置。
技术介绍
近年来，作为数码相机用透镜、DVD等的光学读取头透镜、手机用相机透镜、光通信 用的耦合透镜等，广泛使用了玻璃制光学元件。作为这样的玻璃制光学元件，越来越多地使 用将玻璃原材料用成型模具进行加压成型而制造的玻璃成型体。作为这样的玻璃成型体的制造方法之一，已有预先制作具有规定质量和形状的玻 璃预塑型坯(preform)，将该玻璃预塑型坯与成型模具一起加热至玻璃能够变形的温度而 进行加压成型的方法(以下，也称为“再热压法”)。在再热压法中，有必要采用防止由伴随加热的氧化所引起的成型模具劣化的单 元。作为用于此的方法，已有在型腔内配置成型模具，边使惰性气体流入边进行加热、加压 的方法(例如，参照专利文献1)。用于这样的再热压法的玻璃预塑型坯以往大多通过研削_研磨等机械加工来制 造，但是采用机械加工来制作玻璃预塑型坯存在需要极大的劳力和时间的问题。因此，提出 了向下模滴下熔融玻璃滴并将滴下的熔融玻璃滴冷却固化而制作的玻璃料滴用作玻璃预 塑型坯(料滴预塑型坯)的方法(例如，参照专利文献2)。另一方面，作为玻璃成型体的其他制造方法，已提出向已加热至规定温度的下模 滴下熔融玻璃滴，通过下模和与下模对置的上模将滴下的熔融玻璃滴进行加压成型而得到 玻璃成型体的方法(以下，也称为“液滴成型法”)(例如，参照专利文献3)。该方法无需预 先制作玻璃预塑型坯，而且能够在不进行反复的成型模具等的加热和冷却的情况下由熔融 玻璃滴直接制造玻璃成型体，因此能够极大地缩短1次成型所需要的时间，因而受到瞩目。专利文献1 日本特开平5-238763号公报专利文献2 日本特开昭61-146721号公报专利文献3 日本特开平1-308840号公报
技术实现思路
如同专利文献2所述的方法，在大气中向下模滴下熔融玻璃滴而制造玻璃料滴 时，容易因伴随加热的氧化而发生下模劣化，存在难以长时间连续生产的问题。此外，为了 将氧化抑制在最小限度，作为下模的材质，必须使用贵且难以加工的材质，成为使制造成本 升高的关键因素。此外，如专利文献3所述，采用液滴成型法制造玻璃成型体时，成型模具(下模、上 模)的劣化也同样成为问题。为了应对这样的问题，还可以考虑将制造装置整个配置在型腔内，导入惰性气体4等的同时在型腔的内部向下模滴下熔融玻璃滴的方法。但是，为了使熔融玻璃滴滴下，通常 需要将原料玻璃熔融并进行搅拌、脱泡等的多个熔融槽、和设置在熔融槽下部的滴下喷嘴 等装置。为了将这些装置全部配置在型腔内，需要非常大型的型腔，这在现实上是困难的。 而且，熔融槽、滴下喷嘴的温度非常高，所以即使仅将它们的一部分配置在型腔内，然后进 行气密的方案也有难以实现的问题。本专利技术是鉴于如上所述的技术问题而进行的，本专利技术的目的在于，提供一种向下 模滴下熔融玻璃滴来制造玻璃料滴或玻璃成型体时，无需大型的型腔，能够充分抑制由氧 化引起下模等的劣化的制造方法以及用于此的制造装置。为了上述解决问题，本专利技术具有以下特征。1. 一种玻璃料滴的制造方法，具有向下模滴下熔融玻璃滴的工序，其特征在于，所述下模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部的 型腔中，该方法具有如下工序向所述型 腔供给非氧化性气体的工序；以及配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大所述开口部的开口面积，以使熔融玻璃滴通过 所述开口部的工序。[13]2.上述1所述的玻璃料滴的制造方法，其特征在于，通过供给所述非氧化性 气体，使所述型腔内部的压力高于外部的压力。[14]3.上述2所述的玻璃料滴的制造方法，其特征在于，上述型腔具有开口面积能改变的第2开口部，该方法具有如下工序在熔融玻璃滴通过上述开口部之前，增大上述第2开口部 的开口面积而使上述型腔内部的压力下降的工序。[15] 4. —种玻璃成型体的制造方法，具有向下模滴下熔融玻璃滴的工序、以及通 过该下模和上模将熔融玻璃滴加压成型的工序，其特征在于，上述下模和上述上模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变 的开口部的型腔中，该方法具有如下工序向上述型腔供给非氧化性气体的工序；以及配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大上述开口部的开口面积，以使熔融玻璃滴通过 上述开口部的工序。[16] 5.上述4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，通过供给上述非氧化 性气体，使上述型腔内部的压力高于外部的压力。[17]6.上述5所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，上述型腔具有开口面积能改变的第2开口部，该方法具有如下工序在熔融玻璃滴通过上述开口部之前，增大上述第2开口部 的开口面积而使上述型腔内部的压力下降的工序。[18] 7.上述4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，增大上述开口部开口 面积的时机是从检测到基准滴的滴下的时刻起经过规定时间，所述基准滴是在通过上述开 口部的熔融玻璃滴之前滴下的。8.上述4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，上述熔融玻璃滴与收纳于 上述型腔且设有贯穿细孔的部件相碰撞，上述熔融玻璃滴的一部分通过上述贯穿细孔而滴 下至上述下模。9.上述4 上述8中任一项所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，上述玻璃 成型体为光学元件。10. 一种玻璃料滴的制造装置，具有接收熔融玻璃滴的下模，其特征在于，具有型腔，其收纳上述下模，在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口 部；气体供给单元，其对上述型腔供给非氧化性气体；以及控制单元，其配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大上述开口部的开口面积，以使熔 融玻璃滴通过上述开口部。11.上述10所述的玻璃料滴的制造装置，其特征在于，上述型腔具有开口面积能 改变的第2开口部， 上述控制单元在熔融玻璃滴通过上述开口部之前，增大上述第2开口部的开口面 积而使上述型腔内部的压力下降。12. 一种玻璃成型体的制造装置，具有接收熔融玻璃滴的下模和用于加压成型的 上模，且将滴下至该下模的熔融玻璃滴加压成型而制造玻璃成型体的玻璃成型体，其特征 在于，具有型腔，其收纳上述下模和上述上模，在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能 改变的开口部；气体供给单元，其对上述型腔供给非氧化性气体；以及控制单元，其配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大上述开口部的开口面积，以使熔 融玻璃滴通过上述开口部。13.上述12所述的玻璃成型体的制造装置，其特征在于，上述型腔具有开口面积 能改变的第2开口部，上述控制单元在熔融玻璃滴通过上述开口部之前，增大上述第2开口部的开口面 积而使上述型腔内部的压力下降。14.上述12所述的玻璃成型体的制造装置，其特征在于，上述控制单元包含用于 检测熔融玻璃滴滴下的传感器，从上述传感器检测到基准熔融玻璃滴的滴下的时刻起经过规定时间就增大上述 开口部开口面积，以使在上述基准熔融玻璃滴之后滴下的熔融玻璃滴通过上述开口部。[26] 15.上述12所述的玻璃成型体的制造装置，其特征在于，在上述型腔内具有 设有贯穿细孔的部件，该部件与上述熔融玻璃滴发生碰撞而使其一部分作为微小滴从上述 贯穿细孔通过。[27] 16.上述12 上述15中任一项所述的玻璃成型体的制造装置，其特征在于， 上述玻璃成型体是光学元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种玻璃料滴的制造方法，具有向下模滴下熔融玻璃滴的工序，其特征在于， 所述下模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部的型腔中， 该方法具有如下工序： 向所述型腔供给非氧化性气体的工序；以及 配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大所述开口部的开口面积，以使熔融玻璃滴通过所述开口部的工序。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2008-1-19 2008-009934一种玻璃料滴的制造方法，具有向下模滴下熔融玻璃滴的工序，其特征在于，所述下模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部的型腔中，该方法具有如下工序向所述型腔供给非氧化性气体的工序；以及配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大所述开口部的开口面积，以使熔融玻璃滴通过所述开口部的工序。2.根据权利要求1所述的玻璃料滴的制造方法，其特征在于，通过供给所述非氧化性 气体，使所述型腔内部的压力高于外部的压力。3.根据权利要求2所述的玻璃料滴的制造方法，其特征在于， 所述型腔具有开口面积能改变的第2开口部，该方法具有如下工序在熔融玻璃滴通过所述开口部之前，增大所述第2开口部的开 口面积而使所述型腔内部的压力下降的工序。4.一种玻璃成型体的制造方法，具有向下模滴下熔融玻璃滴的工序、以及通过该下模 和上模将熔融玻璃滴加压成型的工序，其特征在于，所述下模和所述上模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开 口部的型腔中，该方法具有如下工序 向所述型腔供给非氧化性气体的工序；以及配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大所述开口部的开口面积，以使熔融玻璃滴通过所述 开口部的工序。5.根据权利要求4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，通过供给所述非氧化 性气体，使所述型腔内部的压力高于外部的压力。6.根据权利要求5所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于， 所述型腔具有开口面积能改变的第2开口部，该方法具有如下工序在熔融玻璃滴通过所述开口部之前，增大所述第2开口部的开 口面积而使所述型腔内部的压力下降的工序。7.根据权利要求4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，增大所述开口部的开 口面积的时机是从检测到基准滴的滴下的时刻起经过规定时间，所述基准滴是在通过上述 开口部的熔融玻璃滴之前滴下的。8.根据权利要求4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃滴与收 纳于所述型腔且设有贯穿细孔的部件相碰撞，所述熔融玻璃滴的一部分通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：富阪俊也，
申请(专利权)人：柯尼卡美能达精密光学株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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