一种用于制造塑胶容器，特别是塑胶瓶的挤出吹塑成型装置（１），其设有一连接到最少一塑胶材料挤出机（２）的挤出机头（３）、并设有最少一挤出模具（４）、以及一吹塑成型工具组（５），所述吹塑成型工具组设有最少一吹塑成型腔（６）及最少一吹胀装置（７），吹胀装置设置于所述吹塑成型工具组（５）远离所述挤出机头（３）的一边，并穿过一设于所述吹塑成型工具组的模孔进入所述吹塑成型腔（６）。在制造周期中，所述挤出机头（３）相对所述吹塑成型工具组（５）的高度可轴向地调节；为此，所述挤出机（２）沿其长度方向铰接一铰链销（９）并以摇杆方式倾斜运动，并所述挤出机（２）设置为其相对铰链销（９）的高度可被调节。因此，在制造较高的塑胶容器时，所述挤出机（２）及其铰链销（９）被升起，以设定一新的起始位置供所述挤出机（２）倾斜运动。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的用于制造中空体的挤出吹塑成型装 置。本专利技术亦涉及一种在挤出吹塑成型过程中制造塑胶容器的方法。
技术介绍
以往常用的以白色或经上色的金属片、玻璃或陶瓷制成的容器逐渐被塑胶容器取 代。塑胶容器很多时特别用于包装液态物质，例如饮料、油、清洁用品、化妆品等；其低重量 及低成本是令其取代其他物料的重要因素。塑胶材料可循环再造，且其制造过程中具有较 有利的能量平衡，亦增加了消费者对塑胶容器，特别是塑胶瓶的接受。塑胶容器，特别是例如由聚乙烯或聚丙烯制成的塑胶瓶，是通过挤出吹塑成型制 成，特别是通过管吹塑成型制成。其中，自一挤出机头挤出的塑胶管材进入吹塑成型工具， 通过一吹胀装置如吹气心轴或吹针以压力吹胀，其后经冷却后成形。用于此目的的挤出吹 塑成型机器通常设有最少一个挤出机以供应塑胶材料。挤出机的出料口连接到挤出机头， 管材由一个出口阔度优选地可被调节的模具口一层或多层地挤出。挤出的管材被送到一吹 塑成型工具，在吹塑成型工具的型腔中挤出的管材由例如是吹气心轴或吹针的吹胀装置吹 胀。在以一吹气心轴进行吹胀时，塑胶瓶的颈部会于吹胀同时成形。吹针则只能吹胀插入 型腔中的管材。塑胶管材可以是一层或多层，亦可被挤出成具有观赏带或装饰带的管材；视 乎其圆周，管材亦可设有多个管段，例如是多个不同颜色的管段。设有吹胀装置的吹塑站通常横设于所述挤出机头，载有挤出的管材的吹塑成型工 具移入吹塑站之后，例如是一吹气心轴的吹胀装置一般自上方进入吹塑成型腔中。为实现 连续操作，一种已知的挤出吹塑成型机器设有两个吹塑站。每个吹塑站设有一个吹塑成型 工具。吹塑站互相相对地设置于挤出机的两侧，而且设有于挤出机头下交替移动以接收被 挤出的管材的吹塑成型台及吹塑成型工具。其中，吹塑成型工具会打开以接收管材。吹塑 成型工具闭合后，管材会在挤出机头及吹塑成型工具之间切断。其后，吹塑成型台会移回吹 塑站，吹胀装置会移进吹塑成型工具的型腔中，而管材会根据吹塑成型腔的形状吹胀并于 随后移走。在多个挤出机头及多个吹塑成型工具的情况下，每一个吹塑站设有相应数目的 吹胀装置，其一同进入吹塑成型腔。总体来说，挤出机与挤出机头及两个吹塑站大致排列成 T形。其中，挤出机及挤出机头为T字的长茎，而两个吹塑站则交替地于挤出机头下方沿T 字的半截短横杆移动。另一已知的挤出吹塑成型机器设有多个吹塑成型工具于一旋转轮上。旋转轮大致 为垂直地设置，并大致切线地把吹塑成型工具推前至连续地自挤出机头挤出的塑胶管材。 在将近到达挤出的塑胶管材时，所述向前推进的吹塑成型工具会打开以接收管材。旋转轮 继续转动时，吹塑成型工具会闭合以包紧已进入的管材，而旋转轮继续转动时管材会被切 断。吹塑成型工具的排列及旋转轮的旋转速度，设定为使管材只会在下一个吹塑成型工具 闭合以包紧下一块管材之后才被切断。旋转轮继续转动时，处于吹塑成型工具的型腔中的 管材会进入吹塑站，并经一横向进入吹塑成型工具的吹胀装置根据吹塑成型腔的形状吹胀。最后，吹胀的中空体会自打开的吹塑成型工具输出。旋转轮继续转动时，设于旋转轮的 吹塑成型工具会再次闭合，并返回挤出机头以接收之后挤出的管材。WO 2004/078457A1公开了一用于制造中空体，特别是塑胶瓶的挤出吹塑成型装 置，其设有一设于装置框架上的挤出机头，并设有最少一挤出模具、设有最少一个吹塑成型 腔的吹塑成型工具组，最少一吹胀装置及最少一分离装置。吹塑成型工具组于其远离挤出 模具的一边设有一模孔，供同样设于吹塑成型工具组远离挤出机头的一边的吹胀装置穿过 以进入成型腔。所述的特定配置使挤出的塑胶管材于整个容器生产周期中被持久地承托及 引导着。于此一情况中，吹塑成型工具组及挤出机头之间的相对轴距离会被改变。一般地， 此一改变通过在生产周期中对挤出机头相对于吹塑成型工具组的高度作出被限制性地引 导的轴向调节来实现。管材及完全吹胀后的容器只会在吹塑成型工具组闭合以包紧布置于 其上方的管段之后才分离。用于实行所述分离工序的分离装置，亦同样设于吹塑成型工具 组远离挤出模具的一边。在轴向调节挤出机头的高度期间，需在较短的时间内移动巨大的质量。这带来相 对较大的能量需求。精确的高度轴向调节会带来较高的操控成本。不过，这种装置定向准 确，因而避免塑胶管材错误放置；其只需使用单一吹塑成型腔，故可提高生产过程的生产 力；而且，亦可避免因横向调节吹塑成型工具组而导致系统停工，上述均证明这些成本是正 当的。不过，进一步简化这种挤出吹塑成型装置以达致优秀效果仍然是有其好处的。WO 02/081180公开了一种通过挤出吹塑成型制造以塑胶制成的中空体的装置。所 述装置设有一挤出组件，其设有一沿所述装置长度方向设置的挤出机以及与挤出机连接的 挤出机头，并安装于外框。最少一吹塑成型站设有一吹塑成型台，其最少设有一吹塑成型工 具，吹塑成型工具于其远离挤出模具的一边设一模孔。吹塑成型工具能沿一横向路径来回 移动，所述横向路径基本上垂直于由挤出机头横向侧的末端位置延伸至挤出机头下方的长 度方向。这容许挤出模具及吹塑成型工具的模孔垂直地重迭。挤出组件安装于外框，以令 其能垂直地沿一水平轴倾斜及横向地沿一垂直轴枢转，并可沿长度方向位移。枢接装置设 置于挤出组件的重心区域，即挤出机远离挤出机头的末端区域。一驱动挤出机的驱动组件 设置于传递箱壳的外缘，作为挤出机的配重。
技术实现思路
本专利技术的目的是简化一挤出吹塑成型装置，该装置是基于单一吹塑成型工具组， 其挤出机头能相对所述吹塑成型工具组轴向地调节，以降低其设计及与控制相关的成本。 同样地，操作此装置的能量成本亦可减低。其中，所述挤出吹塑成型装置的优点会被保留， 即所述挤出机头能轴向地相对所述吹塑成型工具组调节，且所述被挤出的塑胶管材能于生 产周期中持久地被引导，故亦可根据WO 2004/078457A1公开的原理而实现该挤出吹塑成 型方法。此外，其也能在所述挤出机头的挤出模具下方配置相对较高的吹塑成型工具组。为实现上述目的，本专利技术采用如下方案一种具有权利要求1特征部分所述的特 征的用于制造塑胶容器的挤出吹塑成型装置。根据本专利技术的相关方法包括方法独立权利要 求特征部分所述的特征。装置及方法的从属权利要求的重点为本专利技术的演变和/或不同的 优选实施例。本专利技术提出一种用于制造塑胶容器，特别是塑胶瓶的挤出吹塑成型装置，其设有一连接到最少一塑胶材料挤出机的挤出机头、并设有最少一挤出模具、以及一吹塑成型工 具组，所述吹塑成型工具组设有最少一吹塑成型腔及最少一吹胀装置，所述吹胀装置设置 于所述吹塑成型工具组远离所述挤出机头的一边，并穿过一设于所述吹塑成型工具组的模 孔进入所述吹塑成型腔。于生产周期中，所述挤出机头相对所述吹塑成型工具组的高度可 轴向地调节。为此目的，所述挤出机沿其长度方向以摇杆的方式铰接于一铰链销。为使所述挤出吹塑成型装置能轻易制造整体高度较高的塑胶容器，所述挤出机及 其铰链销被配置成能调节其高度。这容许相对较高的吹塑成型工具组能被配置于挤出机头 的挤出模具下方。所述挤出机可倾斜的铰接设置使挤出模具及吹塑成型工具组间的相对轴距能十 分轻易地调节。所述挤出模具高度调节限于所述挤出机的倾斜运动。所述连接于挤出机的 挤出机头会自本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于制造塑胶容器，特别是塑胶瓶的挤出吹塑成型装置，其设有一连接到最少一塑胶材料挤出机（２）的挤出机头（３）、并设有最少一挤出模具（４）、以及一吹塑成型工具组（５），所述吹塑成型工具组设有最少一吹塑成型腔（６）及最少一吹胀装置（７），吹胀装置设置于所述吹塑成型工具组（５）远离所述挤出机头（３）的一边，并穿过一设于所述吹塑成型工具组的模孔进入所述吹塑成型腔（６），所述挤出机头（３）相对所述吹塑成型工具组（５）的高度可轴向地调节，其特征在于：所述挤出机（２）铰接于一铰链销（９），以沿所述挤出机的长度方向沿所述铰链销（９）以摇杆方式倾斜运动，并所述挤出机（２）及其铰链销（９）被配置成其高度可被调节。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】CH 2008-1-11 41/08一种用于制造塑胶容器，特别是塑胶瓶的挤出吹塑成型装置，其设有一连接到最少一塑胶材料挤出机(2)的挤出机头(3)、并设有最少一挤出模具(4)、以及一吹塑成型工具组(5)，所述吹塑成型工具组设有最少一吹塑成型腔(6)及最少一吹胀装置(7)，吹胀装置设置于所述吹塑成型工具组(5)远离所述挤出机头(3)的一边，并穿过一设于所述吹塑成型工具组的模孔进入所述吹塑成型腔(6)，所述挤出机头(3)相对所述吹塑成型工具组(5)的高度可轴向地调节，其特征在于所述挤出机(2)铰接于一铰链销(9)，以沿所述挤出机的长度方向沿所述铰链销(9)以摇杆方式倾斜运动，并所述挤出机(2)及其铰链销(9)被配置成其高度可被调节。2.根据权利要求1所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于所述挤出机(2)连接一提 升装置(8)，如一链传动装置。3.根据权利要求1或2所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于当所述挤出机(2)为 水平定向时，所述挤出模具(4)与所述铰链销(9)处于同一水平。4.根据权利要求3所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于所述挤出机(2)相对其水 平起始位置倾斜运动，其中所述挤出机头(3)在所述挤出模具(4)的区域的最大升起幅度 (χ)最多为+200毫米。5.根据前述任一权利要求所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于所述铰链销(9)沿 所述挤出机(2)的长度方向设置，所述挤出机/挤出机头系统的重心(G)在处于最大偏斜 时设于所述挤出机的后方部分(22)，其中所述后方部分自所述铰链销(9)延伸至所述挤出 机(2)远离所述挤出机头(3)的一端。6.根据前述任一权利要求所述的挤出吹塑成型装置，其特征在于所述挤出机头(3) 紧固地连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：亚历山大穆勒，
申请(专利权)人：索普拉尔公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]
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