封管道模具脱模机构制造技术

封管道模具脱模机构，包括上复板和下复板，上复板连接定模板，定模板连接定模镶块，下复板上安装模脚和动模板，动模板连接动模镶块，定模镶块与动模镶块之间构成模腔，模腔中有封管道，其特征在于所述的定模镶块包括左定模镶块和右定模镶块，在左、右定模镶块外安装固定架，固定架上安装左油缸和右油缸，左、右油缸各自经连接块带动左、右定模镶块左、右运动，动模镶块中安装动模油缸，动模油缸的活塞杆顶在下复板上，在定模板上安装定模油缸，定模油缸连接固定架带动左、右定模镶块前、后滑动，在动模镶块的外壁安装顶出油缸，顶出油缸连接顶块，顶块与封管道的沿口相接触。本方案脱模容易，又保证强度，增加使用寿命，并且降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于建筑物通风管道接口或者转口模具的脱模机构，属于塑 料模具领域。
技术介绍
现代建筑物都设计有通风道，已有通风道一般采用铁皮包裹或者用铁浇铸成管 道，生产成本高，加工麻烦，所以近年来采用了塑料通风管道。塑料通风管道成型容易，生产 方便，成本低。但是，现有生产大直径的塑料通风管道(或者称为封管道)，特别是管道的接 口或者转口，由于受到脱模工艺的限制，其管道外壁为平直面，不能制有加强筋，为了保证 管道的强度，其管道壁都很厚，这样就增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种既有利于脱模，又保证 管道强度，增加使用寿命，并且降低生产成本的封管道模具脱模机构。本技术封管道模具脱模机构的技术方案是包括上复板和下复板，上复板连 接定模板，定模板连接定模镶块，下复板上安装模脚和动模板，动模板连接动模镶块，定模 镶块与动模镶块之间构成模腔，模腔中有封管道，其特征在于所述的定模镶块包括左定模 镶块和右定模镶块，在左、右定模镶块外安装固定架，固定架上安装左油缸和右油缸，左、右 油缸各自经连接块带动左、右定模镶块左、右运动，动模镶块中安装动模油缸，动模油缸的 活塞杆顶在下复板上，在定模板上安装定模油缸，定模油缸连接固定架带动左、右定模镶块 前、后滑动，在动模镶块的外壁安装顶出油缸，顶出油缸连接顶块，顶块与封管道的沿口相 接触。本技术的封管道模具脱模机构，脱模时，首先由注塑机带动动模板到指定位 置，同时动模镶块由动模油缸顶出至指定位置，左、右定模镶块由定模油缸连接固定架带动 跟着动模板和动模镶块一起动作，使左、右定模镶块与动模镶块保持同步，接下去左、右定 模镶块由左、右油缸各自带动向左、右两边分离，这时候封管道就从左、右定模镶块中脱出， 最后，由顶出油缸带动顶块顶在封管道的下沿口，将封管道顶出，脱模完成。本方案采用定 模油缸带动固定架，固定架带动左、右定模镶块，动模油缸带动动模镶块，使左、右定模镶块 与动模镶块在第一步开模时保持同步，同时左、右定模镶块在定模板和动模板的锁模部分 脱离，再左、右定模镶块由左、右油缸带动分离，使产品脱出左、右定模镶块，这样不管产品 的外表面多么复杂，在顶出产品时定模镶块与产品是完全脱离接触的，不会影响产品的顺 利顶出，最后由顶出机构将产品顶出，非常的方便、容易。本技术的封管道模具脱模机构，其所述的定模板中安装导向柱，导向柱穿过 固定架，有了导向柱，定模油缸在带动左、右定模镶块时由固定架沿导向柱前、后滑动顺利。 其所述的动模板中安装顶块导向杆，顶块导向杆连接顶块，有了顶块导向杆，顶块顶出平 稳。其所述的动模镶块的外壁安有动模导向块，有了动模导向块，动模镶块在滑动时稳定。其所述固定架的前后两侧分别制有滑槽，左、右定模镶块上分别制有滑动块，滑动块与滑槽 相配合，滑动平稳，左、右定模镶块打开分离顺利。其所述的左、右定模镶块上制有嵌槽，左、 右定模镶块分离时嵌槽与左、右两侧的固定架固定杆相配合，减少固定架的左、右长度，减 小体积，节省成本。附图说明图1是本技术封管道模具脱模机构结构示意图；图2是本技术的动模镶块及顶出油缸安装示意图；图3是本技术的左、右定模镶块与固定架及定模油缸安装示意图；图4是本技术的左、右定模镶块打开分离状态示意图。具体实施例方式本技术涉及一种封管道模具脱模机构，如图1 一图4所示，包括上复板1和下 复板2，上复板连接定模板3，定模板3连接定模镶块，下复板2上安装模脚5和动模板6， 动模板连接动模镶块7，定模镶块与动模镶块7之间构成模腔，模腔中有封管道8，其特征在 于所述的定模镶块包括左定模镶块4和右定模镶块41，在左、右定模镶块外安装固定架9， 固定架上安装左油缸10和右油缸11，左、右油缸10、11各自经连接块12带动左、右定模镶 块4、41左、右运动，动模镶块7中安装动模油缸13，动模油缸13的活塞杆顶在下复板2上， 在定模板3上安装定模油缸14，定模油缸14连接固定架9带动左、右定模镶块4、41前、后 滑动，在动模镶块7的外壁安装顶出油缸15，顶出油缸15连接顶块16，顶块16与封管道8 的沿口相接触。脱模时，首先由注塑机带动动模板6到指定位置，同时动模镶块7由动模油 缸13顶出至指定位置，左、右定模镶块4、41由定模油缸14连接固定架9带动跟着动模板6 和动模镶块7 —起动作，使左、右定模镶块4、41与动模镶块7保持同步，接下去左、右定模 镶块4、41由左、右油缸10、11各自带动向左、右两边分离，这时候封管道8就从左、右定模 镶块4、41中脱出，最后，由顶出油缸15带动顶块16顶在封管道8的下沿口，将封管道8顶 出，脱模完成。本方案采用定模油缸带动固定架，固定架带动左、右定模镶块，动模油缸带动 动模镶块，使左、右定模镶块与动模镶块在第一步开模时保持同步，同时左、右定模镶块在 定模板和动模板的锁模部分脱离，再左、右定模镶块由左、右油缸带动分离，使产品脱出左、 右定模镶块，这样不管产品的外表面多么复杂，在顶出产品时定模镶块与产品是完全脱离 接触的，不会影响产品的顺利顶出，最后由顶出机构将产品顶出，非常的方便、容易。其所述 的定模板3上安装导向柱19，导向柱19穿过固定架9，有了导向柱，定模油缸在带动左、右 定模镶块时由固定架沿导向柱前、后滑动顺利。其所述的动模板6中安装顶块导向杆17，顶 块导向杆17连接顶块16，有了顶块导向杆，顶块顶出平稳。其所述的动模镶块7的外壁安 有动模导向块18，有了动模导向块，动模镶块在滑动时稳定。其所述固定架9的前后两侧分 别制有滑槽20，左、右定模镶块4、41上分别制有滑动块21，滑动块21与滑槽20向配合，滑 动平稳，左、右定模镶块打开分离顺利。其所述的左、右定模镶块4、41上制有嵌槽22，左、右 定模镶块4、41分离时嵌槽22与左、右两侧的固定架固定杆91相配合，减少固定架的左、右 长度，减小体积，节省成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
封管道模具脱模机构，包括上复板（１）和下复板（２），上复板连接定模板（３），定模板（３）连接定模镶块，下复板（２）上安装模脚（５）和动模板（６），动模板连接动模镶块（７），定模镶块与动模镶块（７）之间构成模腔，模腔中有封管道（８），其特征在于所述的定模镶块包括左定模镶块（４）和右定模镶块（４１），在左、右定模镶块外安装固定架（９），固定架上安装左油缸（１０）和右油缸（１１），左、右油缸（１０、１１）各自经连接块（１２）带动左、右定模镶块（４、４１）左、右运动，动模镶块（７）中安装动模油缸（１３），动模油缸（１３）的活塞杆顶在下复板（２）上，在定模板（３）上安装定模油缸（１４），定模油缸（１４）连接固定架（９）带动左、右定模镶块（４、４１）前、后滑动，在动模镶块（７）的外壁安装顶出油缸（１５），顶出油缸（１５）连接顶块（１６），顶块（１６）与封管道（８）的沿口相接触。

【技术特征摘要】
封管道模具脱模机构，包括上复板(1)和下复板(2)，上复板连接定模板(3)，定模板(3)连接定模镶块，下复板(2)上安装模脚(5)和动模板(6)，动模板连接动模镶块(7)，定模镶块与动模镶块(7)之间构成模腔，模腔中有封管道(8)，其特征在于所述的定模镶块包括左定模镶块(4)和右定模镶块(41)，在左、右定模镶块外安装固定架(9)，固定架上安装左油缸(10)和右油缸(11)，左、右油缸(10、11)各自经连接块(12)带动左、右定模镶块(4、41)左、右运动，动模镶块(7)中安装动模油缸(13)，动模油缸(13)的活塞杆顶在下复板(2)上，在定模板(3)上安装定模油缸(14)，定模油缸(14)连接固定架(9)带动左、右定模镶块(4、41)前、后滑动，在动模镶块(7)的外壁安装顶出油缸(15)，顶出油缸(15)连接顶块(16)，顶块(16)与封管道(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶永华，
申请(专利权)人：陶永华，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]