丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种简单有效，从而能够节约电能、节约维修费用、降低工程造价、节约基本建设投资的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，包括将醇酯液分离为异辛醇和丙烯酸异辛酯的精馏塔，与该精馏塔塔釜配套连接的热虹吸式再沸器，以及存储所述精馏塔塔釜釜出液即丙烯酸异辛酯的釜出罐，其特征在于：所述釜出罐与所述精馏塔塔釜通过管线直接连通，所述管线内的水平高度与所述精馏塔塔釜的控制液位平齐。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及有机化工精馏
中的精馏装置，特别是一种丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置。
技术介绍
在丙烯酸异辛酯生产过程中，异辛醇、丙烯酸异辛酯分离及产品精制，国内技术处于间歇生产操作。引进国外技术采取自动化仪表控制，连续化生产，其精馏塔塔釜通常采用热虹吸式再沸器，调节塔釜釜出量控制塔釜液位。设备仪表多，投资高，维修费用高，耗能高。丙烯酸和异辛醇进行酯化反应，生成丙烯酸异辛酯和水以及过量的异辛醇，所以需要先分离水，再进行醇酯分离。醇酯液通过精馏塔醇酯液进料口进入减压精馏塔，再通过循环管路系统进入再沸器的列管中，吸收蒸汽的热量后再循环至减压精馏塔，在塔内连续进行醇酯分离，即醇上升从塔顶出口馏出，而酯下沉至塔釜酯出口，塔釜内酯液的液位由塔釜液位表指示，当液位过高时，由电器控制塔釜出泵釜出丙烯酸异辛酯至酯罐即釜出罐内。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的设备仪表过多且工艺控制复杂的技术缺陷，提供一种简单有效，从而能够节约电能、节约维修费用、降低工程造价、节约基本建设投资的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置。本技术的技术方案如下丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，包括将醇酯液分离为异辛醇和丙烯酸异辛酯的精馏塔，与该精馏塔塔釜配套连接的热虹吸式再沸器，以及存储所述精馏塔塔釜釜出液即丙烯酸异辛酯的釜出罐，其特征在于所述釜出罐与所述精馏塔塔釜通过管线直接连通，所述管线内的水平高度与所述精馏塔塔釜的控制液位平齐。所述管线的进液口位于所述精馏塔塔釜底部。所述管线自精馏塔塔釜底部伸出后，通过向上弯折后再水平弯折，形成一段水平管段，该水平管段内的水平高度与所述精馏塔塔釜的控制液位平齐。所述管线自精馏塔塔釜底部伸出后，通过三通连接到所述再沸器循环管路。所述弯折处均设置有管接头。所述管线的进液口位于所述精馏塔塔釜的控制液位线上。本技术的技术效果如下由于本技术的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，采用了将釜出罐与精馏塔塔釜通过管线直接连通的方式，并且使得管线内的水平高度与精馏塔塔釜的控制液位平齐，这一设计就使得该管线成为了釜出液溢流管线，保证精馏塔塔釜的控制液位，釜出液即丙烯酸异辛酯以溢流方式进入釜出罐即酯罐，实现“自衡液位控制”，在实际使用中，其精馏效果达到现有引进技术自动化控制的分离水平，其生产实现连续生产操作，其产品质量达到国标；与现有技术相比，本技术是一种简单有效，从而能够节约电能、节约维修费用、降低工程造价、节约基本建设投资的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置。由于管线的进液口位于精馏塔塔釜底部，这就能够与现有技术中的精馏塔兼容，便于实施。由于管线自精馏塔塔釜底部伸出后，通过向上弯折后再水平弯折，形成一段水平管段，该水平管段内的水平高度与精馏塔塔釜的控制液位平齐，这就有利于管线内溢出液的传输流动，便于釜出罐与精馏塔塔釜的安装或相对位置确定。由于管线自精馏塔塔釜底部伸出后，通过三通连接到再沸器循环管路，这就既有利于连续化生产，又可以节省管路或管线。由于弯折处均设置有管接头，这就便于实施。由于管线的进液口位于精馏塔塔釜的控制液位线上，也就是说在精馏塔塔釜的侧部直接开设溢流口，在精馏塔操作过程中自动保证一定的液位，分离出的釜出液以溢流的方式进入釜出罐，实现自动液位控制，即同样实现“自衡液位控制”。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为现有技术中醇酯精馏分离装置的结构示意图。图中标记列示如下1.精馏塔；2.再沸器；3.塔釜出泵；4.釜出罐即酯罐；5.塔釜液位表；6.釜出调节阀；7.釜出液过滤器；8.塔釜底部；9.塔顶醇出口；10.塔釜酯出口；11.精馏塔醇酯液进料口；12.蒸汽输入管；13.凝液输出管；14.控制液位；15.管线进液口；16.向上弯折；17.水平弯折；18.水平管段；19.管线出液口。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1所示，本技术的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，包括将醇酯液分离为异辛醇和丙烯酸异辛酯的精馏塔1，与该精馏塔1的塔釜配套连接的热虹吸式再沸器2，以及存储所述精馏塔塔釜釜出液即丙烯酸异辛酯的釜出罐4，釜出罐4与精馏塔塔釜通过管线直接连通，所述管线内的水平高度与所述精馏塔塔釜的控制液位14平齐；管线进液口15位于精馏塔塔釜底部8；管线自精馏塔塔釜底部8伸出后，通过向上弯折16后再水平弯折17，形成一段水平管段18，该水平管段18与精馏塔塔釜的控制液位14平齐；管线自精馏塔塔釜底部8伸出后，通过三通连接到再沸器循环管路；弯折处均设置有管接头。管线进液口还可以位于精馏塔塔釜的控制液位线上。如图1所示的连续化生产过程如下醇酯液通过精馏塔醇酯液进料口11进入精馏塔1内，再通过循环管路系统进入再沸器2的列管中，加热蒸汽从蒸汽输入管12进入再沸器2中，通过热量交换后从凝液输出管13输出，醇酯液吸收蒸汽的热量后再循环至精馏塔1，在塔内连续进行醇酯分离，即醇上升往塔顶醇出口9，而酯下沉至塔釜酯出口10，当精馏塔塔釜的液位上升至控制液位14时，由于其高出釜出液溢流管线，丙烯酸异辛酯就会自动从管线出液口19流进釜出罐即酯罐4内，保证不会出现超出精馏塔塔釜的控制液位14的现象，从而实现“自衡液位控制”。通过图1与图2相比较，现有技术中醇酯精馏分离装置的结构较为复杂，多出的设备仪表至少包括塔釜出泵3、釜出调节阀6以及相关的电器控制装置，另外釜出液过滤器7和塔釜液位表5的安装设计也给醇酯精馏分离装置带来了结构上的复杂。以上所述，仅为本技术的优选实施方式。应当指出，对于本领域的技术人员来说，依据本技术同样的专利技术创造原理，还可以做出许多变形和改进，但是这些均落入本技术的保护范围。权利要求1.丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，包括将醇酯液分离为异辛醇和丙烯酸异辛酯的精馏塔，与该精馏塔塔釜配套连接的热虹吸式再沸器，以及存储所述精馏塔塔釜釜出液即丙烯酸异辛酯的釜出罐，其特征在于所述釜出罐与所述精馏塔塔釜通过管线直接连通，所述管线内的水平高度与所述精馏塔塔釜的控制液位平齐。2.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，其特征在于所述管线的进液口位于所述精馏塔塔釜底部。3.根据权利要求2所述的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，其特征在于所述管线自精馏塔塔釜底部伸出后，通过向上弯折后再水平弯折，形成一段水平管段，该水平管段内的水平高度与所述精馏塔塔釜的控制液位平齐。4.根据权利要求3所述的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，其特征在于所述管线自精馏塔塔釜底部伸出后，通过三通连接到所述再沸器循环管路。5.根据权利要求4所述的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，其特征在于所述弯折处均设置有管接头。6.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，其特征在于所述管线的进液口位于所述精馏塔塔釜的控制液位线上。专利摘要本技术提供一种简单有效，从而能够节约电能、节约维修费用、降低工程造价、节约基本建设投资的丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，包括将醇酯液分离为异辛醇和丙烯酸异辛酯的精馏塔，与该精馏塔塔釜配套连接的热虹吸式再沸器，以及存储所述精馏塔塔釜釜出液即丙烯酸异辛酯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
丙烯酸异辛酯分离、精制、连续化生产装置，包括将醇酯液分离为异辛醇和丙烯酸异辛酯的精馏塔，与该精馏塔塔釜配套连接的热虹吸式再沸器，以及存储所述精馏塔塔釜釜出液即丙烯酸异辛酯的釜出罐，其特征在于：所述釜出罐与所述精馏塔塔釜通过管线直接连通，所述管线内的水平高度与所述精馏塔塔釜的控制液位平齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学仁，刘彦丰，梁泓，李学恩，刘建京，范东明，梁效成，
申请(专利权)人：北京东方亚科力化工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]