本发明专利技术一种丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置及其生产工艺。丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置，它包括中和釜、输送泵、分水罐、油脂储罐和储水柜，所述的中和釜上端装有油脂进口管和碱水进口管，中和釜下端装有出口管，出口管连接输送泵的进口端，输送泵的出口端连接分水罐的上端，分水罐上端3/4位置处装有油脂出口管，油脂出口管通往油脂储罐，分水罐下端装有排水管，排水管通往储水柜。优点是装置设计简单巧妙，操作简单，降低了劳动强度，成功解决了油进入出水管，水进入油脂储罐的现象，输送泵改用自动泵，可以每次自动把中和釜内排空，泵根据感应电流变小，自动停止，方便操作，减少人力，减少了生产成本，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置及其生产工艺
本专利技术涉及丙烯酸异辛酯生产领域，具体涉及一种丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置及其生产工艺。
技术介绍
丙烯酸异辛酯，无色透明体。熔点-90°C，沸点215-219°C，123_127°C (8.0kPa),相对密度0.8859 (20/4°C)，折射率1.4358，闪点82V。能与醇；醚混溶，几乎不溶于水，在25°C水中的溶解度0.01%。易聚合，工业品可用10ppm对苯二酚或50-100ppm对苯二酚单甲醚作阻聚剂。丙烯酸异辛酯黄颜色的是丙烯酸异辛酯，别名:丙烯酸-2-乙基己酯，分子式(Formula): C11H2002，分子量(Molecular Weight): 184.28,CAS N0.: 103-11-7，质量指标(Specificat1n)含量(Purity): 99.50%,物化性质(Physical Properties)密度 0.885，熔点-90。C，沸点 215-219。C，折射率 1.434-1.436，闪点 82。C，水溶性〈0.1 g/100 mL at 22° C。丙烯酸2-乙基已酯为高分子聚合物的单体，与其他单体进行共聚、交联、接枝等到丙烯酸类树脂产品，用于合成纤维织物加工、粘合剂、涂料、塑料改性等许多方面。 丙烯酸异辛酯的制备方法:1.直接酯化法丙烯酸与2-乙基己醇以硫酸为催化剂进行酯化，再经中和，脱醇和精馏得成品。2.酯交换法丙烯酸甲酯与2-乙基己醇在催化剂四氯化钛存在下进行酯交换反应生成丙烯酸-2-乙基己酯，经精馏制得成品。 在生产过程中，中和后的溶液会分成油相和水相，需要把油相和水相进行分离，就使用分离罐进行分离，这时分离罐下端排水管设计成倒立状U型管，U型管口朝下，U型管最高点比油脂出口管底293mm,且油脂出口管和排水管上都装有管道透镜,通过人工观察透镜情况进行开关阀门控制丙烯酸异辛酯流入油脂储罐，水排到出水管，但是依靠人工观察控制，很不好控制，而且很容易造成油进入出水管，水进入油脂储罐的现象，造成损失。
技术实现思路
为了解决上述专利技术问题，本专利技术提出了一种丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置及其生产工艺，装置设计简单巧妙，无需人工一直观察操作，且完全不会造成油进入出水管，水进入油脂储罐的现象，减少损失，降低劳动强度。 为了达到上述专利技术目的，本专利技术提出了以下技术方案:丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置，它包括中和釜、输送泵、分水罐、油脂储罐和储水柜，所述的中和釜上端装有油脂进口管和碱水进口管，中和釜下端装有出口管，出口管连接输送泵的进口端，输送泵的出口端连接分水罐的上端，分水罐上端3/4位置处装有油脂出口管，油脂出口管通往油脂储罐，分水罐下端装有排水管，排水管通往储水柜。 所述的分水罐的油脂出口管与排水管之间体积比每次投入中和釜内定量的碱性水溶液体积多0.3m3。设计多出0.3m3的好处是考虑，碱溶液不仅进行中和丙烯酸异辛酯溶液，还冷却丙烯酸异辛酯溶液，这时的碱溶液中和后水溶液体积受热会大于定量体积，流出 0.3m3的余量。 所述的分水罐与储水柜之间的排水管上装有放水阀。 所述的油脂出口管和排水管上分别装有管道透镜。 一种使用丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置加工丙烯酸异辛酯的工艺，首先酯化后的丙烯酸异辛酯通过油脂进口管输送到中和釜；同时把匹配定量的碱性水溶液通过碱水进口管输送到中和釜，通过中和釜把丙烯酸异辛酯溶液与碱性水溶液进行中和，且冷却丙烯酸异辛酯溶液；反应半小时之后，输送泵自动运行把中和釜内溶液输送到分水罐，混合溶液输送到分水罐之后，丙烯酸异辛酯溶液与水溶液不相容且水溶液密度大于丙烯酸异辛酯溶液，丙烯酸异辛酯溶液与水溶液进行分层，丙烯酸异辛酯溶液在上面，放水阀这时处于关闭状态，当分水罐内溶液达到油脂出口管位置，丙烯酸异辛酯溶液自动流入油脂储罐，直到中和釜内溶液完全输送结束，输送泵停止运行，这时分水罐内油脂出口管位置到底部剩余的溶液正好全部是水溶液，丙烯酸异辛酯溶液全部从油脂出口管自动流入油脂储罐，再次打开排水阀，水溶液全部放入储水柜内，放完之后再次关闭排水阀，准备再次工作。通过管道透镜观察液体有没有放空，先观察油脂出口管上的管道透镜，里面没有油脂出来说明，油脂已经排放结束，这时再打开排水管上的排水阀门进行打开，进行排水，排水管上的管道透镜观察到没有水的时候，关闭排水阀。 本专利技术的优点是装置设计简单巧妙，操作简单，降低了劳动强度，而且本专利技术分水罐设计定量提供的碱溶液与油脂出口管与排水管之间体积比每次投入中和釜内定量的碱性水溶液体积多0.3m3，成功解决了油进入出水管，水进入油脂储罐的现象，输送泵改用自动泵，可以每次自动把中和釜内排空，泵根据感应电流变小，自动停止，方便操作，减少人力，减少了生产成本，提高了工作效率。 【附图说明】 图1是本专利技术的示意图。 【具体实施方式】 为了对本专利技术进一步说明，下面结合说明书附图来介绍:参照附图1，丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置，它包括中和釜1、输送泵2、分水罐3、油脂储罐4和储水柜5，所述的中和釜上端装有油脂进口管6和碱水进口管7，中和釜I下端装有出口管，出口管连接输送泵2的进口端，输送泵2的出口端连接分水罐3的上端，分水罐3上端3/4位置处装有油脂出口管8，油脂出口管8通往油脂储罐4，分水罐3下端装有排水管10,排水管10通往储水柜5。 所述的分水罐3的油脂出口管8与排水管10之间体积比每次投入中和釜内定量的碱性水溶液体积多0.3m3。设计多出0.3m3的好处是考虑，碱溶液不仅进行中和丙烯酸异辛酯溶液，还冷却丙烯酸异辛酯溶液，这时的碱溶液中和后水溶液体积受热会大于定量体积，流出0.3m3的余量。 所述的分水罐3与储水柜5之间的排水管10上装有放水阀9。 所述的油脂出口管8和排水管10上分别装有管道透镜11。 一种使用丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置加工丙烯酸异辛酯的工艺，首先酯化后的丙烯酸异辛酯通过油脂进口管输送到中和釜；同时把匹配定量的碱性水溶液通过碱水进口管输送到中和釜，通过中和釜把丙烯酸异辛酯溶液与碱性水溶液进行中和，且冷却丙烯酸异辛酯溶液；反应半小时之后，输送泵自动运行把中和釜内溶液输送到分水罐，混合溶液输送到分水罐之后，丙烯酸异辛酯溶液与水溶液不相容且水溶液密度大于丙烯酸异辛酯溶液，丙烯酸异辛酯溶液与水溶液进行分层，丙烯酸异辛酯溶液在上面，放水阀这时处于关闭状态，当分水罐内溶液达到油脂出口管位置，丙烯酸异辛酯溶液自动流入油脂储罐，直到中和釜内溶液完全输送结束，输送泵停止运行，这时分水罐内油脂出口管位置到底部剩余的溶液正好全部是水溶液，丙烯酸异辛酯溶液全部从油脂出口管自动流入油脂储罐，再次打开排水阀，水溶液全部放入储水柜内，放完之后再次关闭排水阀，准备再次工作。通过管道透镜观察液体有没有放空，先观察油脂出口管上的管道透镜，里面没有油脂出来说明，油脂已经排放结束，这时再打开排水管上的排水阀门进行打开，进行排水，排水管上的管道透镜观察到没有水的时候，关闭排水阀。 举例说明，中和釜内通入4m3碱性溶液和25m3丙烯酸异辛酯溶液，分水罐内油脂出口管与排水管之间体积为4.3m3，这样中和后溶液输送到分水罐内，水溶液与丙烯本文档来自技高网...
【技术保护点】
丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置，它包括中和釜、输送泵、分水罐、油脂储罐和储水柜，其特征是所述的中和釜上端装有油脂进口管和碱水进口管，中和釜下端装有出口管，出口管连接输送泵的进口端，输送泵的出口端连接分水罐的上端，分水罐上端3/4位置处装有油脂出口管，油脂出口管通往油脂储罐，分水罐下端装有排水管，排水管通往储水柜。
【技术特征摘要】
1.丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置，它包括中和釜、输送泵、分水罐、油脂储罐和储水柜，其特征是所述的中和釜上端装有油脂进口管和碱水进口管，中和釜下端装有出口管，出口管连接输送泵的进口端，输送泵的出口端连接分水罐的上端，分水罐上端3/4位置处装有油脂出口管，油脂出口管通往油脂储罐，分水罐下端装有排水管，排水管通往储水柜。2.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置，其特征是所述的分水罐的油脂出口管与排水管之间体积比每次投入中和釜内定量的碱性水溶液体积多0.3m3。3.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置，其特征是所述的分水罐与储水柜之间的排水管上装有放水阀。4.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置，其特征是所述的油脂出口管和排水管上分别装有管道透镜。5.一种使用丙烯酸异辛酯的分水罐系统装置加工丙烯酸...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁效成，陆新元，张孝俤，
申请(专利权)人：南通中泰化工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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