本实用新型专利技术涉及一种丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置。它包括脱重塔和再沸器，再沸器的下端的连接通往脱重塔底端，脱重塔底端与再沸器底端的之间管路装有循环泵，循环泵的进口端连接脱重塔底端，循环泵的出口连接再沸器的底端，再沸器一侧装有蒸汽进口管和蒸汽出口管，蒸汽进口管装于再沸器上端，蒸汽出口管装于再沸器下端，蒸汽进口管上连接有冷却进水管，蒸汽出口管上装有冷却回水管。优点是设计简单巧妙，再沸器的蒸汽进、出口管路上安装冷却水进、出支管，防止物料由于长时间高温发生聚合反应现象，再沸器的下端与脱重塔的下端安装循环泵，强制循环加热介质，加快加热的效率，提高再沸器的工作效果，加快生产效率。
【技术实现步骤摘要】
丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置
本技术涉及丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器领域，具体涉及一种丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置。
技术介绍
丙烯酸异辛酯，无色透明体。熔点-90°C，沸点215-219°C，123_127°C (8.0kPa),相对密度0.8859 (20/4°C)，折射率1.4358，闪点82V。能与醇；醚混溶，几乎不溶于水，在25°C水中的溶解度0.01%。易聚合，工业品可用10ppm对苯二酚或50-100ppm对苯二酚单甲醚作阻聚剂。丙烯酸异辛酯黄颜色的是丙烯酸异辛酯，别名:丙烯酸-2-乙基己酯，分子式(Formula): C11H2002，分子量(Molecular Weight): 184.28,CAS N0.: 103-11-7，质量指标(Specificat1n)含量(Purity): 99.50%,物化性质(Physical Properties)密度 0.885，熔点-90。C，沸点 215-219。C，折射率 1.434-1.436，闪点 82。C，水溶性〈0.1 g/100 mL at 22° C。丙烯酸2-乙基已酯为高分子聚合物的单体，与其他单体进行共聚、交联、接枝等到丙烯酸类树脂产品，用于合成纤维织物加工、粘合剂、涂料、塑料改性等许多方面。 丙烯酸异辛酯的制备方法: 1.直接酯化法丙烯酸与2-乙基己醇以硫酸为催化剂进行酯化，再经中和，脱醇和精馏得成品。2.酯交换法丙烯酸甲酯与2-乙基己醇在催化剂四氯化钛存在下进行酯交换反应生成丙烯酸-2-乙基己酯，经精馏制得成品。 在生产过程中，脱重塔由于故障或其它因素导致突然停止生产，这时物料在脱重塔内处于高温状态，长时间就会发生聚合反应，变成粘块，产生副产物，造成损失。脱重塔在正常生产工作中，再沸器对脱重塔进行加热，再沸器靠虹吸原理，把脱重塔底部的液体吸入再沸器内，进过高温蒸汽加热，再变成高温气体，进入脱重塔内进行加热反应物料，这种工作方式利用虹吸效率低，效果不是太理想。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，提出了一种丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置，设计简单，使用方便，解决了突然故障停止工作，无法冷却反应物料温度问题，再沸器热交换采用强制性循环，提高了生产效率。 为了达到上述技术目的，本技术提出了以下技术方案: 丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置，它包括脱重塔和再沸器，脱重塔下端一侧装有再沸器，再沸器的上端出口连接通往脱重塔的中下部，再沸器的下端的连接通往脱重塔底端，所述的脱重塔底端与再沸器底端的之间管路装有循环泵，循环泵的进口端连接脱重塔底端，循环泵的出口连接再沸器的底端，所述的再沸器一侧装有蒸汽进口管和蒸汽出口管，蒸汽进口管装于再沸器上端，蒸汽出口管装于再沸器下端，所述的蒸汽进口管上连接有冷却进水管，所述的蒸汽出口管上装有冷却回水管。 所述的蒸汽进口管和蒸汽出口管上分别装有截止阀，蒸汽进口管上的截止阀装于冷却进水管管路的外侧管路，蒸汽出口管上的截止阀装于冷却回水管管路的外侧管路。 所述的冷却进水管和冷却回水管的管路上分别装有截止阀。 所述的再沸器，设置于所述脱重塔的下部，包括壳体，所述壳体两端密封连接有上盖和下盖，所述上盖设置有气态出口管，所述下盖设置有液态进口管，所述下盖内部固定安装有设置于所述液态进口管喷射路径上、用于将所述液态进口管喷入液体均布的分布盘，该分布盘包括盘体，所述盘体上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔；所述盘体的横截面呈弧形；所述盘体的开孔面积大于所述液态进口管的横截面积；所述盘体的直径为所述壳体横截面直径的1/2以上；再沸器还包括密封安装于所述壳体两端的管板、两端与管板密封安装的若干列管；同时，液态进口管连接于脱重塔的底部，气态出口管连接于脱重塔的中下部；所述的壳体一侧上端装有蒸汽进口管，下端装有蒸汽出口管。 本技术的优点是设计简单巧妙，再沸器的蒸汽进、出口管路上安装冷却水进、出支管，发生故障停止生产时，蒸汽停止供应，冷却水进入冷却再沸器，再沸器再冷却脱重塔内的物料，防止了物料由于长时间高温发生聚合反应现象，造成损失，再沸器的下端与脱重塔的下端安装循环泵，强制循环加热介质，加快加热的效率，提高再沸器的工作效果，加快生产效率。 【附图说明】 图1是本技术的示意图。 图2是本技术的再沸器的示意图。 【具体实施方式】 为了对本技术进一步说明，下面结合说明书附图来介绍: 参照附图1，丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置，它包括脱重塔1和再沸器2，脱重塔1下端一侧装有再沸器2，再沸器2的上端出口连接通往脱重塔1的中下部，再沸器2的下端的连接通往脱重塔1底端，所述的脱重塔1底端与再沸器2底端的之间管路装有循环泵3，循环泵3的进口端连接脱重塔1底端，循环泵3的出口连接再沸器2的底端，所述的再沸器2 —侧装有蒸汽进口管5和蒸汽出口管6，蒸汽进口管5装于再沸器2上端，蒸汽出口管6装于再沸器2下端，所述的蒸汽进口管5上连接有冷却进水管7，所述的蒸汽出口管6上装有冷却回水管8。 所述的蒸汽进口管5和蒸汽出口管6上分别装有截止阀4，蒸汽进口管5上的截止阀4装于冷却进水管7管路的外侧管路，蒸汽出口管6上的截止阀4装于冷却回水管8管路的外侧管路。 所述的冷却进水管7和冷却回水管8的管路上分别装有截止阀4。 所述的再沸器2，设置于所述脱重塔1的下部，包括壳体21，所述壳体21两端密封连接有上盖24和下盖25，所述上盖24设置有气态出口管26，所述下盖25设置有液态进口管27，所述下盖25内部固定安装有设置于所述液态进口管27喷射路径上、用于将所述液态进口管27喷入液体均布的分布盘28,该分布盘28包括盘体29,所述盘体29上开设有以盘体圆心为中心环形阵列的若干通孔；所述盘体29的横截面呈弧形；所述盘体29的开孔面积大于所述液态进口管27的横截面积；所述盘体29的直径为所述壳体21横截面直径的1/2以上；再沸器2还包括密封安装于所述壳体21两端的管板22、两端与管板22密封安装的若干列管43 ;同时，液态进口管27连接于脱重塔I的底部，气态出口管27连接于脱重塔I的中下部。 本技术使用时，蒸汽从蒸汽进口管进入再沸器加热加热介质，变成蒸汽冷却后变成冷凝水从蒸汽出口管排出，再沸器的加热介质被加热后由液态变成气态，再进入脱重塔的中下端进行加热，变成液态后从脱重塔底端出来，由循环泵强制吸出输送到在再沸器内再次被加热，加快工作效率，提高了热交换效果，当故障或其他因素造成停止生产时，再沸器的蒸汽进、口管的蒸汽进、出口阀关闭，打开冷却水进、出管上的进、出水阀，让冷却水进入再沸器内，冷却加热介质，让加热介质再去冷却脱重塔内部的物料，有防止物料长时间高温状态下发生聚合反应，产出副产物，造成跟多的损失。本文档来自技高网...
【技术保护点】
丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置，它包括脱重塔和再沸器，其特征是脱重塔下端一侧装有再沸器，再沸器的上端出口连接通往脱重塔的中下部，再沸器的下端的连接通往脱重塔底端，所述的脱重塔底端与再沸器底端的之间管路装有循环泵，循环泵的进口端连接脱重塔底端，循环泵的出口连接再沸器的底端，所述的再沸器一侧装有蒸汽进口管和蒸汽出口管，蒸汽进口管装于再沸器上端，蒸汽出口管装于再沸器下端，所述的蒸汽进口管上连接有冷却进水管，所述的蒸汽出口管上装有冷却回水管。
【技术特征摘要】
1.丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置，它包括脱重塔和再沸器，其特征是脱重塔下端一侧装有再沸器，再沸器的上端出口连接通往脱重塔的中下部，再沸器的下端的连接通往脱重塔底端，所述的脱重塔底端与再沸器底端的之间管路装有循环泵，循环泵的进口端连接脱重塔底端，循环泵的出口连接再沸器的底端，所述的再沸器一侧装有蒸汽进口管和蒸汽出口管，蒸汽进口管装于再沸器上端，蒸汽出口管装于再沸器下端，所述的蒸汽进口管上连接有冷却进水管，所述的蒸汽出口管上装有冷却回水管。2.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置，其特征是所述的蒸汽进口管和蒸汽出口管上分别装有截止阀，蒸汽进口管上的截止阀装于冷却进水管管路的外侧管路，蒸汽出口管上的截止阀装于冷却回水管管路的外侧管路。3.根据权利要求1所述的丙烯酸异辛酯酯化反应中塔釜再沸器冷却系统装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁效成，陆新元，张孝俤，
申请(专利权)人：南通中泰化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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