金属超薄板小孔冲压专用模架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属超薄板小孔冲压专用模架，上模部分包括压料板、辅助导柱、辅助导套、凸模固定板、垫板、空心垫板、上模座、卸料螺钉、等高套筒、气缸、进气喷嘴、排气喷嘴、导套；导套与上模座之间过盈配合固定，辅助导套与凸模固定板，辅助导柱与压料板之间过盈配合固定，辅助导柱与辅助导套之间过渡配合连接，气缸和上模座之间过盈配合固定，活塞板与气缸之间滑动密封配合；压料板通过辅助导柱和活塞板连接，Ａ方向进气喷嘴与气缸螺纹连接固定，Ｂ方向排气喷嘴与气缸螺纹连接固定；下模部分包括下模座，管接头、盖板，盖板与下模座之间密封固定连接、下模座通过管接头螺纹连接喷嘴抽真空管，用于产生负压，防止废料的上跳。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种金属板料成形冲压模具，尤其是一种用于金属超薄板小孔冲压模具的模架。
技术介绍
由于科技的不断进步，许多电子产品、数码产品体积应时代潮流，向体积小、重量 轻的方向纵向发展，与此相适应，所选用的金属板料也越来越薄，有的达到0. 05mm ;板上的 孔尺寸越来越小，甚至小于板料自身的厚度，数量越来越多。这类件都有一个共同特点料 薄、？L小、密集、产品表面质量要求高，板形有严格要求。冲压时凸模强度较差，很容易引起 凸模折断，同时，料比较薄，冲压时板料在压料力作用下容易变形。目前设计的模具主要借 鉴传统金属薄板料的冲压方法，并未考虑板自身料薄、柔软、冲压力小、板料工作面不允许 变形的特点。
技术实现思路
本技术是要解决金属超薄板小孔冲压时板料在压料力作用下容易变形的技 术问题，而提供一种金属超薄板小孔冲压专用模架，该模架具有气压产生压料力、可拆卸式 滚柱体外导向和滑动内导向结合的双重导向、超薄压料板、超短凸模和负压出废料的特点。 本技术的技术方案是一种金属超薄板小孔冲压专用模架，包括上模部分和 下模部分，其特点是上模部分包括压料板、辅助导柱、辅助导套、凸模固定板、垫板、空心垫 板、上模座、卸料螺钉、等高套筒、气缸、进气喷嘴、排气喷嘴、导套、密封圈；导套与上模座之 间过盈配合固定，辅助导套与凸模固定板，辅助导柱与压料板之间过盈配合固定，辅助导柱 与辅助导套之间过渡配合连接，气缸和上模座之间过盈配合固定，进气喷嘴和气缸之间压 入密封圈螺纹连接固定，排气喷嘴和气缸之间压入密封圈螺纹连接固定，活塞板与气缸之 间滑动密封配合；下模部分包括下模座1、管接头、盖板，盖板与下模座之间密封固定连接、 下模座通过管接头25螺纹连接喷嘴抽真空管，用于产生负压。防止废料的上跳。 上、下模座之间连接由滚柱导柱，弹簧，滚柱体，导套组成的导柱导套。 本技术的有益效果是金属超薄板小孔冲压专用模架为高质、高效实现金属 超薄板的冲压提供了一种有效结构。(1)采用压料板压料，压料板需要的压力通过气压推动 活塞产生，借助压力阀可保证压料力的均恒与可调，减少了超薄板料的变形。(2)采用超薄 压料板(仅5mm)，并辅助小导柱进行导向，同时采用等高套筒保证超薄压料板的平稳。这一 结构解决了采用普通冲模所带来的凸模强度较差，很容易引起凸模折断的问题。保证了冲 压时的模具间隙均匀性，提高了冲压的稳定性。(3)整个模架采用双重导向压料板的导向 采用辅助小导柱、导套导向；上、下模的导向采用线接触的滚柱导柱、导套结构，提高了导向 精度，防止了冲裁时的间隙的波动；同时，导柱固定采用锥形套固定，便于拆装模具和维修 刃口。 (4)由于料一般小于0.3mm，模具单边间隙小于0.015，为保证冲压的稳定性，凹模、凸 模固定板的定位采用圆锥销定位，防止了冲压时凹模、凸模固定板的横向微小移动。(5)采3用负压抽真空的方式排除冲孔废料，解决了在冲制之后废料容易吸附在凹模、凸模和片料上，引起凸模折断等问题。 本技术为从事金属薄板料(小于0. 3mm)冲压制造的企业提供了一种稳定、可靠的专用模架，提高了薄料件冲压的生产效率和产品质量，降低成本。采用该模架，其一是压料力均恒、可根据料厚和性质进行调节，防止了薄料的压料变形问题；其二是整个模具具有双重导向，且采用滚柱体导向，模具寿命大大提高、冲压过程更稳定，废品率更低；其三锥形销定位，防止了横向微小串动引起的间隙不均匀问题。总之，该专用模架为冲压柔性、薄质材料高质、高效生产提供了 一种新型模具结构。附图说明图1是本技术的金属薄板小孔冲压专用模架结构剖视图。具体实施方式以下结合附图与实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本技术的金属超薄板小孔冲压专用模架，包括上模部分和下模部分。 (1)上模部分包括压料板21、凸模20、辅助导柱28、辅助导套27、凸模固定板19、垫板18、空心垫板9、上模座16、内六角螺钉14、园锥销15、卸料螺钉8、等高套筒7、气缸10、进气喷嘴11、密封圈12、排气喷嘴32、密封圈33、密封圈13、活塞板26、弹簧17、导套6。导套6与上模座16之间采用过盈配合固定，辅助导套27与凸模固定板19，辅助导柱28与压料板21之间采用过盈配合固定，辅助导柱28与辅助导套27之间采用H6/h5配合，气缸10和上模座16之间采用过盈配合固定，进气喷嘴11和气缸10之间采用螺纹连接固定，依靠密封圈12密封，排气喷嘴32和气缸10之间采用螺纹连接固定，依靠密封圈33密封，活塞板26与汽缸体之间滑动配合，依靠密封圈13密封。将气缸10固定在上模座16上，装入空心垫板9和垫板18，压紧气缸IO，压入导套的凸模固定板19与空心垫板9、上模座16采用内六角螺钉14连接，圆锥销15固定；将装有辅助导柱的压料板4通过卸料螺钉8与上模座16连接，借助等高套筒7保证其平稳和辅助导柱15在辅助导套16中的滑动自如，以保证凸模的运动平稳性和刚性；压料板21的运动和压力依靠从A进入气缸10的压縮空气提供、采用压力阀调节压料力大小，以适应不同厚度和性质的薄料，活塞板26的回程依靠B方向排气实现。 (2)下模部分包括下模座1、钢套2、固定盖板31、螺钉30、导柱3、弹簧4、滚柱体5、凹模32、圆锥销22、内六角螺钉23、密封圈24、管接头25、盖板29。钢套2与下模座1，导柱3与钢套之间采用锥面定位，依靠固定盖板31和螺钉30紧固；凹模32通过内六角螺钉23与下模座1连接、圆锥销24定位；盖板29与下模座1之间采用螺钉连接、密封圈23保证密封，借助于与下模座1通过管接头25螺纹连接的喷嘴抽真空，产生负压。防止废料的上跳。 (3)上、下模采用滚柱体5导向，将以前点接触的导向的滚珠体改为线接触的滚柱体，大大提高了导向精度，保证了整个冲压过程种间隙的均匀性和稳定性，提高了小凸模的寿命。采用超薄压料板凸模长度小于15mm，比普通冲压模具凸模长度(大于45mm)縮短3倍，大大提高了凸模的刚性，减少凸模折断可能性。采用气压产生压料力，其大小可以根据薄料的厚度和性质不同进行调节，而且可以保证压料力的大小一致性。采用辅助导柱导套为凸模导向，提高了凸模的刚性，保证了工作时的模具间隙均匀性，提高了冲压的稳定性。采用等高套筒提高了压料板的运动平稳性和凸模的刚性。通过管接头抽真空形成负压，排除冲孔废料，解决了冲制之后废料容易吸附在凹模、凸模和片料上，引起凸模折断和影响产品的外观质量等问题。具体应用实施例 将所冲的薄板材料放在凹模3上，依靠导料钉定位，上模部分下行，将已计算和调 节好的压力通过进气喷嘴11从A处进气，推动活塞板26，活塞板26推动辅助导柱28，带动 压料板21将薄板材料压紧。凸模27进入凹模3完成冲压。冲压后工件留在凹模32上，冲 孔废料留在凹模32孔内，借助下模座1中的抽负压结构，排除废料。权利要求一种金属超薄板小孔冲压专用模架，包括上模部分和下模部分，其特征在于所述上模部分包括压料板(21)、辅助导柱(28)、辅助导套(27)、凸模固定板(19)、垫板(18)、空心垫板(9)、上模座(16)、卸料螺钉(8)、等高套筒(7)，气缸(10)、进气喷嘴(11)、排气喷嘴(32)、密封圈(12)、密封圈(33)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属超薄板小孔冲压专用模架，包括上模部分和下模部分，其特征在于：所述上模部分包括压料板（２１）、辅助导柱（２８）、辅助导套（２７）、凸模固定板（１９）、垫板（１８）、空心垫板（９）、上模座（１６）、卸料螺钉（８）、等高套筒（７），气缸（１０）、进气喷嘴（１１）、排气喷嘴（３２）、密封圈（１２）、密封圈（３３）、导套（６）；所述导套（６）与上模座（１６）之间过盈配合固定，辅助导套（２７）与凸模固定板（１９），辅助导柱（２８）与压料板（２１）之间过盈配合固定，辅助导柱（２８）与辅助导套（２７）之间过渡配合连接，气缸（１０）和上模座（１６）之间过盈配合固定，进气喷嘴（１１）和气缸（１０）之间压入密封圈（１２）螺纹固定，活塞板（２６）与气缸之间滑动密封配合；压料板（２１）通过辅助导柱（２８）和活塞板（２６）连接；所述下模部分包括下模座（１）、管接头（２５）、盖板（２９），盖板（２９）与下模座（１）之间密封固定连接、下模座（１）通过管接头（２５）螺纹连接喷嘴抽真空管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜继涛，周华，甘屹，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]