【技术实现步骤摘要】
热风氧化正压烧成新型窑炉
本技术涉及一种陶瓷制品及其制备方法。
技术介绍
我国是一个陶瓷生产大国，陶瓷文化是中国文化的主要代表文化之一，随着时代 的进步，陶瓷窑炉烧成工艺及设备取得明显的进步，开始走向现代化和自动化，但是，在当 前能源匮乏的时代，特别是耗能较大的陶瓷产业，窑炉节能技术的创新和技术改造是时代 的需要；以陶瓷烧成窑炉为例，现以燃气全自动化的隧道推板窑炉替代了传统的龙窑和半 自动化的燃油隧道窑；但目前全自动化燃气隧道推板窑炉在氧化区域多采用冷风烧成，造 成氧化区域烧成提温时间较长，该区域在烧成过程中燃气量明显增加，无法达到节能降耗 的效果。
技术实现思路
本技术旨在提供一种高效、节能、降耗环保的热风氧化正压烧成新型窑炉。 为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现 —种热风氧化正压烧成新型窑炉，包括窑炉外壁、窑头、窑尾和炉膛，其中烧成制品传送带穿过整个窑炉，炉膛内部分隔成靠近窑头的氧化区和靠近窑尾的还原区，其中位于还原区的窑炉外壁的顶壁处开设有一导热口，此外，沿顶壁还设有一与顶壁相接触的导热管，该导热管一端与导热口相连，另一端穿过氧化区外壁并进入氧化区内部。 其中，所述的导热管在靠近导热口处，设有一风量调节阀。同时，还可以在附近设置一抽风机。 此外，所述的导热管在氧化区内部可以优选地设有多个出风口。 所述的导热管优选地设置成蛇形的。 本技术的有益效果是 本技术技术利用窑炉还原区域剩余热气再利用到氧化区域，使原来氧化区冷 风烧成改为热风烧成，有效提高氧化区烧成温度，縮短氧化区的烧成时间，达到节能降耗的 效果。因此本技术技术是一种高效、节能降耗、...
【技术保护点】
热风氧化正压烧成新型窑炉，包括窑炉外壁、窑头（８）、窑尾（９）和炉膛，其中烧成制品传送带穿过整个窑炉，炉膛内部分隔成靠近窑头（８）的氧化区（７）和靠近窑尾（９）的还原区（６），其特征在于位于还原区（６）的窑炉外壁的顶壁处开设有一导热口（１），此外，沿顶壁还设有一与顶壁相接触的导热管（４），该导热管（４）一端与导热口（１）相连，另一端穿过氧化区（７）外壁并进入氧化区（７）内部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光烈，
申请(专利权)人：广东金鑫陶瓷实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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