大直径圆盘造球机制造技术

技术编号:4854205 阅读:293 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种大直径圆盘造球机,它有机座,机座上安装传动轴,传动轴上安装传动底座,传动底座上方安装传动装置,传动底座侧面安装轴承,中间盘安装在轴承外周上,边料盘安装在中间盘外侧。其圆盘直径在7.5米以上,最大产量可达每小时100吨以上,可降低造球生产成本、提高生产效率。(*该技术在2013年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备,是一种将精矿和粉矿制成球状冶炼原料的大直径圆盘造球机
技术介绍
圆盘造球机广泛应用于球团法造块工艺中。这种圆盘造球机的不足在于由于其结构、制造工艺及运输的限制,它的最大圆盘直径只有6米,设计产量只有每小时40吨,一台竖炉需要配置2-4台圆盘造球机,所以其效率低、成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种大直径圆盘造球机,其圆盘直径在7.5米以上,最大产量可达每小时100吨以上,可降低造球生产成本、提高生产效率。本技术为实现上述目的,通过以下技术方案实现它有机座,机座上安装传动轴,传动轴上安装传动底座,传动底座上方安装传动装置,传动底座侧面安装轴承,中间盘安装在轴承外周上,边料盘安装在中间盘外侧。边料盘为三个圆周均分的扇形盘。轴承为三排滚子转盘轴承。中间盘呈对开式。轴承为三排滚子转盘轴承,其外圈上设置齿,形成大齿轮。本技术的优点是可以将造球圆盘制成7.5米以上,最大产量可达每小时100吨以上,一台竖炉只需配置一台圆盘造球机即可,大幅度降低了造球的生产成本,提高了造球生产效率,使用安全可靠维修方便等。附图说明附图1是本技术结构示意图;附图2是附图1中A向视图。具体实施方式图中1是机座,机座1上安装传动轴2,传动轴2上安装传动底座4,传动底座4上方安装传动装置5,传动底座4侧面安装轴承6,中间盘7安装在轴承6外周上,边料盘8安装在中间盘7外侧。边料盘8为三个圆周均分的扇形盘。轴承6为三排滚子转盘轴承。中间盘7呈对开式。轴承6为三排滚子转盘轴承,其外圈上设置齿,形成大齿轮。本实施例所述的传动装置5包括变频电机、齿轮减速机、小齿轮。小齿轮与三排滚子转盘轴承6外圈上的大齿轮啮合。对开式的中间盘7和3个圆周均分的扇形盘构成造球盘,中间盘7直径较小,一般在5米左右,便于加工运输,三个圆周均分的扇形边料盘8同样便于加工和运输,所以,可使造球盘制成7.5米以上。本实施例中3是千斤顶,用于调整造球盘的安装倾角,9是三个带变频电机的刮刀,10是螺栓。本技术未详述结构均为公知技术。权利要求1.大直径圆盘造球机,它有机座(1),其特征在于机座(1)上安装传动轴(2),传动轴(2)上安装传动底座(4),传动底座(4)上方安装传动装置(5),传动底座(4)侧面安装轴承(6),中间盘(7)安装在轴承(6)外周上,边料盘(8)安装在中间盘(7)外侧。2.根据权利要求1所述的大直径圆盘造球机,其特征在于边料盘(8)为三个圆周均分的扇形盘。3.根据权利要求1所述的大直径圆盘造球机,其特征在于轴承(6)为三排滚子转盘轴承。4.根据权利要求1所述的大直径圆盘造球机,其特征在于中间盘(7)呈对开式。5.根据权利要求1所述的大直径圆盘造球机,其特征在于轴承(6)为三排滚子转盘轴承,其外圈上设置齿,形成大齿轮。专利摘要本技术提供一种大直径圆盘造球机,它有机座,机座上安装传动轴,传动轴上安装传动底座,传动底座上方安装传动装置,传动底座侧面安装轴承,中间盘安装在轴承外周上,边料盘安装在中间盘外侧。其圆盘直径在7.5米以上,最大产量可达每小时100吨以上,可降低造球生产成本、提高生产效率。文档编号B01J2/14GK2608116SQ03215148公开日2004年3月31日 申请日期2003年2月9日 优先权日2003年2月9日专利技术者刘宇, 董宝利, 孙荣林, 郭德元, 高丽英, 王峰, 华建, 佘国刚 申请人:济南济钢设计院本文档来自技高网...

【技术保护点】
大直径圆盘造球机,它有机座(1),其特征在于:机座(1)上安装传动轴(2),传动轴(2)上安装传动底座(4),传动底座(4)上方安装传动装置(5),传动底座(4)侧面安装轴承(6),中间盘(7)安装在轴承(6)外周上,边料盘(8)安装在中间盘(7)外侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘宇董宝利孙荣林郭德元高丽英王峰华建佘国刚
申请(专利权)人:济南济钢设计院
类型:实用新型
国别省市:88[中国|济南]

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