【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工
，涉及一种专用夹具，具体涉及一种大直径薄板圆盘车削专用夹具。
技术介绍
目前,对于典型大直径薄板零件，比如直径超过250mm,壁厚小于或等于5mm的圆板类零件，此类零件在车削加工的过程中，通常是采用软爪夹持零件进行车削加工，由于软爪装夹时产生的加持力以及刀具加工时产生的切削力等因素的影响，此类零件易产生变形，从而造成加工后零件平面度和平行度超差，很难保证此类零件的加工精度。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大直径薄板圆盘车削专用夹具，其设计合理，结构简单，性能可靠，工件安装方便，便于装卸，被加持工件受力均匀，不易产生变形，加工精度高，生产工艺简单，生产成本低，便于推广使用。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种大直径薄板圆盘车削专用夹具，包括盘体，其特征在于:所述盘体中心位置设置有吸气气道，所述吸气气道与竖直吸气孔一端连通，所述竖直吸气孔另一端设置有放气螺母，所述竖直吸气孔通过横向吸气孔一与设置在盘体外端面的环形气道一连通，所述竖直吸气孔通过横向吸气孔二与设置在盘体外端面的环形气道二连通，所述盘体内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个螺栓孔。上述的大直径薄板圆盘车削专用夹具，其特征在于:所述盘体为圆盘或椭圆盘。·上述的大直径薄板圆盘车削专用夹具，其特征在于:所述吸气气道、环形气道一和环形气道二外侧均设置有O型密封圈。本技术与现有技术相比具有以下优点:(I)该大直径薄板圆盘车削专用夹具设计合理，结构简单，性能可靠。(2)该大直径薄板圆盘车削专用夹具工件安装方便，便于装卸。(3)该大直径薄板圆盘车削专用夹...
【技术保护点】
一种大直径薄板圆盘车削专用夹具，包括盘体（1），其特征在于：所述盘体（1）中心位置设置有吸气气道（2），所述吸气气道（2）与竖直吸气孔（3）一端连通，所述竖直吸气孔（3）另一端设置有放气螺母（8），所述竖直吸气孔（3）通过横向吸气孔一（4）与设置在盘体外端面的环形气道一（5）连通，所述竖直吸气孔（3）通过横向吸气孔二（6）与设置在盘体外端面的环形气道二（7）连通，所述盘体（1）内端面绕其轴线位置均匀设置有至少三个螺栓孔（9）。
【技术特征摘要】
1.一种大直径薄板圆盘车削专用夹具，包括盘体(1)，其特征在于:所述盘体(I)中心位置设置有吸气气道(2)，所述吸气气道(2)与竖直吸气孔(3) —端连通，所述竖直吸气孔(3)另一端设置有放气螺母(8)，所述竖直吸气孔(3)通过横向吸气孔一(4)与设置在盘体外端面的环形气道一(5 )连通，所述竖直吸气孔(3 )通过横向吸气孔二( 6 )与...
【专利技术属性】
技术研发人员：郜峰，
申请(专利权)人：西安志越机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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