生物质颗粒燃烧气化炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种生物质颗粒燃烧气化炉，包括有炉体、炉头、拦火圈、排烟道、炉口颈、炉胆、炉栅、储灰保温箱、出灰口、转动式调风门和集灰箱。本实用新型专利技术改进之处是在炉口颈与炉胆之间是以一个锥管形过渡连接件连接在一起，在锥管形过渡连接件上均匀设有若干个进风孔，在炉口颈底端的锥管形过渡连接体上设有一根延伸至炉体外的调节杆，对应炉口颈处的调节杆下面设有一块与炉口颈配合的间隙不大于３毫米的阀门板。该炉子具有结构合理，燃烧充分，热值高，排污少，容易操作，使用方便等到优点，是迄今最适合颗粒生物质燃料的炉子，适合农村和城镇居民使用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及炉子，特别是一种生物质颗粒燃烧气化炉，适合城镇、农村和山区使用。
技术介绍
众可周知，目前我国不少农村和山区做饭用的炉灶仍然以砖砌成，以木柴、秸杆、干草、 树叶等生物质作燃料。这种炉子结构十分简单，但热效率很低，其结构根本没有考虑到生物 质在炉内是否充分燃烧的问题，黑烟很多，不但浪费热能，而且还污染环境，甚至对人体皮 肤和眼睛造成伤害。近几年有些公司开发一些利用锯末，秸杆粉碎后作燃料的燃烧气化炉， 但因技术不成熟，使用复杂，还要用鼓风机助燃，不但解决不了黑烟问题，而且耗费不少电 能，无法推广应用。本人曾于2008年向国家知识产权局专利局申请了一个专利技术名称为"再生 生物质气化燃烧炉"的技术专利，大大提高了热效率，显著减少黑烟的生成。然而，该 炉子还不能适应生物质颗粒燃料的使用要求，难以正常燃烧和操作。这是现有技术仍需解决 的问题。
技术实现思路
为了解决生物质颗粒的燃烧问题，本技术在多次试验的基础上提供一种燃烧充分， 热值高和操作方便的生物质颗粒燃烧气化炉。上述任务是以这样的方式实现的 一种生物质颗粒燃烧气化炉，包括有炉体、炉头、拦 火圈、分火环、排烟道、炉口颈、炉胆、炉栅、储灰保温箱、出灰口、转动式调风门和集灰 箱，其特征在于炉口颈与炉胆之间是以一个锥管形过渡连接件连接在一起，在锥管形过渡 连接件上均匀设有若干个进风孔，在炉口颈底端的锥管形过渡连接件上设有一根延伸至炉体 外的调节杆，在对应炉口颈处的调节杆下面设有一块与炉口颈配合间隙不大于3毫米的阀门 板。本技术还可采取如下措施进一步完善所述的炉胆最好为上小下大的锥管形，用耐火材料制成，以利于燃烧和隔热保温。 所述的炉口颈和锥管形过渡连接件整件用铸铁铸造或钢板焊接而成。在调节杆的把手处设有一弹性定位销，以便于阀门板能固定在某一位置上，方便调节。 在炉头上还有一个分火环，以适应不同大小的锅使用。本燃烧气化炉是这样使用的本炉子有两种销售产品， 一种是排烟道与抽油烟机连接在 一起，主要供城镇居民使用；另一种是不带抽油烟机，使用时将排烟道与烟囱连接，主要供 农村和山区居民使用。本炉子在使用时先将阀门板竖置打开加料通道，从炉口颈往炉胆内加入颗粒状生物质燃料，接着用纸点着上层的生物质燃料，然后在炉头上放上铁锅，此时在烟 囱或抽油烟机的抽力作用下，空气从出灰口进入炉胆助燃，产生的热气流和不完全燃烧的气 体再经过圆锥形过渡连接件和炉口颈从排烟道排出炉外，5分钟后将调风门关闭，使炉内处 于缺氧状态，所产生的不完全燃烧气体经过圆锥形过渡连接件和炉口颈时遇到外界从进风孔 进入的空气，得到二次供氧立即充分燃烧，产生蓝色火焰，因此热值比较高，黑烟亦很少。 本技术设置了阀门板后，当阀门板转到调节杆上面时正好与炉口颈配合，由于间隙很小， 几乎将炉胆封闭；而当阀门板转到调节杆下面时，阀门板离开炉口颈，与圆锥形过渡连接件 之间有较大的间隙，大量的热气和不完全燃烧的气体就可进入炉口颈内，若阀门板转至有一 定角度，进入炉口颈的气体便增多，由此可以看出，通过调节转动式调风门和阀门板便可合 理控制燃烧气体进入炉口颈的流量，使二次供氧量与燃烧气体达到最佳匹配，实现充分燃烧， 这就是本技术专利技术点所产生的进步之处。因此，人们在使用时，只要认真调整转动式调 风门和阀门板就可获得理想的燃烧效果。 综上所述，本技术有如下优点:'1. 采用上点火，点火容易，起火快，操作简单。2. —次加料可燃烧较长时间，方便使用。3. 结构合理，燃烧充分，热值高，排污少，尤其优越的是可通过转动式调风门和阀门板 的调节，使燃烧达到较为理想状态。4. 可燃烧十分便宜的生物质颗粒燃料，易于推广应用，因此，本技术是迄今为止最 适合使用生物质颗粒燃料的燃烧炉。附图说明图1为一种生物质颗粒燃烧气化炉具体结构的剖视示意图。 图2为阀门板(15)转至调节杆(14)下面的状态图。 图3为阀门板(15)转至调节杆(14)上面的状态图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构作进一步详述。如图1所示， 一种生物质颗粒燃烧气化炉，包括有炉体l、炉头2、拦火圈3、排烟道4、 炉口颈5、炉胆6、炉栅7、储灰保温箱8、出灰口9、转动式调风门lO和集灰箱ll。本实用 新型改进之处是在炉口颈5与炉胆6之间是以一个锥管形过渡连接件12连接在一起，在锥管 形过渡连接件12上均匀设有若干个进风孔13，其大小与炉口颈5的进风孔相同。在炉口颈5 底端的锥管形过渡连接件12上设有一根延伸至炉体1外的调节杆14，在对应炉口颈5处的 调节杆14下面设有一块与炉口颈5配合的间隙不大于3毫米的阀门板15。本技术的实的实施例的阀门板15用耐热钢板制成，焊接于调节杆12上，其外径与炉口颈5内径之间的 配合间隙为1. 5毫米，在调节杆12外端手把16处设有一个弹性定位销17。本实施例的炉胆 6为上小下大的锥管形，以耐火材料制成。在炉头2上设有分火环18，炉口颈5与锥管形过 渡连接件12用钢板或铸铁连体制成。本技术的一些参数主要根据炉胆的大小而决定，现有如下一实施例(主要参数)炉口颈(J) 130X35毫米锥管形过渡连接件4)130 cbl98,X25毫米炉胆cH93 小220X145毫米权利要求1.一种生物质颗粒燃烧气化炉，包括有炉体(1)、炉头(2)、拦火圈(3)、排烟道(4)、炉口颈(5)、炉胆(6)、炉栅(7)、储灰保温箱(8)、出灰口(9)、转动式调风门(10)和集灰箱(11)，其特征在于炉口颈(5)与炉胆(6)之间是以一个锥管形过渡连接件(12)连接在一起，在锥管形过渡连接件(12)上均匀设有若干个进风孔(13)，在炉口颈(5)底端的锥管形过渡连接件(12)上设有一根延伸至炉体(1)外的调节杆(14)，在对应炉口颈(5)处的调节杆(14)下面设有一块与炉口颈(5)配合的间隙不大于3毫米的阀门板(15)。2. 根据权利要求1所述的燃烧气化炉，其特征在于所述的炉口颈(5)和锥管形过 渡连接件(12)连体制造而成。3. 根据权利要求1所述的燃烧气化炉，其特征在于所述的在调节杆(14)的把手(16) 处设有一弹性定位销G7)。4. 根据权利要求1所述的燃烧气化炉，其特征在于所述的在炉头(2)上还设置有 一个分火环(18)。专利摘要本技术提供一种生物质颗粒燃烧气化炉，包括有炉体、炉头、拦火圈、排烟道、炉口颈、炉胆、炉栅、储灰保温箱、出灰口、转动式调风门和集灰箱。本技术改进之处是在炉口颈与炉胆之间是以一个锥管形过渡连接件连接在一起，在锥管形过渡连接件上均匀设有若干个进风孔，在炉口颈底端的锥管形过渡连接体上设有一根延伸至炉体外的调节杆，对应炉口颈处的调节杆下面设有一块与炉口颈配合的间隙不大于3毫米的阀门板。该炉子具有结构合理，燃烧充分，热值高，排污少，容易操作，使用方便等到优点，是迄今最适合颗粒生物质燃料的炉子，适合农村和城镇居民使用。文档编号F24B1/187GK201425323SQ20092005749公开日2010年3月17日 申请日期2009年5月31日 优先权日2009年5月31日专利技术者曾巨泓, 曾智豪 申请人:曾巨泓;曾智豪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质颗粒燃烧气化炉，包括有炉体（１）、炉头（２）、拦火圈（３）、排烟道（４）、炉口颈（５）、炉胆（６）、炉栅（７）、储灰保温箱（８）、出灰口（９）、转动式调风门（１０）和集灰箱（１１），其特征在于：炉口颈（５）与炉胆（６）之间是以一个锥管形过渡连接件（１２）连接在一起，在锥管形过渡连接件（１２）上均匀设有若干个进风孔（１３），在炉口颈（５）底端的锥管形过渡连接件（１２）上设有一根延伸至炉体（１）外的调节杆（１４），在对应炉口颈（５）处的调节杆（１４）下面设有一块与炉口颈（５）配合的间隙不大于３毫米的阀门板（１５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾巨泓，曾智豪，
申请(专利权)人：曾巨泓，曾智豪，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]