退张前缩小钢筋应力的构造制造技术

退张前缩小钢筋应力的构造由可反复安装拆解的固定端构造和预退张构造共同构成。是一种使预应力钢筋在最终退张前的应力值减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度在保证重复使用性能条件下足以顺利退张的构造，达到既可以充分利用材料性能，减少钢筋的用量，同时缩小整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的构造规格的目的，又避免因预应力钢筋的工作拉力用到极限而无法完好退张不能重复使用，为周期移动使用的砼预制构件组合、分解的后张法预应力构造系统的资源节约和缩小成本提供了新的技术条件。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及周期组合、分解的砼预制构件结构的无粘结后张法预应力钢筋的退张构造系统。
技术介绍
目前，为了达到周期移动使用的机械设备(如建筑塔式起重机、无线 信号塔、石油的采油机、风力发电机、地矿的勘探机等)装配式基础的砼预制构件的预应力 构造系统能反复退张使预应力钢筋重复使用的目的，无粘结后张法的预应力钢筋应力设计 值仅为其抗拉强度标准值的40%左右，这种强度设计值与规范规定的强度设计值为其强度 标准值的70%尚有30%左右的差额，这是为了实现预应力钢筋能多次重复使用以达到节 约材料、缩小成本的目的技术措施造成的另一种可观的资源和成本的浪费。而现有的预应 力钢筋的退张方法与构造措施无法实现在利用剩余的强度标准值(70 100% )范围内保 证预应力钢筋重复使用的材料力学性质的条件下实现预应力钢筋的无损坏退张。其技术现 状是，要么为完好退张实现重复使用的需要而缩小预应力钢筋的应力设计值，造成增加预 应力钢筋用量及整个构造系统包括张拉端、固定端和钢筋孔道的构造相应增大形成的综合 浪费；要么把预应力钢筋的强度设计值用到规定的极限，造成预应力钢筋的退张破坏只能 是一次性使用的浪费；两者都无法避免材料和成本的浪费。
技术实现思路
本技术的目的和任务是提供一种在预应力钢筋达到其抗拉强度 设计值条件下能在最终退张拆卸锚固夹片之前将预应力钢筋先行退张的机具和方法，使预 应力钢筋在最终退张前的应力值提前减小到其剩余的抗拉强度值所形成的材料伸长度足 以顺利完成退张拆卸锚固夹片，然后使预应力钢筋与锚具彻底分解。这样，既可以用尽预应 力钢筋的强度设计标准值，提高材料使用性能到70%，从而缩小预应力钢筋的用量，同时缩 减整个水平连接构造系统包括固定端、张拉端和预应力钢筋孔道的构造规格；又可以避免 因预应力钢筋的应力值用到规定的极限而无法完好退张实现其重复使用。为进一步实现用 于砼预制构件组合、分解的无粘结后张法预应力构造系统的资源节约和缩小成本提供了新 的技术条件。技术方案本技术包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前提前缩小预应力的 固定端构造、提前缩小预应力钢筋应力的构造和配套机具及增加预应力钢筋重复使用次数 的构造共同构成的提前缩小后张法预应力钢筋的构造、机具和方法。固定端构造(101)的构造与钢绞线孔道(5)的钢绞线孔道水平管(26)同轴心连 接的水平孔道封口圈⑵的内径与钢绞线孔道(5)的内径相同，水平孔道封口圈(2)的剖 面为L形，水平孔道封口圈⑵的外向垂直平面与基础砼⑴或基础梁(40)的外立面相平， 水平孔道封口圈(2)的外向面设有剖面为矩形的环形凹槽，该环形凹槽的内径与水平孔道 封口圈⑵内径相同；承压圈(3)的内径与水平孔道封口圈(2)的内径相同，承压圈(3)的 内向面有环形凸键与水平孔道封口圈(2)的外向面的环形凹槽配合，且承压圈(3)的内向 平面与水平孔道封口圈⑵的外向平面无间隙配合，承压圈⑶的外径面上设有外螺纹，承 压圈(3)的外向平面设有剖面为矩形的圆环形凹槽，该环形凹槽的内径与承压圈(3)内径 相同；承压管2号(24)的内径与承压圈(3)的内径相同，承压管2号(24)的内向端设有剖 面为矩形的圆环形凸键与承压圈⑶的外向面的圆环形凹槽配合；承压管2号(24)的外向端设有与承压管2号(24)内向端圆环形凸键配合的圆环形凹槽，承压管2号(24)的长度 为夹片(15)长度的整数倍数，且承压管1号(23)和承压管2号(24)内外径和两端构造相 同；抗压环(27)为圆柱体，抗压环(27)的外径大于承压管2号(24)的外径，抗压环(27) 的外径面上设有外螺纹；抗压环(27)的内向平面上设有与抗压环(27)和承压管2号(24) 同轴心的且与承压管2号(24)外向端圆环形凸键配合的剖面为矩形的圆环形凹槽，抗压环 (27)上设有轴心方向与抗压环(27)轴心方向相同的钢绞线孔(30)；将一个端头设有锚头 (22)的钢绞线⑷的无锚头(22)的另一端从抗压环(27)的钢绞线孔(30)自外向内穿过 承压管1号(23)和承压管2号(24)进入钢绞线孔道(5)从缩小钢筋应力的构造(201)露 出；在抗压环(27)的内向面的圆环形凹槽和承压管2号(24)的外向端圆环形凸键之间或 承压管2号(24)的内向端的圆环形凸键与承压圈(3)的外向平面的圆环形凹槽之间设有 内外径与承压管2号(24)相同、其内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹槽分别与承压 管2号(24)的内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹槽相同的承压管1号(23)，承压 管1号(23)的长度大于等于夹片(15)的长度；以与承压管1号(23)纵轴线重合的外径面 上的两条直线之间的平面把承压管1号(23) —分为二件；封闭套筒1号(31)的筒口与套 筒封口圈1号(32)同轴心组合连接，套筒封口圈1号(32)内径面上设有的内螺纹与承压 圈⑶的外螺纹配合，套筒封口圈1号(32)与基础砼⑴之间设有封闭垫圈1号(33)；如 图7所示张拉端构造(102)的构造钢绞线孔道(5)的钢绞线孔道水平管(26)的另一外端 与基础砼(1)或基础梁(40)的外立面交会处有圆孔与钢绞线孔道(5)和钢绞线孔道水平 管(26)同内径的水平孔道封口圈(2)，水平孔道封口圈⑵的外向平面与基础砼(1)的外 立面相平；水平孔道封口圈⑵的外侧面设有圆孔与钢绞线孔道(5)同内径的锚环承托圈 (34)，锚环承托圈(34)为剖面为矩形的圆圈其外向平面内侧有剖面为矩形的环形凹槽与 锚环(35)外径和内向平面相配合，锚环(35)的内向平面内侧有剖面为矩形的环形凸键与 水平孔道封口圈(2)的外向面的环形凹槽相配合，锚环承托圈(34)的外侧设有其形状为圆 柱体的钢绞线(4)的锚环(35)，锚环(35)的外圆内侧底部与锚环承托圈(34)的外向面上 剖面为矩形的环形凹槽相配合；锚环(35)上设有外大内小的供钢绞线(4)穿过的圆锥形孔(36)，在圆锥形孔(36)部位的钢绞线(4)和锚环(35)之间设有夹片(15)；封闭套筒2号(37)的内向筒口与套筒封口圈2号(38)的外向面同轴心连接，套筒封口圈2号(38)的内 螺纹与锚环承托圈(34)的外螺纹配合，套筒封口圈2号(38)与水平孔道封口圈(2)或基 础砼(1)或基础梁(40)的外立面之间有封闭垫圈2号(39)；如图8所示。缩小钢筋应力的构造(201)的构造支承圈(6)的正立面为多边形或圆形板的中央有圆形孔，该圆形孔设有内螺纹与 承压圈(3)的外螺纹配合；在支承圈(6)的外立面上设有数量大于等于2的支承管内端套 筒(7)与支承圈(6)的外平面连接，支承管内端套筒(7)的水平轴心与支承圈(6)的外向 立面垂直，支承圈(6)的外向面为支承管内端套筒(7)的筒底，支承管内端套筒(7)的内径 与支撑管(8)的外径配合，各支承管内端套筒(7)的纵向水平轴心平行且与支承圈(6)的 中央圆孔的纵向水平轴心的距离相等，相邻的支承管内端套筒(7)的纵向水平轴心的距离 相等；如图4、6所示。千斤顶基座(9)的正立面为多边形或圆形板，该板的中心设有孔或不设孔，该板的内向面设有深度和数量与支承管内端套筒(7)相同的支承管外端套筒(29)，支承管外端 套筒(29)的形状为筒状与支承管内端套筒(7)相同且本文档来自技高网...

【技术保护点】
退张前缩小钢筋应力的构造包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前提前缩小预应力的固定端构造、提前缩小预应力钢筋应力的构造和配套机具及增加预应力钢筋重复使用次数的构造共同构成的提前缩小后张法预应力钢筋的构造，其特征在于：固定端构造（１０１）的构造：与钢绞线孔道（５）的钢绞线孔道水平管（２６）同轴心连接的水平孔道封口圈（２）的内径与钢绞线孔道（５）的内径相同，水平孔道封口圈（２）的剖面为Ｌ形，水平孔道封口圈（２）的外向垂直平面与基础砼（１）或基础梁（４０）的外立面相平，水平孔道封口圈（２）的外向面设有剖面为矩形的环形凹槽，该环形凹槽的内径与水平孔道封口圈（２）内径相同；承压圈（３）的内径与水平孔道封口圈（２）的内径相同，承压圈（３）的内向面有环形凸键与水平孔道封口圈（２）的外向面的环形凹槽配合，且承压圈（３）的内向平面与水平孔道封口圈（２）的外向平面无间隙配合，承压圈（３）的外径面上设有外螺纹，承压圈（３）的外向平面设有剖面为矩形的圆环形凹槽，该环形凹槽的内径与承压圈（３）内径相同；承压管２号（２４）的内径与承压圈（３）的内径相同，承压管２号（２４）的内向端设有剖面为矩形的圆环形凸键与承压圈（３）的外向面的圆环形凹槽配合；承压管２号（２４）的外向端设有与承压管２号（２４）内向端圆环形凸键配合的圆环形凹槽，承压管２号（２４）的长度为夹片（１５）长度的整数倍数，且承压管１号（２３）和承压管２号（２４）内外径和两端构造相同；抗压环（２７）为圆柱体，抗压环（２７）的外径大于承压管２号（２４）的外径，抗压环（２７）的外径面上设有外螺纹；抗压环（２７）的内向平面上设有与抗压环（２７）和承压管２号（２４）同轴心的且与承压管２号（２４）外向端圆环形凸键配合的剖面为矩形的圆环形凹槽，抗压环（２７）上设有轴心方向与抗压环（２７）轴心方向相同的钢绞线孔（３０）；将一个端头设有锚头（２２）的钢绞线（４）的无锚头（２２）的另一端从抗压环（２７）的钢绞线孔（３０）自外向内穿过承压管１号（２３）和承压管２号（２４）进入钢绞线孔道（５）从缩小钢筋应力的构造（２０１）露出；在抗压环（２７）的内向面的圆环形凹槽和承压管２号（２４）的外向端圆环形凸键之间或承压管２号（２４）的内向端的圆环形凸键与承压圈（３）的外向平面的圆环形凹槽之间设有内外径与承压管２号（２４）相同、其内向端的圆环　形凸键和外向端的圆环形凹槽分别与承压管２号（２４）的内向端的圆环形凸键和外向端...

【技术特征摘要】
退张前缩小钢筋应力的构造包括由预应力钢筋与锚具彻底分离前提前缩小预应力的固定端构造、提前缩小预应力钢筋应力的构造和配套机具及增加预应力钢筋重复使用次数的构造共同构成的提前缩小后张法预应力钢筋的构造，其特征在于固定端构造(101)的构造与钢绞线孔道(5)的钢绞线孔道水平管(26)同轴心连接的水平孔道封口圈(2)的内径与钢绞线孔道(5)的内径相同，水平孔道封口圈(2)的剖面为L形，水平孔道封口圈(2)的外向垂直平面与基础砼(1)或基础梁(40)的外立面相平，水平孔道封口圈(2)的外向面设有剖面为矩形的环形凹槽，该环形凹槽的内径与水平孔道封口圈(2)内径相同；承压圈(3)的内径与水平孔道封口圈(2)的内径相同，承压圈(3)的内向面有环形凸键与水平孔道封口圈(2)的外向面的环形凹槽配合，且承压圈(3)的内向平面与水平孔道封口圈(2)的外向平面无间隙配合，承压圈(3)的外径面上设有外螺纹，承压圈(3)的外向平面设有剖面为矩形的圆环形凹槽，该环形凹槽的内径与承压圈(3)内径相同；承压管2号(24)的内径与承压圈(3)的内径相同，承压管2号(24)的内向端设有剖面为矩形的圆环形凸键与承压圈(3)的外向面的圆环形凹槽配合；承压管2号(24)的外向端设有与承压管2号(24)内向端圆环形凸键配合的圆环形凹槽，承压管2号(24)的长度为夹片(15)长度的整数倍数，且承压管1号(23)和承压管2号(24)内外径和两端构造相同；抗压环(27)为圆柱体，抗压环(27)的外径大于承压管2号(24)的外径，抗压环(27)的外径面上设有外螺纹；抗压环(27)的内向平面上设有与抗压环(27)和承压管2号(24)同轴心的且与承压管2号(24)外向端圆环形凸键配合的剖面为矩形的圆环形凹槽，抗压环(27)上设有轴心方向与抗压环(27)轴心方向相同的钢绞线孔(30)；将一个端头设有锚头(22)的钢绞线(4)的无锚头(22)的另一端从抗压环(27)的钢绞线孔(30)自外向内穿过承压管1号(23)和承压管2号(24)进入钢绞线孔道(5)从缩小钢筋应力的构造(201)露出；在抗压环(27)的内向面的圆环形凹槽和承压管2号(24)的外向端圆环形凸键之间或承压管2号(24)的内向端的圆环形凸键与承压圈(3)的外向平面的圆环形凹槽之间设有内外径与承压管2号(24)相同、其内向端的圆环 形凸键和外向端的圆环形凹槽分别与承压管2号(24)的内向端的圆环形凸键和外向端的圆环形凹槽相同的承压管1号(23)，承压管1号(23)的长度大于等于夹片(15)的长度；以与承压管1号(23)纵轴线重合的外径面上的两条直线之间的平面把承压管1号(23)一分为二件；封闭套筒1号(31)的筒口与套筒封口圈1号(32)同轴心组合连接，套筒封口圈1号(32)内径面上设有的内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合，套筒封口圈1号(32)与基础砼(1)之间设有封闭垫圈1号(33)；缩小钢筋应力的构造(201)的构造支承圈(6)的正立面为多边形或圆形板的中央有圆形孔，该圆形孔设有内螺纹与承压圈(3)的外螺纹配合；在支承圈(6)的外立面上设有数量大于等于2的支承管内端套筒(7)与支承圈(6)的外平面连接，支承管内端套筒(7)的水平轴心与支承圈(6)的外向立面垂直，支承圈(6)的外向面为支承管内端套筒(7)的筒底，支承管内端套筒(7)的内径与支撑管(8)的外径配合，各支承管内端套筒(7)的纵向水平轴心平行且与支承圈(6)的中央圆孔的纵向水平轴心的距离相等，相邻的支承管内端套筒(7)的纵向水平轴心的距离相等；千斤顶基座(9)的正立面为多边形或圆形板，该板的中心设有孔或不设孔，该板的内向...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正义，
申请(专利权)人：赵正义，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]