电池卷绕机制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池生产设备领域，特别涉及一种锂电池半自动卷绕机。半自动电池卷绕机，包括极片输送机构、张力机构、隔膜送料机构、卷针机构、贴胶机构；另外，还包括位于卷针机构处的正极片提取装置，该正极片提取装置包括：固定座，其安装在基板上，固定整个正极片提取装置；驱动气缸，其驱动其上的连接轴端部使一根轴插入下述摆杆的滑槽内；摆块，其一端设有滑槽，连接驱动气缸的连接轴上，另一端通过转轴连接支撑杆；支撑杆，其连接于所述转轴和下述提取臂之间，支撑杆垂直于提取臂和所述转轴；提取臂，其上安装提取正极片的提取头。这种半自动电池卷绕机既可制作隔膜外包型电池又可制作极片外包型电池。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂电池生产设备领域，特别涉及一种锂电池半自动巻绕机。
技术介绍
参见图1，半自动电池巻绕机主要包括基板100、极片输送机构、张力机构、隔膜送 料机构、巻针机构60、巻针驱动机构70、贴胶机构80和接料机构90。极片输送机构由输送 正极片的正极片输送部分10和输送负极片的负极片输送部分20组成。张力机构由多个过 渡轮50组成，该张力机构可以提供恒定张力。隔膜送料机构包括两个缠绕有隔膜的隔膜料 盘30、40。隔膜通过过渡轮50伸入巻针内。正极片输送部分10包括水平放置的正极片储料 盒101和倾斜放置的正极片导料板102，多张正极片层叠放置在正极片储料盒101内；同样 的负极片输送部分20包括水平放置的负极片储料盒201和倾斜放置的负极片导料板202， 多张负极片层叠放置在负极片储料盒201内，机器启动时，要用人工每次抽取最上层的一 张正极片和一张负极片，分别下拉到正极片导料板102和负极片导料板202上，最后正、负 极片和隔膜同时输送到巻针机构60处进行巻绕。正、负极片一般比较薄，人工从多层极片 中抽取一个比较费时费力，有时候又容易一次抽取多张，降低了极片的输送速度，从而降低 了整个半自动电池巻绕机的工作效率。 如图1所示，巻针机构60有工位601和工位602，极片和隔膜在工位601处进行 预巻绕，然后在巻针驱动机构70的控制下，将经过预巻绕的电池旋转到工位602，再切断隔 膜，巻绕完成后，隔膜位于电池的最外层，即隔膜外包型电池。因此，上述设备的另一缺陷是 不能制作极片外包型电池(即正极片位于电池的最外层)。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作效率更高的半自动电池巻绕机。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案 电池巻绕机，包括 极片输送机构，其包括正极片输送部分和负极片输送部分，正极片输送部分包括 水平放置的正极片储料盒和倾斜的正极片导料板，多张正极片叠放在正极片储料盒内；负 极片输送部分包括水平放置的负极片储料盒和倾斜的负极片导料板，多张负极片叠放在负 极片储料盒内； 张力机构，其包括多个过渡轮、恒张力摆杆； 隔膜送料机构，其包括两个隔膜料巻轴装置和绕有隔膜的隔膜料盘； 巻针机构，包括两套巻针装置和双巻针组合、双工位结构； 贴胶机构，其包括胶带巻盘的固定装置、切胶刀、吸胶块和摆动送胶汽缸； 其特征在于，还包括 位于巻针机构处的正极片提取装置，该正极片提取装置包括 固定座，其安装在基板上，固定整个正极片提取装置； 驱动气缸，其驱动其上的连接轴端部使一根轴插入下述摆杆的滑槽内； 摆块，其一端设有滑槽，连接驱动气缸的连接轴上，另一端通过转轴连接支撑杆； 支撑杆，其连接于所述转轴和下述提取臂之间，支撑杆垂直于提取臂和所述转轴； 提取臂，其上安装提取正极片的提取头。 在极片尚未全部巻绕完成时，驱动气缸带动提取臂转到正极片的附近，用提取头 提起正极片，然后调换工位，切断隔膜，再在另一工位巻绕完成，使得正极片包在最外层，制 成极片外包型电池。使得这种半自动电池巻绕机既可制作隔膜外包型电池又可制作极片外 包型电池。 进一步的技术方案是， 所述提取头为吸嘴，吸嘴通过空气吸管连接真空发生器。 这种结构提取极片简单、快速。 再进一步的技术方案是， 还包括第一吸片装置，该第一吸片装置安装在正极片储料盒与正极片导料板的接 口部位，该第一吸片装置包括 真空发生器、吸气管，吸气管一端连接真空发生器，另一端连接吸嘴，吸嘴位于正 极片上方； 垂直驱动装置，其驱动所述吸嘴上下移动； 第二吸片装置，该第二吸片装置安装在负极片储料盒与负极片导料板的接口部 位，该第二吸片装置包括 真空发生器、吸气管，吸气管一端连接真空发生器，另一端连接吸嘴，吸嘴位于负 极片上方； 垂直驱动装置，其驱动所述第二吸片装置的吸嘴上下移动。 上述半自动电池巻绕机分别在正、负极片输送机构上方加装了吸片装置，该吸片装置通孔空气吸附极片，极片被吸起来以后，通过人工放置到正、负极片导料板上，提高了极片的输送速度。 再进一步的技术方案是， 所述第一吸片装置还包括一水平驱动气缸，该水平驱动气缸驱动第一吸片装置的 垂直驱动气缸、吸嘴左右移动； 所述第二吸片装置还包括一水平驱动气缸，该水平驱动气缸驱动第二吸片装置的 垂直驱动气缸、吸嘴左右移动。 通过增设水平驱动气缸，进一步把吸起来的极片送到正、负极片导料板上，减少人 工的参与，一方面节省人力，另一方面也可以进一步提高极片的输送速度。附图说明图1是现有半自动电池巻绕机的结构图； 图2是本技术半自动电池巻绕机的局部结构图； 图3是吸片装置的立体图； 图4是正极片提取装置的立体图。5 以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图2，半自动电池巻绕机在现有机型基础上，在正极片储料盒101与正极片导 料板102的接口部位设有第一吸片装置110，该第一吸片装置110通过两个安装块116安 装在基板100上，参见图3，该第一吸片装置包括空气吸管114，空气吸管114 一端连接真空 发生器(图未示)，另一端连接吸嘴115，吸嘴115位于正极片上方。垂直驱动气缸111驱 动吸嘴115上下移动。水平驱动气缸112驱动垂直驱动气缸111和吸嘴115沿着滑轨113 左右移动。第二吸片装置120的结构与第一吸片装置10结构相同。第二吸片装置120设 置在负极片储料盒201与负极片导料板202的接口部位，该第二吸片装置120安装在基板 100上，第二吸片装置120的吸嘴位于负极片上方。 另外，在巻针机构处设有正极片提取装置130，参见图4，该正极片提取装置130包 括 固定座131，其安装在基板100上，固定整个正极片提取装置130到基板上； 驱动气缸132，其连接轴134端部通过一根轴插入摆杆135的滑槽内；驱动气缸 132的连接轴134端部还设有限位块133 ; 摆块135—端设有滑槽，连接驱动气缸的连接轴134，另一端通过转轴136连接支 撑杆137 ; 支撑杆137连接于所述转轴136和提取臂138之间，支撑杆垂直于提取臂138和 转轴136 ; 提取臂138上安装提取正极片的吸嘴139，吸嘴139通过空气吸管140连接真空发 生器(图未示)。 当然，本技术电池巻绕机还可有其它变形。比如，上述提取臂138上的吸嘴 139也可以为机械手等可夹起正极片的机构。总之，根据上述实例的提示而做显而易见的变 动，以及，其它凡是不脱离本技术实质的改动，均应包括在权利要求所述的范围之内。权利要求电池卷绕机，包括极片输送机构，其包括正极片输送部分和负极片输送部分，正极片输送部分包括水平放置的正极片储料盒和倾斜的正极片导料板，多张正极片叠放在正极片储料盒内；负极片输送部分包括水平放置的负极片储料盒和倾斜的负极片导料板，多张负极片叠放在负极片储料盒内；张力机构，其包括多个过渡轮、恒张力摆杆；隔膜送料机构，其包括两个隔膜料卷轴装置和绕有隔膜的隔膜料盘；卷针机构，包括两套卷针装置和双卷针组合、双工位结构；贴胶机构，其包括胶带卷盘的固定装置、切胶刀、吸胶块和摆动送胶汽缸；其特征在于，还包括位于卷针机构处的正极片提取装置，该正极片提取装置包括固定座，其安装在基板上，固定整个正极片提取装置；驱动气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
电池卷绕机，包括　　极片输送机构，其包括正极片输送部分和负极片输送部分，正极片输送部分包括水平放置的正极片储料盒和倾斜的正极片导料板，多张正极片叠放在正极片储料盒内；　　负极片输送部分包括水平放置的负极片储料盒和倾斜的负极片导料板，多张负极片叠放在负极片储料盒内；　　张力机构，其包括多个过渡轮、恒张力摆杆；　　隔膜送料机构，其包括两个隔膜料卷轴装置和绕有隔膜的隔膜料盘；　　卷针机构，包括两套卷针装置和双卷针组合、双工位结构；　　贴胶机构，其包括胶带卷盘的固定装置、切胶刀、吸胶块和摆动送胶汽缸；　　其特征在于，还包括　　位于卷针机构处的正极片提取装置，该正极片提取装置包括：　　固定座，其安装在基板上，固定整个正极片提取装置；　　驱动气缸，其驱动其上的连接轴端部使一根轴插入下述摆杆的滑槽内；　　摆块，其一端设有滑槽，连接驱动气缸的连接轴上，另一端通过转轴连接支撑杆；　　支撑杆，其连接于所述转轴和下述提取臂之间，支撑杆垂直于提取臂和所述转轴；　　提取臂，其上安装提取正极片的提取头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张严，刘秀娟，陈现文，樊俊鹏，
申请(专利权)人：珠海华冠电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]