可变容积式灌装机制造技术

一种可变容积式灌装机，包括设置在缸体上的搅拌桶，搅拌桶通过传动带与减速器相接，搅拌桶的出料口位于缸体的物料腔的上方，该物料腔由缸体的内壁、活塞和与活塞套接的套管共同围成，活塞和套管位于物料腔的侧面，物料腔与喷嘴相通，其中，套管通过传动机构与第一电机相接，活塞通过传动机构与第三电机相接。喷嘴上设置有开关阀，该开关阀与第二电机相接。开关阀上设置有用于防滴漏的接料斗。第二电机为伺服电机。第一电机、第三电机为伺服电机或步进电机，传动机构为齿轮齿条传动机构、滚珠丝杆传动机构、气缸传动机构或传动带传动机构。本实用新型专利技术具有生产效率高、可进行灌装容量调节、调节时间短和调节后的灌装精度高的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种灌装机，特别是一种可变容积式灌装机。
技术介绍
中国专利文献号CN2868981Y中公开了 一种容积式定量灌装阀，由料 缸、定量杯和阀芯、通气管等所组成，在料缸下设有灌装阀，在灌装阀内设 有定量杯，在定量杯内设有阀芯，在阀芯的外侧设有弹簧和垫圈，垫圏经密 封垫与料缸底部出料孔在闽关闭时紧密联接，下阀体内设置有下阀芯，在下 阀体的外侧设有弹簧，定量杯通过调节螺紋与下闽体相联接，在下阀芯上设 有下料孔，并在其下端设有其上有多个小孔的瓶口压板以及瓶托，灌装容器 置于瓶口压板与瓶托之间，通气管设置在料缸内并通过料缸的底部与定量杯 相通。这种容积式定量灌装闽在进行容量调节时，调节时间长，且调节后的 灌装精度差。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、生产效率高、可进行灌 装容量调节、调节时间短、调节后的灌装精度高的可变容积式灌装机，以克 服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种可变容积式灌装机，包括设置在缸体上的搅拌桶， 搅拌桶通过传动带与减速器相接，其结构特征是搅拌桶的出料口位于缸体的 物料腔的上方，该物料腔由缸体的内壁、活塞和与活塞套接的套管共同围成， 活塞和套管位于物料腔的侧面，物料腔与喷嘴相通，其中，套管通过传动机 构与第一电机相接，活塞通过传动机构与第三电机相接。所述喷嘴上设置有开关阀，该开关阀与第二电机相接。所述开关闽上设置有用于防滴漏的接料斗。所述第二电机为伺服电机。第一电机、第三电机为伺服电机或步进电机， 传动机构为齿轮齿条传动机构、滚珠丝杆传动机构、气缸传动机构或传动带 传动机构。传动带为皮带或链条。所述第一电机、第二电机和第三电机分别 与工业控制用计算机连接，以实现变容积量杯式灌装。本技术利用伺服电机的高响应性和准确性，通过工业控制用计算机 分别控制三个伺服电机分步动作来实现容积式灌装机的灌装工作，其灌装精度和生产效率都得到大大的提高；当需要调节灌装容量时，可由工业控制用 计算机通过伺服电机改变套管和活塞的后退行程即可快速实现，其调节时间 短，调节后的灌装精度高。附图说明图l为本技术一实施例结构示意图。图2为本技术进料时的局部剖视放大结构示意图。图3为本技术关闭时的局部剖视放大结构示意图。图4为本技术出料时的局部剖视放大结构示意图。 图中l为搅拌桶，2为第一电机，3为缸体，4为阀芯，5为开关阀，6 为第二电机，7为喷嘴，8为接料斗，9为第三电机，IO为机座，ll为传动 带，12为减速器，13为驱动电机，14为套管，15为活塞，20为物料腔。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图l-图3，本可变容积式灌装机，包括设置在缸体3上的搅拌桶1， 搅拌桶通过传动带11与减速器12相接，传动带ll为链条；搅拌桶l的出 料口位于缸体3的物料腔20的上方，该物料腔20由缸体3的内壁、活塞 15和与活塞15套接的套管14共同围成，活塞15和套管14位于物料腔20 的侧面，物料腔20与喷嘴7相通，其中，套管14为整体式或分体式，其通 过传动机构与第一电机2相接，活塞15通过传动机构与第三电机9相接。 第一电机2、第三电机9为伺服电机或步进电机，传动机构为齿轮齿条传动 机构、滚珠丝杆传动机构、气缸传动机构或传动带传动机构。喷嘴7上设置 有开关阀5，该开关阀直接与第二电机6相接。第二电机6为伺服电机。开 关阀5上设置有用于防滴漏的接料斗8。第一电机2、第二电机6和第三电 机9分别与工业控制用计算机连接，通过活塞15和与活塞15套接的套管 14的分步动作来实现可变容积量杯式灌装。工作时，第一伺服电机2与第三伺服电机9的转动通过齿轮齿条传动机 构或滚珠丝杆传动机构带动套管14与活塞15同时向后移动，套管14、活 塞15和缸体3内壁共同围成物料腔20，见图2，物料通过搅拌桶l进入物 料腔20，第一伺服电机2带动套管14向前移动，致物料腔20顶部封闭， 见图3，接着，第二伺服电机6打开喷嘴7，与此同时，第三伺服电机9带 动活塞15向前移动推出物料腔20内的物料，见图4,最后，当第二伺服电 机6关闭喷嘴7时，即可进入下一循环。本技术通过改变套管14与活塞15的后退行程来实现可变容积量杯 式的定量灌装。权利要求1.一种可变容积式灌装机，包括设置在缸体(3)上的搅拌桶(1)，搅拌桶通过传动带(11)与减速器(12)相接，其特征是搅拌桶的出料口位于缸体的物料腔(20)的上方，物料腔由缸体的内壁、活塞(15)和与活塞套接的套管(14)共同围成，活塞和套管位于物料腔的侧面，物料腔与喷嘴(7)相通，其中，套管通过传动机构与第一电机(2)相接，活塞通过传动机构与第三电机(9)相接。2. 根据权利要求1所述的可变容积式灌装机，其特征是所述喷嘴(7) 上设置有开关阀(5)，该开关阀与第二电机(6)相接。3. 根据权利要求2所述的可变容积式灌装机，其特征是所述开关阀(5) 上设置有用于防滴漏的接料斗(8)。4. 根据权利要求2所述的可变容积式灌装机,其特征是所述第二电机(6) 为伺服电机。5. 根据权利要求2所述的可变容积式灌装机，其特征是所述第一电机、 第二电机和第三电机分别与工业控制用计算机连接，以实现变容积量杯式灌 装。6. 根据权利要求1所述的可变容积式灌装机，其特征是所述第一电机 (2)、第三电机(9)为伺服电机或步进电机，传动机构为齿轮齿条传动机构、滚珠丝杆传动机构、气缸传动机构或传动带传动机构。7. 根据权利要求1所述的可变容积式灌装机，其特征是所述传动带(11 ) 为皮带或链条。8. 根据权利要求1所述的可变容积式灌装机，其特征是所述套管为整体 式或分体式。专利摘要一种可变容积式灌装机，包括设置在缸体上的搅拌桶，搅拌桶通过传动带与减速器相接，搅拌桶的出料口位于缸体的物料腔的上方，该物料腔由缸体的内壁、活塞和与活塞套接的套管共同围成，活塞和套管位于物料腔的侧面，物料腔与喷嘴相通，其中，套管通过传动机构与第一电机相接，活塞通过传动机构与第三电机相接。喷嘴上设置有开关阀，该开关阀与第二电机相接。开关阀上设置有用于防滴漏的接料斗。第二电机为伺服电机。第一电机、第三电机为伺服电机或步进电机，传动机构为齿轮齿条传动机构、滚珠丝杆传动机构、气缸传动机构或传动带传动机构。本技术具有生产效率高、可进行灌装容量调节、调节时间短和调节后的灌装精度高的特点。文档编号B65B3/00GK201354155SQ20092005154公开日2009年12月2日 申请日期2009年2月18日 优先权日2009年2月18日专利技术者涂小波 申请人:涂小波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可变容积式灌装机，包括设置在缸体（３）上的搅拌桶（１），搅拌桶通过传动带（１１）与减速器（１２）相接，其特征是搅拌桶的出料口位于缸体的物料腔（２０）的上方，物料腔由缸体的内壁、活塞（１５）和与活塞套接的套管（１４）共同围成，活塞和套管位于物料腔的侧面，物料腔与喷嘴（７）相通，其中，套管通过传动机构与第一电机（２）相接，活塞通过传动机构与第三电机（９）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：涂小波，
申请(专利权)人：涂小波，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]