锂电池电芯半自动卷绕机极片外包吸附机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锂电池电芯半自动卷绕机极片外包吸附机构，采 用在原有锂电池半自动卷绕机极片外包机构设备上增加一套卷绕机极片外 包吸附机构，通过设置的吸附机构将外层极片利用负压吸住，然后转动90 度通过摆杆上装有与真空泵连接的真空吸盘与锂电池芯分开，再切断绝缘纸 和内层极片，用留出的外层极片将锂电池芯进行完整包附，实现整个锂电池 半自动卷绕极片外包工艺，解决了现有技术锂电池半自动卷绕机极片外包机 构存在的外层极片纸挡不住定位不准、或绝缘纸二次切断不齐整有存在造成 对极片的损伤及拨杆敲击极片方式使极片出现锂粉或碳粉脱落现象，造成锂 电池容量损失等问题，节约了材料，消除了极片损伤、容量损失等隐患，提 高了锂电池质量。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂离子或锂聚合物电池制造设备，具体涉及一种锂 电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构。
技术介绍
目前现有技术的锂电池半自动巻绕机极片外包工艺，采用的是两张极片 之间加有两张绝缘纸围绕巻绕轴进行缠绕后切断绝缘纸再用极片进行包封 的方式，这种方式所用的半自动巻绕机的构造较为简单，只需要在锂电池芯 巻绕完成后，切断绝缘纸，再倒转两圈，在倒转的同时将一定长度的外层极 片挡住后，再切断绝缘纸，用留出的外层极片将缠绕好的锂电池芯进行包附， 实现整个锂电池半自动巻绕极片外包工艺。这种锂电池半自动巻绕机极片外 包工艺机构在倒转时存在着外层极片纸挡不住定位不准、或绝缘纸二次切断 不齐整有飞边存在造成对极片的损伤等问题。还有一种采用拨杆的方式，分 离外层极片后再切断绝缘纸，用留出的外层极片将缠绕好的锂电池芯进行包 附，这种拨杆敲击的方式往往会使极片上锂粉或碳粉的脱落，造成锂电池容 量的损失。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种锂电池电芯半自动巻绕机极片外 包吸附机构，采用在原有锂电池半自动巻绕机极片外包机构设备上增加一套 巻绕机极片外包吸附机构，在锂电池芯巻绕完成后，不切断绝缘纸，先通过设置的吸附机构将外层极片利用负压装置吸住，通过摆臂转动90度将外层 极片与锂电池芯分开，再切断绝缘纸和内层极片，用留出的外层极片将缠绕 好的锂电池芯进行包附，实现整个锂电池半自动巻绕极片外包工艺，解决了 现有技术锂电池半自动巻绕机极片外包机构存在的上述问题，节约了材料， 消除了漏电隐患，提高了锂电池质量。本技术所采用的技术方案是， 一种锂电池电芯半自动巻绕机极片外 包吸附机构，包括锂电池半自动巻绕机巻绕轴端的巻绕机架板，在巻绕机架 板上，设置安装一个吸附结构支架，在吸附结构支架端部固定安装一控制上下 移动的避让移动气缸，避让移动气缸的活塞杆与摆杆支架连接，在摆杆支架一侧设有的摆杆小臂通过一根连接轴与另一侧的吸附极片L形摆杆固定连接，在 吸附极片L形摆杆上装有与真空泵连接的真空吸盘；在摆杆支架上部还装有摆 杆气缸，摆杆小臂上设置一由摆杆气缸驱动的摆杆平台。本技术锂电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构，其特征还在于，所述的吸附结构支架与摆杆小臂之间设有复位弹簧。本技术提供的一种锂电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构，采 用在原有锂电池半自动巻绕机极片外包机构设备上增加一套巻绕机极片外 包吸附机构，通过设置的吸附机构将外层极片利用真空吸盘负压吸住，然后通过摆臂转动90度将外层极片与锂电池芯分开，再切断绝缘纸和内层极片，用留出的外层极片将锂电池芯进行完整包附，实现整个锂电池半自动巻绕极 片外包工艺，解决了现有技术锂电池半自动巻绕机极片外包机构存在的外层 极片纸挡不住定位不准、或绝缘纸二次切断不齐整有存在造成对极片的损伤 及拨杆敲击极片方式使极片出现锂粉或碳粉脱落现象，造成锂电池容量损等问题，节约了材料，消除了极片损伤、容量损失等隐患，提高了锂电池质附图说明图la是锂电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构正面示意图lb是锂电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构侧面示意图。图中，l.巻绕机架板，2.吸附结构支架，3.避让移动气缸，4.摆杆支架， 5.摆杆小臂，6.吸附极片L形摆杆，7.真空吸盘，8.摆杆气缸，9.摆杆平台。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。 本技术锂电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构如图la和图lb 所示，包括锂电池半自动巻绕机巻绕轴端的巻绕机架板1，在巻绕机架板1 上，设置安装一个吸附结构支架2，在吸附结构支架2端部固定安装一控制上 下移动的避让移动气缸3，避让移动气缸3的活塞杆与摆杆支架4连接，在摆 杆支架4 一侧设有的摆杆小臂5通过一根连接轴与另一侧的吸附极片L形摆杆 6固定连接，在吸附极片L形摆杆6上装有与真空泵连接的真空吸盘7;在摆 杆支架4上部还装有摆杆气缸8，摆杆小臂5上设置一由摆杆气缸8驱动的摆 杆平台9，吸附结构支架2与摆杆小臂5之间设有复位弹簧。本技术锂电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构工作过程是，当锂 电池半自动巻绕机极片外包机在锂电池芯巻绕完成后，不切断绝缘纸，先通 过巻绕机架板1上吸附结构支架2端部设置的控制上下移动的避让移动气缸3 工作，由避让移动气缸3活塞杆将摆杆支架4向下推到工作位置，再由摆杆气 缸8工作向下驱动的摆杆平台9，摆杆平台9连接的摆杆小臂5通过连接轴带 动吸附极片L形摆杆6向下转动90度成水平位置，此时吸附极片L形摆杆6上装有的与真空泵连接的真空吸盘7利用负压将外层极片吸住后，然后摆杆气缸8向上工作，活塞杆回縮，摆杆平台9在设有的复位弹簧作用下又将摆杆 小臂5拉回原位，回位的摆杆小臂5通过连接轴带动吸附极片L形摆杆6复位， 通过真空吸盘7将外层极片与锂电池芯分开，当锂电池芯倒转一定圈数留出 一段外层极片后，电池半自动巻绕机切刀再切断绝缘纸和内层极片，用留出 的外层极片将锂电池芯缠绕好并进行包附，实现锂电池半自动巻绕极片外包 工艺，此时避让移动气缸3活塞杆回缩上移，避让到缠绕位置后取下缠绕好的 锂电池，完成整个制作过程。上述锂电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构实施方式的描述，只是 本技术的一个实例，并不是用来限制技术的实施与权利范围，凡依 据本技术专利申请保护范围所述的的内容作出的等效变化和修饰，均应 包括在本技术专利申请的范围内。权利要求1、一种锂电池电芯半自动卷绕机极片外包吸附机构，包括锂电池半自动卷绕机卷绕轴端的卷绕机架板(1)，其特征在于，在卷绕机架板(1)上，设置安装一个吸附结构支架(2)，在吸附结构支架(2)端部固定安装一控制上下移动的避让移动气缸(3)，避让移动气缸(3)的活塞杆与摆杆支架(4)连接，在摆杆支架(4)一侧设有的摆杆小臂(5)通过一根连接轴与另一侧的吸附极片L形摆杆(6)固定连接，在吸附极片L形摆杆(6)上装有与真空泵连接的真空吸盘(7)；在摆杆支架(4)上部还装有摆杆气缸(8)，摆杆小臂(5)上设置一由摆杆气缸(8)驱动的摆杆平台(9)。2、 根据权利要求1所述的锂电池电芯半自动巻绕机极片外包吸附机构， 其特征在于，所述的吸附结构支架(2)与摆杆小臂(5)之间设有复位弹簧。专利摘要本技术提供了一种锂电池电芯半自动卷绕机极片外包吸附机构，采用在原有锂电池半自动卷绕机极片外包机构设备上增加一套卷绕机极片外包吸附机构，通过设置的吸附机构将外层极片利用负压吸住，然后转动90度通过摆杆上装有与真空泵连接的真空吸盘与锂电池芯分开，再切断绝缘纸和内层极片，用留出的外层极片将锂电池芯进行完整包附，实现整个锂电池半自动卷绕极片外包工艺，解决了现有技术锂电池半自动卷绕机极片外包机构存在的外层极片纸挡不住定位不准、或绝缘纸二次切断不齐整有存在造成对极片的损伤及拨杆敲击极片方式使极片出现锂粉或碳粉脱落现象，造成锂电池容量损失等问题，节约了材料，消除了极片损伤、容量损失等隐患，提高了锂电池质量。文档编号H01M10/38GK201294243SQ20082004902公开日2009年8月19日 申请日期2008年6月11日 优先权日2008年6月11日专利技术者吴雄志 申请人本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池电芯半自动卷绕机极片外包吸附机构，包括锂电池半自动卷绕机卷绕轴端的卷绕机架板（１），其特征在于，在卷绕机架板（１）上，设置安装一个吸附结构支架（２），在吸附结构支架（２）端部固定安装一控制上下移动的避让移动气缸（３），避让移动气缸（３）的活塞杆与摆杆支架（４）连接，在摆杆支架（４）一侧设有的摆杆小臂（５）通过一根连接轴与另一侧的吸附极片Ｌ形摆杆（６）固定连接，在吸附极片Ｌ形摆杆（６）上装有与真空泵连接的真空吸盘（７）；在摆杆支架（４）上部还装有摆杆气缸（８），摆杆小臂（５）上设置一由摆杆气缸（８）驱动的摆杆平台（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴雄志，
申请(专利权)人：李志军，
类型：实用新型
国别省市：44