轻烃回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轻烃回收装置，主要包括经管道顺次串接的原料气缓冲分离器、原料气压缩及分离水装置、脱乙烷塔、液化气塔，所述液化气塔具有与脱乙烷塔的液烃出料口通过管道连接的进料口，液化气塔的顶部设有水冷器和液化气出料口，液化气塔的底部设有加热器和稳定轻烃出料口；所述液化气塔的稳定轻烃出料口经稳定轻烃冷却器后分成两路，一路通过管道及稳定轻烃泵接入所述脱乙烷塔顶部的稳定轻烃吸收剂入口，另一路接稳定轻烃输出管道。本实用新型专利技术适用于油田集输系统各类油气站场，如计量站，转油站，联合站、油库等有油田伴生气挥发、放空的场点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用油田伴生气作为原料气生产轻烃(液化石油气、稳定轻烃)的装置。
技术介绍
目前，用油田伴生气生产轻烃的生产装置主要由压缩、脱水、制冷冷凝、气液分离、 分馏、产品储存、充装单元构成。现有装置需要采用投入成本较高的固定生产设备，另外现 有技术中也存在一些小型的轻烃回收工艺和可撬装的回收设备，如中国专利技术专利公开号为 CN 1515651A，名称为小型撬装天然气轻烃回收方法的专利文献所公开的内容，但是此类轻 烃回收装置的生产过程仍较为复杂，热利用率和回收效率较低，仍不能适用于偏远地区的 产气量小的区块的油田，导致此类油田所产油田伴生气除用作油田开采加热外，大部分放 空进入大气中，既浪费资源又污染大气。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产过程简单、回收效率高的轻烃回收装置。本技术的技术方案是一种轻烃回收装置，主要包括经管道顺次串接的原料 气缓冲分离器、原料气压缩及分离水装置、脱乙烷塔、液化气塔，所述脱乙烷塔的塔顶部设 有水冷器、与干气输出管道连通的干气出料口和稳定轻烃吸收剂入口，脱乙烷塔的塔底部 设有加热器和液烃出料口；所述液化气塔具有与脱乙烷塔的液烃出料口通过管道连接的 进料口，液化气塔的顶部设有水冷器和液化气出料口，液化气塔的底部设有加热器和稳定 轻烃出料口 ；所述液化气塔的稳定轻烃出料口经稳定轻烃冷却器后分成两路，一路通过管 道及稳定轻烃泵接入所述脱乙烷塔顶部的稳定轻烃吸收剂入口，另一路接稳定轻烃输出管 道。所述液化气塔的液化气出料口通过管道依次连接液化气冷凝器、液化气储罐。所述液化气储罐上还通过管道连接有用于对液化气装车的液化气装车泵。所述的原料气压缩及分离水装置是由经管道串接的至少两级压缩机及连接在各 级压缩机末端的冷却器和分离器构成，所述各分离器的底部设有排水管。所述排水管上设有用于防冻的电伴热器。所述脱乙烷塔塔底部的液烃出料口所连的管道和所述液化气塔底部的稳定轻烃 出料口所连的管道均通入一个液烃热交换器后再与各自下游的对应设备连接，该液烃换热 器内部具有两路可相互进行热交换的换热盘管，其中一路连接于脱乙烷塔的液烃出料口， 另一路连接于液化气塔的稳定轻烃出料口。所述轻烃回收装置的各部件被组装在6 7座撬上。本技术工艺过程简单，可以用少的投资和低成本回收放空油田伴生气。 本技术工艺技术适用于油田集输系统各类油气站场，如计量站，转油站，联合站、油库 等有油田伴生气挥发、放空的场点。附图说明图1是本技术的工艺流程图。具体实施方式本技术的轻烃回收装置如图1所示，主要包括经管道顺次串接的原料气缓 冲分离器1、原料气压缩及分离水装置18、脱乙烷塔7、液化气塔11 ；所述的原料气压缩及分 离水装置18是由经管道串接的一级压缩机17、压缩机中冷器3、压缩机二级入口分离器4、 二级压缩机2、压缩机二级出口冷却器5、压缩机二级出口分离器6构成，所述压缩机二级入 口分离器4和压缩机二级出口分离器6的底部设有排水管，并在排水管上设有用于防冻的 电伴热器；所述的脱乙烷塔7具有与原料气压缩及分离水装置18的出口通过管道连接的进 料口，脱乙烷塔7的塔顶部设有水冷器、与干气输出管道连通的干气出料口和稳定轻烃吸 收剂入口，脱乙烷塔7的塔底部设有加热器15和液烃出料口 ；所述液化气塔11具有与脱乙 烷塔7的液烃出料口通过管道连接的进料口，液化气塔11的顶部设有水冷器和液化气出料 口，液化气塔11的底部设有升温器16和稳定轻烃出料口，所述液化气塔11的液化气出料 口通过管道依次连接液化气冷凝器12、液化气储罐13，液化气储罐13上还通过管道连接有 用于对液化气装车的液化气装车泵14。所述液化气塔11的稳定轻烃出料口通过管道连接 稳定轻烃冷却器9，稳定轻烃冷却器9的出料口分成两路，一路通过管道及稳定轻烃泵10接 入所述脱乙烷塔7顶部的稳定轻烃吸收剂入口，另一路接入稳定轻烃输出管道。这样分成 两路的目的是将稳定轻烃的一部分作为吸收剂参与脱乙烷塔的工作，提高脱乙烷塔的工作 效率。所述脱乙烷塔7塔底部的液烃出料口所连的管道和所述液化气塔11底部的稳定 轻烃出料口所连的管道均通入一个液烃热交换器8后再与各自下游的对应设备连接，该液 烃换热器8内部具有两路可相互进行热交换的换热盘管，其中一路连接于脱乙烷塔7的液 烃出料口，另一路连接于液化气塔11的稳定轻烃出料口。由于在实际生产时，从液化气塔 流出的高温稳定轻烃液体需要降温，而从脱乙烷塔流出的液烃液体需要进一步升温，设置 这样的一个液烃热交换器8后，从液化气塔流出的高温稳定轻烃所携带的热量就可以被从 脱乙烷塔流出的液烃所吸收，这样在提升液烃温度的同时又降低了稳定轻烃的温度，可提 高整个装置的热利用率。图1中所示的各设备安装在撬上，组装成6 7座撬，在使用点气量小时可以搬 迁。本技术工艺技术适用于油田集输系统各类油气站场，如计量站，转油站，联合站、油 库等有油田伴生气挥发、放空的场点。本技术的轻烃回收装置的工作过程是油田伴生气进入原料气缓冲分离器1 稳压分离后，进两级原料气压缩机进行两级增压，增压后的气体通过压缩机中冷器3、压缩 机二级出口冷却器5冷却后，分别从压缩机二级入口分离器4、压缩机二级出口分离器6排 出液态水，压缩机二级出口分离器6排出的气液烃混合物进脱乙烷塔7中部，其中的气体上 升进入脱乙烷塔7上部吸收段，与从脱乙烷塔7的塔顶进入的稳定轻烃在塔内逆向接触，由 于液体稳定轻烃的成分与丙烷和丁烷相似(均为碳原子数不小于3的烃类)，可将气体中的 丙烷和丁烷吸收并进入脱乙烷塔7下部，脱乙烷塔7顶部的气体经过塔顶水冷器冷凝出部分液烃后作为干气(成分主要为甲烷、乙烷)外排。脱乙烷塔7下部的液烃经塔底加热器15的加热后，再经液烃换热器8换热升温 进入液化气塔11，液烃换热器8具有两路可相互进行热交换的换热盘管，其中一路连接于 脱乙烷塔的出口，另一路连接于液化气塔出口，从液化气塔流出的高温液体可以为从脱乙 烷塔流出的液体的升温提供热量，同时液化气塔流出的高温液体可以在热交换过程中降低温度。液化气塔11的塔顶设水冷器给液化气塔提供回流，塔顶的气态液化气经液化气 冷凝器12冷凝，进入液化气储罐13储存。液化气塔11塔底的稳定轻烃经液烃换热器8换 热降温后进稳定轻烃冷却器9冷却，一部分稳定轻烃经稳定轻烃泵10提升进入脱乙烷塔7 顶部作为吸收剂，其余稳定轻烃作为产品从装置排出。权利要求一种轻烃回收装置，其特征在于主要包括经管道顺次串接的原料气缓冲分离器、原料气压缩及分离水装置、脱乙烷塔、液化气塔，所述脱乙烷塔的塔顶部设有水冷器、与干气输出管道连通的干气出料口和稳定轻烃吸收剂入口，脱乙烷塔的塔底部设有加热器和液烃出料口；所述液化气塔具有与脱乙烷塔的液烃出料口通过管道连接的进料口，液化气塔的顶部设有水冷器和液化气出料口，液化气塔的底部设有加热器和稳定轻烃出料口；所述液化气塔的稳定轻烃出料口经稳定轻烃冷却器后分成两路，一路通过管道及稳定轻烃泵接入所述脱乙烷塔顶部的稳定轻烃吸收剂入口，另一路接稳定轻烃输出管道。2.根据权利要求1所述的轻烃回收装置，其特征在于所述液化气塔的液化气出料口 通过管道依次连接液化气冷凝器、液化气储罐。3.根据权利要求2所述的轻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻烃回收装置，其特征在于：主要包括经管道顺次串接的原料气缓冲分离器、原料气压缩及分离水装置、脱乙烷塔、液化气塔，所述脱乙烷塔的塔顶部设有水冷器、与干气输出管道连通的干气出料口和稳定轻烃吸收剂入口，脱乙烷塔的塔底部设有加热器和液烃出料口；所述液化气塔具有与脱乙烷塔的液烃出料口通过管道连接的进料口，液化气塔的顶部设有水冷器和液化气出料口，液化气塔的底部设有加热器和稳定轻烃出料口；所述液化气塔的稳定轻烃出料口经稳定轻烃冷却器后分成两路，一路通过管道及稳定轻烃泵接入所述脱乙烷塔顶部的稳定轻烃吸收剂入口，另一路接稳定轻烃输出管道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵燕，罗建茂，王坤学，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，河南油田油建工程建设有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]