压缩自密封式全自动螺旋出灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种压缩自密封式全自动螺旋出灰装置。该螺旋出灰装置，在气化炉内壁的下部，安装有上大下小的锥度形的储灰室、曲柄摇杆式多联挡板储灰门、Ｖ型进料口及密封的螺旋式耐高温输送机；储灰室上下部，分别安装有光电式灰位控制器、灰位控制器的上、下位开关，分别安在储灰室的一侧上部和下部，储灰室的上下光电反射板，分别安装在储灰室另一侧的上部和下部。该炉提供一种使生物质固定床气化炉连续作业的全自动自密封式连续出灰装置，可保证气化炉内压力稳定，运行安全。可实现气化炉在运行中根据灰室中灰量随机出灰，出灰速度快，自动化程度高，环保效果好。拓宽了生物质固定床气化炉的应用领域。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种固定床秸秆气化炉全自动出灰装置，具体的说是一种压縮自密封式全自动螺旋出灰装置。
技术介绍
秸秆气化炉，是将生物质能的储存载体由固态转化为气态的装置，在生物质集中气化机组中，一般采用固定床气化炉。由于固定气化炉在工作时，处于负压或正压状态，因此必须保证其在工作状态时的密闭性，以防泄漏而引起安全事故。现有固定床气化炉，由于没有自动出灰的功能，运行数小时就必须停炉人工出灰，不能保证气化炉连续稳定运行；同时，人工出灰作业时间长、劳动强度大、工作环境差；且因出灰而频繁启停炉，使炉膛耐火材料寿命大为縮短，运行维护费用高。这些，均严重制约了，固定床气化炉在大中型气化站或生物质气化发电系统等领域的普及应用。需要进一步指出的是气化后的秸秆灰，是否能够及时地清除，是决定秸秆气化速度和气化机组能否连续运行的一个主要因素。
技术实现思路
为了解决目前气化炉运行中存在的问题，本技术提供了一种压縮自密封式全自动螺旋出灰装置。该炉可保证气化炉内压力稳定，运行安全。可实现气化炉在运行中根据灰室中灰量随机出灰，出灰速度快，自动化程度高，环保效果好。拓宽了生物质固定床气化炉的应用领域。 本技术解决其技术问题所采用的具体方案是该压縮自密封式全自动螺旋出灰装置，它由排灰门，变距离出灰管，縮颈出灰管，螺旋式耐高温输送机，斜齿轮涡轮减速电机，V型进料口，曲柄摇杆式多联挡板储灰门，储灰室，电动摇柄机构及光电式灰位控制器组成。该螺旋出灰装置，在气化炉内壁的下部，安装有上大下小的锥度形的储灰室、曲柄摇杆式多联挡板储灰门、V型进料口及密封的螺旋式耐高温输送机；储灰室，分别安在储灰室的一侧上部和下部，储灰室的上下光电反射板，分别安装在储灰室另一侧的上部和下部；它的作用是当灰面到上下位时，该光电式灰控器发出信号，联锁电动摇柄机构，电动执行指令，关闭或开关曲柄摇杆式多联挡板储灰门，同时发出信号，使斜齿轮涡轮减速机、螺旋式耐高温输送机开启或停止工作。 多联挡板储灰门的一侧，安装有电动摇柄机构，它主要由传动轴、多联挡板、曲柄、连杆、摆杆及门框架组成；多联挡板和门框架之间，加装有耐磨滑动轴承；电动摇柄机构固定于气化炉的炉壁上。 该储灰室上沿，按气化炉大小制造，贴于气化炉内壁点焊固定连接；下边沿，则固定于曲柄摇杆式多联挡板储灰门上。 该高温输送机， 一 端分别安装有耐高温角接触球轴承，滑块式联轴器及斜齿轮_涡轮减速电机，输送机的另一端，安装有为铁基自润滑滑动轴承、硅椽胶耐高温骨架密封圈、縮颈出灰管、变距出灰管及排灰门结构。 排灰门由门框和锥形门组成，它们直接通过销轴连接，锥形门内加密封垫片、这样利用锥形门自身重力和扭簧的弹力将排灰门关闭，达到良好的密封效果。排灰门和变距离出灰管之间，由法兰盘螺栓链接，縮颈出灰管可根据有输送灰高度设计其长短；縮颈出灰管，通过法兰盘螺栓将变距离出灰管和螺旋式耐高温输送机顺序连接；从而保证了其在35(TC度以下工作温度中正常工作，并减少了前端轴承座的体积，为灰渣的输送提供了更大的通流截面；输送机内部为变距式螺旋叶片轴结构；螺旋式耐高温输送机由轮毂型轴承、轴承端盖、铁基自润滑滑动轴承、硅椽胶耐高温骨架密封圈、变螺距螺旋轴、壳体、耐高温角接触球轴承等组成，其可在35(TC及以下温度中连续运行，结构合理，维护周期长。螺旋式耐温输送机动力由斜齿轮_涡轮减速电机通过滑块联轴器提供；V型进料口一端焊接于螺旋式耐温输送机上进料，另一端则通过法兰盘螺栓固定于曲柄摇杆式多联挡板储灰门上。 其有益效果是该炉提供一种使生物质固定床气化炉连续作业的全自动自密封式连续出灰装置，可保证气化炉内压力稳定，运行安全。可实现气化炉在运行中根据灰室中灰量随机出灰，出灰速度快，自动化程度高，环保效果好。拓宽了生物质固定床气化炉的应用领域。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明； 附图说明图1是本技术压縮自密封式全自动螺旋出灰装置的结构视图； 图2是图1中螺旋式耐温输送机结构剖视图； 图3是图2中A-A剖视图； 图4是图1中曲柄摇杆式多联挡板储灰门的结构视图； 图5是多联挡板储门的传动结构的侧视图。 图中，l.排灰门，2.出灰管，3.縮颈出灰管，4.高温输送机，5.滑块联轴器，6.减速电机，7.V型进料口，8.储灰门，9.储灰室，9-1.气化炉内壁，9-2.气化炉外壁，9-3.上光电反射板，9-4.下位光电开关，9-5.上位光电开关，IO.电动摇柄机构，ll.轴承座，12.轴承端盖，13.轴承，14.密封圈，15.螺旋叶片轴，16.壳体，17.球轴承，18.传动轴，19.多联挡板，20.曲柄，21.连杆，22.摆杆，23.门框架，24.门框轴。具体实施方式在图中，该压縮自密封式全自动螺旋出灰装置，它由排灰门1，变距离出灰管2，縮颈出灰管3，螺旋式耐高温输送机4，斜齿轮涡轮减速电机6，V型进料口 7，曲柄摇杆式多联挡板储灰门8，储灰室9，电动摇柄机构10及光电式灰位控制器组成。该螺旋出灰装置，在气化炉内壁9-1的下部，安装有上大下小的锥度形的储灰室9、曲柄摇杆式多联挡板储灰门8、 V型进料口 7及密封的螺旋式耐高温输送机4 ;储灰室9上下部，分别安装有光电式灰位控制器、灰位控制器的上、下位开关9-5、9-4，分别安在储灰室9的一侧上部和下部，储灰室9的上下光电反射板9-3，分别安装在储灰室9另一侧的上部和下部；它的作用是当灰面到上下位时，该光电式灰控器发出信号，联锁电动摇柄机构10，电动执行指令，关闭或开关曲柄摇杆式多联挡板储灰门8，同时发出信号，使斜齿轮涡轮减速机6、螺旋式耐高温输送机4开启或停止工作。4 在图中，多联挡板储灰门8的一侧，安装有电动摇柄机构IO，它主要由传动轴18、多联挡板19、曲柄20、连杆21、摆杆22及门框架23组成。 在图中，多联挡板19和门框架23之间，加装有耐磨滑动轴承。 在图中，电动摇柄机构10固定于气化炉的炉壁上。 在图中，该储灰室9上沿，按气化炉大小制造，贴于气化炉内壁点焊固定连接；下边沿，则固定于曲柄摇杆式多联挡板储灰门8上。 在图中，该高温输送机4，一端分别安装有耐高温角接触球轴承17，滑块式联轴器5及斜齿轮_涡轮减速电机6，输送机4的另一端，安装有为铁基自润滑滑动轴承13、硅橡胶耐高温骨架密封圈14、縮颈出灰管3、变距出灰管2及排灰门1结构。 在图中，排灰门1由门框和锥形门组成，它们直接通过销轴连接，锥形门内加密封垫片、这样利用锥形门自身重力和扭簧的弹力将排灰门关闭，达到良好的密封效果。排灰门和变距离出灰管2之间，由法兰盘螺栓链接，縮颈出灰管3可根据有输送灰高度设计其长短；縮颈出灰管3，通过法兰盘螺栓将变距离出灰管2和螺旋式耐高温输送机4顺序连接；从而保证了其在35(TC度以下工作温度中正常工作，并减少了前端轴承座的体积，为灰渣的输送提供了更大的通流截面；输送机4内部为变距式螺旋叶片轴16结构；螺旋式耐高温输送机4由轮毂型轴承11、轴承端盖12、铁基自润滑滑动轴承13、硅橡胶耐高温骨架密封圈14、变螺距螺旋轴15、壳体16、耐高温角接触球轴承17等组成，其可在35(TC及以下温度中连续运行，结构合理，维护周期长。螺旋式耐温输送机动力由斜齿轮_涡轮减速电机6通过滑块联轴器5提供；V型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩自密封式全自动螺旋出灰装置，该压缩自密封式全自动螺旋出灰装置，它由排灰门（１），变距离出灰管（２），缩颈出灰管（３），螺旋式耐高温输送机（４），斜齿轮涡轮减速电机（６），Ｖ型进料口（７），曲柄摇杆式多联挡板储灰门（８），储灰室（９），电动摇柄机构（１０）及光电式灰位控制器组成；其特征是：该螺旋出灰装置，在气化炉内壁（９－１）的下部，安装有上大下小的锥度形的储灰室（９）、曲柄摇杆式多联挡板储灰门（８）、Ｖ型进料口（７）及密封的螺旋式耐高温输送机（４）；储灰室（９）上下部，分别安装有光电式灰位控制器、灰位控制器的上、下位开关（９－５）、（９－４），分别安在储灰室（９）的一侧上部和下部，储灰室（９）的上下光电反射板（９－３），分别安装在储灰室（９）另一侧的上部和下部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任国宏，魏恺宁，胡松年，
申请(专利权)人：徐州燃控科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]