粉碎定子齿圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉碎定子齿圈，包括基圈以及一组齿条，所述基圈内侧设有一组用于固定齿条的齿槽，每个齿条位于相对应的齿槽内。所述齿条与基圈的齿槽之间采用可分离式固定连接。本实用新型专利技术不仅可达到原齿圈工程陶瓷的抗磨损目的，采用工程陶做齿条时，而且可随意做成多种材质氧化铝、氧化锆、钨钴合金等进入多领域，多材质高纯超微材料的粉碎。如：可以扩大到高纯硅粉碎，高纯钛、碳等系列的新材料无污染粉碎，即用硅系材料，玛瑙石，碳氮化硅，氮化硼等做齿条。但它的基圈只要同一种材料即可。大大拓宽了该机种的服务领域给该机种带来广阔的销售市场。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式机械冲击式超细粉碎机，特别是一种便于组装的立式机械冲击式超细粉碎机的无污染粉碎定子齿圈。
技术介绍
立式冲击式超细粉碎机原本使用在农药、饲料、塑料、涂料等行业。二十一世纪以 来采用工程陶瓷抗磨损材料改造它的主要部件，定子齿圈、锤头等。使该机型走出一般材料 粉碎领域进入高纯高新材料粉碎领域。然而老的问题解决了，新的问题又困扰着制造和使 用单位，即由于大件工程陶瓷造价高，特别是关键大部件定子齿圈的造价简直是昂贵到玉 石一般，是高耐磨钢的10 15倍。 一个。450X300高的定子齿圈价格高达三四万元，使 制造价格居高不下。近年本领域人员一直在研发创新，希望有一种技术或新的材料能突破 该瓶颈。 根据多年制造和用户使用磨损情况更换的部件分析证明，该部件的抗磨损确系它 的生命所在。它抗磨损性能越好，它的超纯加工性能越优。但是实践使用证明，真正磨损的 部位仅在齿面而不是它的基圈。由此设想如要改变它，新的技术路线必须同时满足三个条 件。1、要保证齿条的抗磨损性能不变或提高。2、造价最少能降低2 3倍或更多。3、不增 加制造难度即大幅下降制造成本。
技术实现思路
专利技术目的本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种粉 碎定子齿圈。 技术方案本技术公开了一种粉碎定子齿圈，包括基圈以及一组齿条，所述基 圈内侧设有一组用于固定齿条的齿槽，每个齿条位于相对应的齿槽内。 本技术中，优选地，所述齿条与基圈的齿槽之间采用可分离式固定连接。由于 齿条需要与基圈牢固连接，但又需要在个别磨损或损坏的情况下更换，因此称为可分离式 固定连接。因此，可以根据需要采用注塑(热压)模具中一次性压制成，也可以采用高分子 材料粘结牢固。 本技术中，优选地，所述基圈为耐磨耐温高分子工程塑料制成的基圈。 本技术中，优选地，所述齿条为氧化铝或氮化硅或碳化硅或氧化锆或氮化硼高耐磨工程陶瓷或玛瑙石或金刚石或碳化钨制成的齿条。 有益效果本技术不仅可达到原齿圈工程陶瓷的抗磨损目的(采用工程陶做 齿条时)而且可随意做成多领域多材质高纯超微材料的粉碎。如可以扩大到高纯硅粉碎， 高纯钛、碳等系列的新材料无污染粉碎(即用硅系材料，玛瑙石，碳氮化硅，氮化硼等做齿 条)。但它的基圈只要同一种材料即可。只就大大拓宽了该机种的服务领域给该机种带来 广阔的销售市场。 由于采用了组合的办法，基圈使用高分子材料，使得价格不到大件工程陶、大件玛瑙石的十分之一，即原用工程陶或玛瑙做需要三四万元，现在基圈只要二千多元成本，加上 一些齿条二千多元，合计只需四千多元就可做成。制造成本每台(450型)可下降三万左右， 大大降低机器的销售价以及后期的使用维护成本，也扩大了销售市场。 由于高分子基圈采用注塑法，生产效率要比工程陶高出几百倍，比其它材料也一 样要高出几百到几十倍。本技术不仅不会增加制造难度相反降低了制造难度，由于采 用组合的办法，齿条由于件小加工只要一台平磨即可完成，工艺非常简单，组合时也极其简 单只要将磨好的齿条用高分子耐温粘结剂将其一条条粘结到基圈预制的槽内，待粘结剂固 化后即可磨内孔完工，即定子齿圈外型图那样的产品。 从上述内容分析证明。本技术技术从单一的昂贵工程陶瓷大件制成的定子齿 圈，一下子变成多材质，低造价易制造的定子齿圈。以下结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和/或其他方面的优点将会变得更加清楚。附图说明图1为本技术整体结构示意图。 图2为本技术中基圈结构示意图。 图3为本技术中待安装加工的齿条结构示意图。 图4为立式冲击式无污染超细粉碎机原理剖视图。具体实施方式 如图1、2所示，本技术公开了一种粉碎定子齿圈，包括基圈1以及一组齿条2，所述基圈内侧设有一组用于固定齿条的齿槽3，每个齿条2位于相对应的齿槽3内。 本技术中所述基圈1可以为耐磨耐温高分子工程塑料制成的基圈。 本技术中，所述齿条2可以为氧化铝或氮化硅或碳化硅或氧化锆或氮化硼高耐磨工程陶瓷或玛瑙石或金刚石或碳化钨制成的齿条。 实施例 更具体地说，图2所述的基圈1为高分子耐磨耐温(300°C )材料压注而成。该基 圈做成带有若干齿槽的整体圆柱圈。其槽的作用就是准备嵌入高耐磨高硬度材料齿条的预 制空间。 图3即为独立的齿条2，该齿可根据需要粉碎的材料不同选用不同的高耐磨材料。 如锂电池材料中氧化钴可采用鸨钴合金材料或氧化铝。钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂，三基色 荧光粉可采用氧化铝。而超纯硅等硅系材料则可采用玛瑙、氧化硅等材料做齿条。让粉碎物 和主要磨损件材料同类。这样就可达到粉碎无污染的目的。可以将不同材质齿条2嵌入图 2的基圈齿槽内并用高分子材料将其粘结牢固，再经磨加工到规定的内径尺寸，一只组合的 高耐磨无污染粉碎定子齿圈即完工，如图l所示。可随时装入机内使用。然后按照图4所 示，安装进入立式机械冲击式超细粉碎机即可以使用。 本技术提供了一种粉碎定子齿圈的思路及方法，具体实现该技术方案的方法 和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通 技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本实施例中未明确的各组成部份均可用现有技术 加以实现。权利要求一种粉碎定子齿圈，其特征在于，包括基圈(1)以及一组齿条(2)，所述基圈内侧设有一组用于固定齿条的齿槽(3)，每个齿条(2)位于相对应的齿槽(3)内。2. 根据权利要求l所述的粉碎定子齿圈，其特征在于，所述齿条(2)与基圈的齿槽(3) 之间采用可分离式固定连接。3. 根据权利要求2所述的粉碎定子齿圈，其特征在于，所述基圈(1)为耐磨耐温高分子 工程塑料制成的基圈。4. 根据权利要求1或2所述的粉碎定子齿圈，其特征在于，所述齿条(2)为氧化铝或氮 化硅或碳化硅或氧化锆或氮化硼高耐磨工程陶瓷或玛瑙石或金刚石或碳化鸨制成的齿条。专利摘要本技术公开了一种粉碎定子齿圈，包括基圈以及一组齿条，所述基圈内侧设有一组用于固定齿条的齿槽，每个齿条位于相对应的齿槽内。所述齿条与基圈的齿槽之间采用可分离式固定连接。本技术不仅可达到原齿圈工程陶瓷的抗磨损目的，采用工程陶做齿条时，而且可随意做成多种材质氧化铝、氧化锆、钨钴合金等进入多领域，多材质高纯超微材料的粉碎。如可以扩大到高纯硅粉碎，高纯钛、碳等系列的新材料无污染粉碎，即用硅系材料，玛瑙石，碳氮化硅，氮化硼等做齿条。但它的基圈只要同一种材料即可。大大拓宽了该机种的服务领域给该机种带来广阔的销售市场。文档编号B02C13/26GK201445979SQ200920046198公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日专利技术者陆锁根 申请人:陆锁根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎定子齿圈，其特征在于，包括基圈（１）以及一组齿条（２），所述基圈内侧设有一组用于固定齿条的齿槽（３），每个齿条（２）位于相对应的齿槽（３）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆锁根，
申请(专利权)人：陆锁根，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]