Ｅ型磁芯毛坯件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种Ｅ型磁芯毛坯件，属于粉末冶金压制毛坯领域，毛坯件本体由两Ｅ形体以其开口左右对接布置而成，其相接处凹陷设置缺口。在本体的两Ｅ形体开口相接处于本体厚度方向对称地设置两缺口，可使烧结后产品轻松折断，一对成型毛坯件研磨切削损失比单个成型毛坯件研磨切削损失来的更少，从而节约更多的成本，节省了劳动力，值得推广。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金压制毛坯领域，更具体地说是一种E型磁芯毛坯件。
技术介绍
目前，E型磁芯毛坯件的生产都是采用单次冲压成型出一个产品，比如中国专利文 件ZL200820152952. 5的一种软磁铁氧体E形开口磁芯的颗粒粉末压制模具，通过其生产的 产品也都是单个成型的，这种单个成型的毛坯件成型密度的一致性差，且其生产效率也不 高，费时费力，单个成型的毛坯件研磨切削损失多，造成浪费，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于弥补现有技术单个磁性成型毛坯件生产效率不高，生产成 本高，成型密度一致性差的不足，提供一种成对生产的结构简单、成本低、省时省力，成型密 度一致性好的E型磁芯毛坯件。为了达到以上目的，本技术是通过以下技术方案实现一种E型磁芯毛坯件， 包括毛坯件本体，其特征在于，所述的本体由两E形体以其开口左右对接布置而成，其相接 处凹陷设置缺口。E型磁性毛坯件本体通过两E形件开口相接且左右呈镜像布置的设计，将原单个 成型改良设计成成对成型，可以节省一半操作工，节约了成本节省了劳动力。通过两E形件 的镜像设计改变了原产品成型方向及脱模方向，解决了成型密度的一致性问题，同时提高 了成型效率。烧结时一对E形开口可以承重，减少变形。在两E形件相接处凹陷设置缺口， 可使烧结后产品轻松折断，一对成型毛坯件研磨切削损失比单个成型毛坯件研磨切削损失 来的更少，从而节约更多的成本。作为优选，所述本体烧结成型成两E形体左右镜像布置的一体式结构。通过两E 形件的成镜像设计并一体烧结成型，改变了原产品成型方向及脱模方向，解决了成型密度 的一致性问题，同时提高了成型效率。作为优选，所述本体的两E形体开口相接处于本体厚度方向对称地设置两缺口。 上下对称地设计向内侧凹陷，减小了成对毛坯件折断的难度，也保证了各毛坯件的密度一 致性。作为优选，所述本体的缺口的总深度占本体厚度的四分之一到二分之一。对凹陷 的约束条件，即约束了缺口的设计条件，寻求到了最佳缺口厚度来保证成对毛坯件烧结时 不易断开，而成型后不难折断的问题。作为优选，所述本体的缺口(2)呈“V”型。作为优选，所述本体的缺口(2)呈“U”型。有益效果E型成型磁性毛坯件本体通过两E形件开口相接且左右呈镜像布置的 设计，将原单个成型改良设计成成对成型，可以节省一半操作工，节约了成本节省了劳动 力。通过两E形件的镜像设计改变了原产品成型方向及脱模方向，解决了成型密度的一致性问题，同时提高了成型效率。烧结时一对E形开口可以承重，减少变形。在两E形件相 接处内侧凹陷设置缺口，可使烧结后产品轻松折断，一对成型毛坯件研磨切削损失比单个 成型毛坯件研磨切削损失来的更少，从而节约更多的成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图。图中1-本体，2-缺口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的阐述。实施例1 参见附图1，一种E型磁芯毛坯件，包括毛坯件本体1，本体1由两E形 体以其开口左右对接布置而成，本体1烧结成型成两E形体左右镜像布置的一体式结构，其 相接处凹陷设置缺口 2，缺口 2呈“V”型。参见附图2，本体1的两E形体开口相接处于本体1厚度方向对称地设置两缺口 2。缺口 2的总深度占本体1厚度的四分之一。实施例2 缺口 2的总深度占本体1厚度的二分之一，其余同实施例1。实施例3 缺口 2呈“U”型，其余同实施例2。下面通过单个与一对产品相关参数的列表对比来证明成对成型的好处，参见下 表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种　Ｅ型磁芯毛坯件，包括毛坯件本体，其特征在于，所述的本体（１）由两Ｅ形体以其开口左右对接布置而成，其相接处凹陷设置缺口（２）。

【技术特征摘要】
一种 E型磁芯毛坯件，包括毛坯件本体，其特征在于，所述的本体(1)由两E形体以其开口左右对接布置而成，其相接处凹陷设置缺口(2)。2.根据权利要求1所述的E型磁芯毛坯件，其特征在于，所述本体(1)烧结成型成两E 形体左右镜像布置的一体式结构。3.根据权利要求1或2所述的E型磁芯毛坯件，其特征在于，所述本体(1)的两E形体 开口相接处于本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓林，张勇，郭尚忠，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]