一种设置网带的分区热风烤箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种设置网带的分区热风烤箱，由箱体、传动机构、风机加热机构组成，箱体两侧设若干单开操作面门，箱体内腔设分区并设风机加热机构放置槽，传动机构中驱动辊设置箱体前端，张紧辊设置箱体后端，滚动托辊设置箱体内腔，传送网带贯穿箱体，箱体内部设置传动电机及涡轮减速机，涡轮减速机通过链条传动驱动辊，传送网带与驱动辊、张紧辊、滚动托辊紧密接触；风机加热机构设置于风机加热机构放置槽内，风机加热机构中吸风管与加热室连通，加热室通过管道与电机上的离心风机相通，装置使铝塑复合芯材的内部结构达到与工艺无纺布分离的基本要求，增加了防火性能和剥离强度，提高了流水线生产产品的质量，解决铝塑复合板芯材与工艺无纺布分离不彻底造成的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风烤箱，特别是一种设置网带的分区热风烤箱。二
技术介绍
铝复合防火板芯材采用防火无机芯材，防火无机芯材为软泥状料，其软泥状料存 在密度小，粘度高，可塑性低等问题，难以使铝复合防火板芯材成型，所以采用工艺无纺布 辅助软泥状物料定形，经过对软泥状物定型后需要对工艺无纺布和铝复合防火板芯材进行 分离，工艺无纺布和铝复合防火板芯材在现有技术中分离效果欠佳，会造成大量芯材料粘 结在无纺布上，造成板面不平整，会影响产品防火性能和剥离强度，而且现有技术对铝复合 防火板芯材的干燥效果也不理想，这些后遗症势必会对后期的铝复合防火板制作带来诸多 障碍，也会影响铝复合防火板后工序的生产及它的整体质量。三
技术实现思路
本技术提供一种用于制作铝塑复合板芯材流水线中的设置网带的分区热风 烤箱，为分离铝塑复合芯材与工艺无纺布做了前期工作，使铝塑复合芯材内部结构达到与 工艺无纺布分离的先决条件，解决铝塑复合板芯材与工艺无纺布分离不彻底造成的质量下 滑问题。 本技术提供一种设置网带的分区热风烤箱，由箱体、传动机构、风机加热机构 组成。箱体两侧各设置二扇单开门均为操作面门，操作面门的设置是为了方便对设置网带 的分区热风烤箱的维修和观察，箱体内腔底部设三个分区，三个分区都设有风机加热机构 放置槽，箱体表面保温层厚度设置为100mm，箱体整体结构紧凑、保温效果好，具有良好的节 能效果；传动机构包括电机、涡轮减速机、传送网带、驱动辊、张紧辊、滚动托轮，其中驱动辊 设置在箱体前端，张紧轮设置在箱体后端，滚动托辊设置在箱体的内腔且不和三个分区风 机加热机构装置的位置重合，避免排出的热风对铝塑复合板芯材的加热烘干效果，箱体内 部设置了电机与涡轮减速机，电机运作通过涡轮减速机通过链条传动驱动辊，传送网带设 为环形，网带贯穿于箱体，传送网带与驱动辊、张紧辊、滚动托辊紧密接触，电机运转经涡轮 减速机减速由链带带动驱动辊旋转，驱动辊的运动则带动传送网带、张紧辊、滚动托辊的同 时运作，张紧辊在运作时会适时对传送网带做调节，保证铝塑复合板芯材能够在网带上平 整匀速的运行；风机加热机构包括吸风管、加热室、嵌入式离心风机、Y型分离风管、三通风 管、上下喷射风管，所述吸风管连通加热室，加热室通过管道于设置在电机上的离心风机相 连通，在离心风机与加热室连通的管道上设置有Y型分离风管接口 ， Y型分离风管接口上设 置Y型分离风管，Y型分离风管两分支处设三通分管接口 ，三通分管接口设置三通分管，三 通分管分为两路分别为上喷射风管和下喷射风，上喷射分管出风口朝着铝塑复合板芯材上 表面，下喷射分管出风口穿过传送网带朝着铝塑复合板芯材的下表面，传送网带为不锈钢 扁丝结构有较大的空隙，不会对下喷射风管喷出的热风起阻碍作用，设置的上下两路喷射 风管是为了对铝塑复合板芯材起到更好的烘干效果。四附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为本技术风机加热机构中的部件示意图。 图3为本技术风机加热机构中的部件示意图。 图4为本技术风机加热机构中的部件示意图。五具体实施方式下面结合说明书附图和实施例对技术作进一步说明。 技术为一种设置网带的分区热风烤箱，由箱体、传动机构、风机加热机构组 成，箱体两侧各设置了二扇单开门，四扇门均为操作面门1，箱体前端设置有网带驱动辊2， 箱体后端设置有网带张紧辊3，箱体的内腔设置了滚动托辊4，箱体内腔底部设为三个分 区，三个分区内设有风机加热机构，滚动托辊4和三个分区风机加热机构装置的位置为错 开排列，以免风机在工作时受到干扰。箱体内部设置了电机与涡轮减速机的一体结构，涡轮 减速机通过链条带动驱动辊2。传送网带整体环绕驱动辊2、张紧辊3、滚动托辊4，并贯穿 箱体。风机加热机构中，吸风管6连通加热室7，加热室7通过管道于设置在电机上的离心 风机5相连通，在离心风机5与加热室7连通的管道上设置有Y型分离风管9接口 ， Y型分 离风管接口 8上设置Y型分离风管9， Y型分离风管9两分支处设有三通分管接口 10，三通 分管接口 10设置有三通分管ll，三通分管11分为两路分别为上喷射风管12和下喷射风 13。 设置网带的分区热风烤箱在工作状态时，箱体内腔中的电机运作带动涡轮减速机 运转，涡轮减速机通过链条带动驱动辊2运转，驱动辊2的运动则带动传送网带、张紧辊3、 滚动托辊4的同时运作，张紧辊3在运作时会适时对传送网带做调节，保证铝塑复合板芯材 在网带上平整匀速的运行，于此同时风机加热机构中的电机运作带动离心风机5运转，并 且加热室7开始加热动作，烤箱室内的空气由吸风管6进入，进入吸风管6的风通过加热室 7加热，由离心风机5产生的作用力将这部分加热过的空气强力送入到Y型分离分管9， Y型 分离风管9将热风分支两路传递到两个三通分管ll，三通分管11又将热风分成两路，最后 由上喷射风管12与下喷射风管13喷出热风，喷出的热风作用于铝塑复合板芯材，使铝塑复 合板芯材均匀烘干，此过程反复进行，在室内形成一个循环气流使室内温度均匀且逐渐升 高，该热风加热机构设置结构最大限度的避免了水分子滞留室内而影响板面的烘干效果， 该装置使铝塑复合芯材的内部结构达到与工艺无纺布分离的基本要求，增加了防火性能和 剥离强度，提高了流水线生产出来产品的总体质量。权利要求一种设置网带的分区热风烤箱包括箱体、传动机构、风机加热机构，其特征在于所述箱体两侧设置若干单开操作面门，箱体内腔底部设置若干分区，分区处设有风机加热机构放置槽；传动机构包括电机、涡轮减速机、传送网带、驱动辊、张紧辊、滚动托轮，驱动辊设置在箱体前端，张紧辊设置在箱体后端，滚动托辊设置在箱体内腔，传送网带为环形结构贯穿箱体，箱体内部设置传动电机及涡轮减速机，涡轮减速机通过链条传动驱动辊，传送网带与驱动辊、张紧辊、滚动托辊紧密接触；风机加热机构设置于风机加热机构放置槽内，风机加热机构包括吸风管、加热室、嵌入式离心风机、Y型分离风管、三通风管、上下喷射风管，所述吸风管与加热室连通，加热室通过管道与设置在电机上的离心风机相连通，在离心风机与加热室连通的管道上设置有Y型分离风管接口，Y型分离风管接口上设置Y型分离风管，Y型分离风管两分支处设置三通分管接口，三通分管接口设置三通分管，三通分管分为两路分别为上喷射风管和下喷射分管。2. 根据权利要求1所述的一种设置网带的分区热风烤箱，其特征在于所述操作门设在 箱体两侧并为两扇。3. 根据权利要求1所述的一种设置网带的分区热风烤箱，其特征在于所述传送网带为 表面平整的不锈钢扁丝结构。4. 根据权利要求2所述的一种设置网带的分区热风烤箱，其特征在于箱体内腔底部设 置3个风机加热机构。专利摘要本技术涉及一种设置网带的分区热风烤箱，由箱体、传动机构、风机加热机构组成，箱体两侧设若干单开操作面门，箱体内腔设分区并设风机加热机构放置槽，传动机构中驱动辊设置箱体前端，张紧辊设置箱体后端，滚动托辊设置箱体内腔，传送网带贯穿箱体，箱体内部设置传动电机及涡轮减速机，涡轮减速机通过链条传动驱动辊，传送网带与驱动辊、张紧辊、滚动托辊紧密接触；风机加热机构设置于风机加热机构放置槽内，风机加热机构中吸风管与加热室连通，加热室通过管道与电机上的离心风机相通，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种设置网带的分区热风烤箱包括箱体、传动机构、风机加热机构，其特征在于：所述箱体两侧设置若干单开操作面门，箱体内腔底部设置若干分区，分区处设有风机加热机构放置槽；传动机构包括电机、涡轮减速机、传送网带、驱动辊、张紧辊、滚动托轮，驱动辊设置在箱体前端，张紧辊设置在箱体后端，滚动托辊设置在箱体内腔，传送网带为环形结构贯穿箱体，箱体内部设置传动电机及涡轮减速机，涡轮减速机通过链条传动驱动辊，传送网带与驱动辊、张紧辊、滚动托辊紧密接触；风机加热机构设置于风机加热机构放置槽内，风机加热机构包括吸风管、加热室、嵌入式离心风机、Ｙ型分离风管、三通风管、上下喷射风管，所述吸风管与加热室连通，加热室通过管道与设置在电机上的离心风机相连通，在离心风机与加热室连通的管道上设置有Ｙ型分离风管接口，Ｙ型分离风管接口上设置Ｙ型分离风管，Ｙ型分离风管两分支处设置三通分管接口，三通分管接口设置三通分管，三通分管分为两路分别为上喷射风管和下喷射分管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，
申请(专利权)人：江苏协诚科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]