本实用新型专利技术公开了一种板材碎屑回收装置，包括碎屑体积分类过滤机构，碎屑体积分类过滤机构顶部连通有碎屑进料管，底部连通有碎屑粉尘回收机构。碎屑体积分类过滤机构包括过滤箱，过滤箱内部固定有若干等间距的竖直隔板，隔板将过滤箱分隔为若干过滤仓，过滤仓内由上到下固定有若干镂空滤筒支撑架，滤筒支撑架上放置有无顶面的半圆形抽拉滤筒，抽拉滤筒由上到下目数逐渐增大。抽拉滤筒直径与相邻隔板之间的距离等同，抽拉滤筒长度与过滤箱宽度等同。抽拉滤筒一端固定有密封门，密封门外侧壁上固定有抽拉把手，过滤箱上开设有与各抽拉滤筒相配套的抽拉口。筒相配套的抽拉口。筒相配套的抽拉口。
【技术实现步骤摘要】
一种板材碎屑回收装置
[0001]本技术涉及复合板材加工设备领域，特别涉及一种板材碎屑回收装置。
技术介绍
[0002]复合板材加工过程中，需要使用切割钻头将其切割成各种形状，切割过程中容易产生大量板材碎屑，这些碎屑散布在复合板材表面，严重时会阻塞钻头，造成钻头磨损甚至卡住断裂，现有的处理方式是用吸尘装置将碎屑统一吸走并回收，但是碎屑大小不均，不同大小规格的碎屑，其回收步骤也有所区别，现有的处理方式将不同大小的碎屑统一收集，后续处理步骤中还需要添加一个规格分类的步骤，费时费力，而且不同大小的碎屑在收集过程中，很容易在某个节点（比如弯折处）阻塞，从而需要频繁拆机清理维修，不利于生产的进行。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种板材碎屑回收装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种板材碎屑回收装置，包括碎屑体积分类过滤机构，所述碎屑体积分类过滤机构顶部连通有碎屑进料管，底部连通有碎屑粉尘回收机构。
[0005]进一步地，所述碎屑体积分类过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内部固定有若干等间距的竖直隔板，所述隔板将过滤箱分隔为若干过滤仓，所述过滤仓内由上到下固定有若干镂空滤筒支撑架，所述滤筒支撑架上放置有无顶面的半圆形抽拉滤筒，所述抽拉滤筒由上到下目数逐渐增大。所述抽拉滤筒直径与相邻隔板之间的距离等同，抽拉滤筒长度与过滤箱宽度等同；所述抽拉滤筒一端固定有密封门，所述密封门外侧壁上固定有抽拉把手，所述过滤箱上开设有与各抽拉滤筒相配套的抽拉口，使用时，将抽拉滤筒通过抽拉口塞入过滤仓并放置于滤筒支撑架上，同时密封门对抽拉口进行密封。各过滤仓顶部连通有碎屑进料管。
[0006]进一步地，所述碎屑粉尘回收机构包括连通在各过滤仓底部的碎屑粉尘回收管，各碎屑粉尘回收管汇总为回收总管，所述回收总管连通有粉尘吸附箱，所述粉尘吸附箱上位于回收总管连通处的对侧壁上开设有抽风口，所述抽风口处连通有抽风机，所述粉尘吸附箱内部设有一个正对抽风口的竖直滤网，所述滤网的顶部和底部分别固定在粉尘吸附箱的内顶面和内底面上；所述粉尘吸附箱底部设有粉尘出口，所述粉尘出口正下方连通有粉尘收纳仓。
[0007]进一步地，所述粉尘吸附箱上位于回收总管连通处的同一侧壁上还安装有若干水平气缸，所述水平气缸的伸缩杆位于粉尘吸附箱内并垂直于滤网，且伸缩杆的末端固定有柔性滤网压头。
[0008]优选地，所述水平气缸的数量为1~3个。
[0009]优选地，所述竖直隔板数量为5~7个。
[0010]优选地，所述滤筒支撑架数量为2~4个。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、本技术中，过滤箱中由上到下的抽拉滤筒目数逐渐变大，从而可以将碎屑由大到小进行分类，从而将碎屑分类处理的步骤整合到收集过程中，无需进行额外的后续处理，省时省力；
[0013]二、本技术中，将不同大小的碎屑进行分类之后，可以有效避免碎屑在装置中造成的阻塞；粉尘吸附箱采用竖直滤网实现对碎屑粉尘的捕捉与收集，收集之后采用水平气缸伸缩杆上的滤网压头对滤网进行有规律的冲压，从而使得滤网上收集的碎屑粉尘受到冲击而掉落进入粉尘收纳仓中，从而避免了滤网上的碎屑粉尘因压紧实而掉落困难的现象；
[0014]三、本技术中，每个抽拉滤筒的清理均可由单人操作进行，快捷方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术抽拉滤筒侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术抽拉滤筒后视结构示意图。
[0018]图中：1、碎屑进料管；2、过滤箱；3、隔板；4、过滤仓；5、滤筒支撑架；6、抽拉滤筒；7、密封门；8、抽拉把手；9、抽拉口；10、碎屑粉尘回收管；11、回收总管；12、粉尘吸附箱；13、抽风机；14、滤网；15、粉尘收纳仓；16、水平气缸；17、滤网压头。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
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3所示，一种板材碎屑回收装置，包括碎屑体积分类过滤机构，碎屑体积分类过滤机构顶部连通有碎屑进料管1，底部连通有碎屑粉尘回收机构。碎屑体积分类过滤机构包括过滤箱2，过滤箱2内部固定有6个等间距的竖直隔板3，隔板3将过滤箱2分隔为若干过滤仓4，过滤仓4内由上到下固定有3个镂空滤筒支撑架5，滤筒支撑架5上放置有无顶面的半圆形抽拉滤筒6，抽拉滤筒6由上到下目数逐渐增大。抽拉滤筒6直径与相邻隔板3之间的距离等同，抽拉滤筒6长度与过滤箱2宽度等同。抽拉滤筒6一端固定有密封门7，密封门7外侧壁上固定有抽拉把手8，过滤箱2上开设有与各抽拉滤筒6相配套的抽拉口9，使用时，将抽拉滤筒6通过抽拉口9塞入过滤仓4并放置于滤筒支撑架5上，同时密封门7对抽拉口9进行密封。各过滤仓4顶部连通有碎屑进料管1。碎屑粉尘回收机构包括连通在各过滤仓4底部的碎屑粉尘回收管10，各碎屑粉尘回收管10汇总为回收总管11，回收总管11连通有粉尘吸附箱12，粉尘吸附箱12上位于回收总管11连通处的对侧壁上开设有抽风口，抽风口处连通有抽风机13，粉尘吸附箱12内部设有一个正对抽风口的竖直滤网14，滤网14的顶部和底部分别固定在粉尘吸附箱12的内顶面和内底面上。粉尘吸附箱12底部设有粉尘出口，粉尘出口正下方连通有粉尘收纳仓15。粉尘吸附箱12上位于回收总管11连通处的同一侧壁上还安装有2个水平气缸16，水平气缸16的伸缩杆位于粉尘吸附箱12内并垂直于滤网14，且伸缩杆的末
端固定有柔性滤网压头17。
[0021]需要说明的是，本技术一种板材碎屑回收装置的工作原理是：使用时，碎屑由碎屑进料管1进入到各自连通的过滤仓4中（碎屑进料管1一般采用软质管，弯折部分连续均匀，不容易发生碎屑阻塞），然后碎屑由上到下分别经过不同目数的抽拉滤筒6后，剩下的碎屑粉尘通过碎屑粉尘回收管10、回收总管11被抽风机11吸附到粉尘吸附箱12中，并堆积在滤网14上，水平气缸16伸缩杆末端的滤网压头17对滤网14进行有规律的冲压，从而使得滤网14上收集的碎屑粉尘受到冲击而掉落进入粉尘收纳仓15中，从而避免了滤网14上的碎屑粉尘因压紧实而掉落困难的现象，粉尘收纳仓15满时可以抽出清理，抽拉滤筒6同样可以由抽拉把手8从抽拉口9处抽出清理。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材碎屑回收装置，其特征在于：包括碎屑体积分类过滤机构，所述碎屑体积分类过滤机构顶部连通有碎屑进料管（1），底部连通有碎屑粉尘回收机构。2.根据权利要求1所述的一种板材碎屑回收装置，其特征在于：所述碎屑体积分类过滤机构包括过滤箱（2），所述过滤箱（2）内部固定有若干等间距的竖直隔板（3），所述隔板（3）将过滤箱（2）分隔为若干过滤仓（4），所述过滤仓（4）内由上到下固定有若干镂空滤筒支撑架（5），所述滤筒支撑架（5）上放置有无顶面的半圆形抽拉滤筒（6），所述抽拉滤筒（6）由上到下目数逐渐增大；所述抽拉滤筒（6）直径与相邻隔板（3）之间的距离等同，抽拉滤筒（6）长度与过滤箱（2）宽度等同；所述抽拉滤筒（6）一端固定有密封门（7），所述密封门（7）外侧壁上固定有抽拉把手（8），所述过滤箱（2）上开设有与各抽拉滤筒（6）相配套的抽拉口（9），使用时，将抽拉滤筒（6）通过抽拉口（9）塞入过滤仓（4）并放置于滤筒支撑架（5）上，同时密封门（7）对抽拉口（9）进行密封；各过滤仓（4）顶部连通有碎屑进料管（1）。3.根据权利要求2所述的一种板材碎屑回收装置，其特征在于：竖直所述隔板（3）数量为5~7个。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：王榕，赵晓庆，
申请(专利权)人：江苏协诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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