一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备，包括移动台，移动台顶面设有伸缩杆，伸缩杆顶端连接有粉尘交换腔，粉尘交换腔一端底面连通有底部安装有刷毛的3个吸尘管且另一端顶面连通有出尘管，出尘管另一端与吸尘动力箱连接，吸尘动力箱顶端连接有内排尘管。吸尘动力箱中设有吸尘电机。内排尘管7另一端连通有内外粉尘交换箱，内外粉尘交换箱固定在墙体内表面上，内外粉尘交换箱另一端连通有外排尘管，外排尘管穿过墙体与设在墙外侧的粉尘收集箱相连通。移动台通过传动机构在水平移动轨上移动，水平移动轨(11)两端固定在架台(12)上。该种装置节省人力，避免人工清理过程中漂浮粉尘对工人的身体健康造成的不良影响，清理效果良好，清理步骤快捷方便。

【技术实现步骤摘要】
一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备
本技术涉及板材制造设备领域，特别涉及一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。在板材生产过程中会产生大量粉尘覆盖在板材表面，从而影响板材出厂品质，因此板材的清理工作变得十分重要。目前，最常见的方法是采用人工清洁的方法清洁板材，由于板材规格不一，人工操作的方式存在操作不便且费时费力等弊端。人工清洗过程中，操作人员普遍采用手持吹枪或擦布等设备手动清洗板材，上述操作中只能简单的清理表面的灰尘及粘附物，难以清除板材表面因加工和封边后残留下的灰尘、胶水、污垢等，而且在用鸡毛掸子或毛巾等工具对板材进行擦扫后，往往会使板材产生静电，使得粉尘颗粒牢牢吸附在板材表面，不能彻底清除。此外，人工清洁板材过程中，工作人员容易将漂浮在空气中的粉尘颗粒吸入体内，严重影响工人的身体健康。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备，可以有效解决
技术介绍
中所存在的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备，其特征在于：包括移动台，所述移动台顶面设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端连接有粉尘交换腔，所述粉尘交换腔一端底面连通有吸尘管且另一端顶面连通有出尘管，所述出尘管另一端与吸尘动力箱连接，所述吸尘动力箱顶端连接有内排尘管，所述吸尘动力箱中设有吸尘电机，当所述吸尘电机启动后，灰尘经过吸尘管、出尘管，最后由内排尘管排出。所述内排尘管另一端连通有内外粉尘交换箱，所述内外粉尘交换箱固定在墙体内表面上，所述内外粉尘交换箱另一端连通有外排尘管，所述外排尘管穿过墙体与设在墙外侧的粉尘收集箱相连通。所述移动台通过底面凹槽卡合于水平移动轨上并通过传动机构在所述水平移动轨上移动，所述水平移动轨两端固定在架台上。进一步地，所述传动机构包括固定在所述移动台底面凹槽两侧竖直侧壁上的电机与固定在所述凹槽顶面上的滑轮，所述电机上连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述水平移动轨两竖直侧壁上的齿条相啮合，所述滑轮滚动连接在所述水平移动轨顶面上的凹槽中。进一步地，所述吸尘管底部安装有刷毛。优选地，所述滑轮数量为2~4个。优选地，所述吸尘管、所述出尘管与所述内排尘管均为波纹管。优选地，所述吸尘管数量为2~4个。优选地，所述伸缩杆有两组且分别位于所述水平移动轨两侧且每组所述伸缩杆数量为2~4个与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：一、本技术中，采用电机驱动代替手动对生产过程中产生的粉尘进行吸收，节省了人力，避免了人工清理过程中漂浮的粉尘对工人的身体健康造成的不良影响。二、本技术中，吸尘管不仅可以随着伸缩杆的伸缩进行垂直上下移动，也可以随着移动台在水平移动轨上的移动进行水平移动，这样不仅可以根据板材的厚度对吸尘管的高度进行调节，而且可以进行水平移动清理，不留死角，清理效果良好，清理步骤快捷方便，工人仅需要在一轮水平清理完成后，将板材未清理的部分继续置入吸尘管管口下方即可。三、本技术中，吸尘管管口上安装有刷毛，刷毛在移动过程中可以将板材表面手工难以清除的胶水、污垢，以及因静电作用吸附在板材表面上的粉尘进行清理，从而能够进一步提升对板材的清理效果。附图说明图1为本技术的吸尘管及其垂直与水平移动结构的右视内部示意图；图2为本技术的吸尘管及其垂直与水平移动结构的主视示意图；图3为本技术整体结构的右视示意图；图中：1、移动台；2、伸缩杆；3、粉尘交换腔；4、吸尘管；5、出尘管；6、吸尘动力箱；7、内排尘管；8、内外粉尘交换箱；9、外排尘管；10、粉尘收集箱；11、水平移动轨；12、架台；13、刷毛；14、电机；15、滑轮；16、传动齿轮；17、齿条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1~3所示，一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备，包括移动台1，移动台1顶面设有伸缩杆2，伸缩杆2有两组且分别位于水平移动轨11两侧且每组伸缩杆2数量为3个，伸缩杆2顶端连接有粉尘交换腔3，粉尘交换腔3一端底面连通有底部安装有刷毛13的3个吸尘管4且另一端顶面连通有出尘管5，出尘管5另一端与吸尘动力箱6连接，吸尘动力箱6顶端连接有内排尘管7，其中吸尘管4、出尘管5与内排尘管7均为波纹管。吸尘动力箱6中设有吸尘电机，当吸尘电机启动后，灰尘经过吸尘管4、出尘管5，最后由内排尘管7排出。内排尘管7另一端连通有内外粉尘交换箱8，内外粉尘交换箱8固定在墙体内表面上，内外粉尘交换箱8另一端连通有外排尘管9，外排尘管9穿过墙体与设在墙外侧的粉尘收集箱10相连通。移动台1通过底面凹槽卡合于水平移动轨11上并通过固定在移动台1底面凹槽两侧竖直侧壁上的电机14与固定在凹槽顶面上的3个滑轮15在水平移动轨11上移动，电机14上连接有传动齿轮16，传动齿轮16与水平移动轨11两竖直侧壁上的齿条17相啮合，滑轮15滚动连接在水平移动轨11顶面上的凹槽中，水平移动轨11两端固定在架台12上。以下为本技术一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备的工作原理：当需要对板材上的粉尘及粘附物进行清理时，将板材放入水平移动轨11与地面之间的空隙中，通过伸缩杆2调整吸尘管4的高度，使得吸尘管4底部的刷毛13接触到板材表面。之后开动吸尘动力箱6中的吸尘电机对粉尘进行吸取，吸取过程中可以开动电机14，电机14上的传动齿轮16与齿条17相啮合，进而整个移动台1以及连接在上面的装置可以随着传动齿轮16的转动沿着齿条17进行水平移动，这样可以对板材上的粉尘进行水平移动清理，不留死角，清理完全，工人在清理过程中只需要将板材未清理的部分置入刷毛13下方即可。吸尘管4、出尘管5与内排尘管7均为波纹管，波纹管可以自由调节角度与长度，从而方便在清理过程中吸尘管及其垂直与水平移动结构的位置变动，以及吸尘动力箱6的位置移动。内外粉尘交换箱8在粉尘排放过程中则起到一个缓冲的作用，避免过强气流直接冲击外排尘管9与粉尘收集箱10，造成设备损坏与不良的粉尘收集效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备，其特征在于：包括移动台（1），所述移动台（1）顶面设有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）顶端连接有粉尘交换腔（3），所述粉尘交换腔（3）一端底面连通有吸尘管（4）且另一端顶面连通有出尘管（5），所述出尘管（5）另一端与吸尘动力箱（6）连接，所述吸尘动力箱（6）顶端连接有内排尘管（7），所述吸尘动力箱（6）中设有吸尘电机，当所述吸尘电机启动后，灰尘经过吸尘管（4）、出尘管（5），最后由内排尘管（7）排出；所述内排尘管（7）另一端连通有内外粉尘交换箱（8），所述内外粉尘交换箱（8）固定在墙体内表面上，所述内外粉尘交换箱（8）另一端连通有外排尘管（9），所述外排尘管（9）穿过墙体与设在墙外侧的粉尘收集箱（10）相连通；所述移动台（1）通过底面凹槽卡合于水平移动轨（11）上并通过传动机构在所述水平移动轨（11）上移动，所述水平移动轨（11）两端固定在架台（12）上。/n

【技术特征摘要】
1.一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备，其特征在于：包括移动台（1），所述移动台（1）顶面设有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）顶端连接有粉尘交换腔（3），所述粉尘交换腔（3）一端底面连通有吸尘管（4）且另一端顶面连通有出尘管（5），所述出尘管（5）另一端与吸尘动力箱（6）连接，所述吸尘动力箱（6）顶端连接有内排尘管（7），所述吸尘动力箱（6）中设有吸尘电机，当所述吸尘电机启动后，灰尘经过吸尘管（4）、出尘管（5），最后由内排尘管（7）排出；所述内排尘管（7）另一端连通有内外粉尘交换箱（8），所述内外粉尘交换箱（8）固定在墙体内表面上，所述内外粉尘交换箱（8）另一端连通有外排尘管（9），所述外排尘管（9）穿过墙体与设在墙外侧的粉尘收集箱（10）相连通；所述移动台（1）通过底面凹槽卡合于水平移动轨（11）上并通过传动机构在所述水平移动轨（11）上移动，所述水平移动轨（11）两端固定在架台（12）上。


2.根据权利要求1所述的一种A级复合板深加工设备专用吸尘设备，其特征在于：所述传动机构包括固定在所述移动台（1）底面凹槽两侧竖直侧壁上的电机（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建明，李斌，石维军，
申请(专利权)人：江苏协诚科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32