用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，尤其是一种在冶金轧钢设备检修技术领域对设备自身重量较大的高标高点顶升大吨位操作中使用的顶升井架。用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，由至少四根立柱（１）以桁架结构形式构成一个长方体结构，所述顶升井架包括至少一个所述的桁架结构长方体。使用所述的顶升井架，将只适用于低标高点顶升大吨位的技术运用到高标高点顶升大吨位的生产实际中，使顶升法在机械设备检修、安装中的运用更加广泛，提高了生产效率、节约了生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，尤其是一种在冶 金轧钢设备检修
对设备自身重量较大的高标高点顶升大吨位操作中使用的顶升 井架。
技术介绍
耙式吊车作为钢轨、轧钢等生产的重要特种设备之一，其检修时间的长短将直接 影响企业的正常生产，而以往耙式吊车的桥架更换采用的施工方法一般是按照“从上至 下”的方法进行施工，再按照“从下至上”的方法进行安装恢复，此类施工方法工期一般在 40-50天，检修周期长、劳动强度高，不仅影响生产进度，而且严重制约企业的发展。而顶升 法是机械设备检修、安装时常采用的一种高效施工方法，该法具有操作简单、施工劳动强度 低、作业安全、吊装成本相对较低等优点；目前，低标高点顶升高吨位的技术在各领域已使 用较为成熟，但像耙式吊车这类在高标高点采用顶升法顶升大吨位进行修维、安装的技术 还没有采用过，其中的主要原因就是无法保证在高标点位置进行大吨位顶升的平稳性、可 靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以在高标高点对大吨位设备进行 可靠顶升操作的用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架。解决上述技术问题的技术方案是用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，由 至少四根立柱以桁架结构形式构成一个长方体结构，所述顶升井架包括至少一个所述的桁 架结构长方体。进一步的是，所述立柱由至少三根钢管构成，所述钢管在该立柱横截面上形成的 各外圆两两外切。进一步的是，所述组成立柱的三根钢管两两之间通过加强件焊接连接。进一步的是，所述长方体桁架结构由连接件、中间连接件、支撑件与所述立柱构 成；所述连接件、中间连接件与所述支撑件之间，以及所述连接件与所述立柱之间为焊接连接。进一步的是，所述长方体桁架结构由连接件、中间连接件、支撑件与所述立柱构 成；所述连接件、中间连接件与所述支撑件之间为螺栓，所述连接件与所述立柱之间为焊接 连接。进一步的是，所述构成顶升井架的长方体结构沿轴向布置有至少两个所述的桁架 结构长方体，所述各长方体结构之间通过位于所述每根立柱两端的连接板上的孔螺栓连 接，所述多个长方体连接后的高度小于支撑面至被顶升设备底面的距离。本技术的有益效果是通过在需要顶升的设备下方设置一个由桁架结构形 式构成的长方体结构的顶升井架，将只适用于低标高点顶升大吨位的技术运用到高标高点顶升大吨位的生产中，使顶升法在机械设备检修、安装中的运用更加广泛，提高了生产效 率、节约了生产成本，所述顶升井架为长方体桁架结构从而保证了结构稳定。进一步的为了 使所述的顶升井架应用更加广泛，将所述桁架结构的长方体制成多个，根据现场的高度需 要进行调节，满足了不同高度的设备的维修。整个顶升井架结构简单、制作成本低、制作周 期短，从而缩短了设备的维修、安装周期。附图说明图1为本技术用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架结构示意图；图2为本技术用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架的立柱截面剖视图；图3为本技术用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架俯视图。图中标记为立柱1、钢管2、连接件3、中间连接件31、支撑件4、加强件5、孔6。具体实施方式如背景资料所述，顶升法检修设备在低标高点顶升大吨位生产中应运较成熟，但 在高标高点顶升大吨位设备的生产中几乎没有涉及过，从而大量增加了在维修高标点大吨 位设备的生产作业中的劳动强度，降低了生产效率。如图1所示，是本技术提供的一种可以在高标高点对大吨位设备进行可靠顶 升的用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，由至少四根立柱1以桁架结构形式构成的 一个长方体结构；所述顶升井架包括至少一个所述的桁架结构长方体。利用桁架结构的稳 定性，长方体结构与支撑面接触面积大的可靠性，保证了在高标点位置顶升大吨位设备的 稳定、可靠。从而将只适用于低标高点位置的顶升法维修设备的技术运用到高标高点顶升 大吨位设备的维修中，降低了生产成本、提高了生产效。所述的支撑面，可以是平整度较好， 能保证所述顶升井架与支撑面的接触良好的地面，也可以是在地面上铺设一平整度较好的 钢板、木板等基础的支撑面。所述立柱1的结构形式可以有多种，可以是一根单独的钢管结构，但此种简单结 构，承受荷载的能力不足以支撑如耙式吊车小车这种自身重量接近100吨的设备，当然小 吨位的顶升可以使用；这种立柱还可以是单纯的一根实心圆钢结构，但采用圆钢结构成本 高、制作完成的成品重量大，不适于维修、安装中需要经常转运、搬动的使用情况。本实用新 型所述立柱1由至少三根钢管2构成，所述钢管2在该立柱1横截面上形成的各外圆两两 外切。采用这样的结构，使制作成的顶升井架重量轻、承载能力强，完全可以满足像耙式吊 车小车这种自身重量接近100吨的设备的顶升支撑架。当然，如果吨位增加，还可以增加成 四根所述的钢管2。所述构成立柱的钢管之间的连接方式，可以是直接焊接所述各钢管的接 触处，但这样的焊接结构强度较低，为了增加结构强度，所述组成立柱1的三根钢管2两两 之间通过加强件5焊接连接。这样既增加了结构强度，同时也增加了受力的截面积。保证 了顶升过程中顶升井架的可靠性和稳定性。进一步的，所述桁架结构由连接件3、中间连接件31、支撑件4与所述立柱1构成。 所述连接件3、中间连接件31与所述支撑件4之间以及所述连接件3与所述立柱1之间为 焊接连接，这种连接方式，稳定、可靠，但整个顶升井架为一个整体，不可拆卸，不使用时占 用空间大，从而造成储存成本的增加。为此，本技术提供了另外一种连接结构，即所述连接件3、中间连接件31与所述支撑件4之间为螺栓，所述连接件3与所述立柱1之间为焊 接连接；采用这种可拆卸式的结构，不使用时，可以拆开储存，点用的空间小，储存更方便。 尽管采用了可拆卸式结构，但如果整个顶升井架由一个桁架结构的长方体构成，在遇到高 度不同的大吨位设备需要顶升时，又需要重作、或改制，从而增加生产成本，为了使所述的 顶升井架的适用范围更广，所述构成顶升井架的长方体结构沿轴向布置有至少两个所述的 桁架结构长方体，所述各长方体结构之间通过位于所述每根立柱两端的连接板上的孔螺栓 连接，所述多个长方体结构连接后的高度小于支撑面至被顶升设备底面的距离。这样，对各 种不同的高度的顶升操作均可适用，大大增加了本技术的用于高标高点顶升大吨位设 备的顶升井架的使用范围。权利要求用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，其特征在于由至少四根立柱(1)以桁架结构形式构成一个长方体结构，所述顶升井架包括至少一个所述的桁架结构长方体。2.根据权利要求1所述用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，其特征在于所述 立柱(1)由至少三根钢管(2)构成，所述钢管(2)在该立柱(1)横截面上形成的各外圆两 两外切。3.根据权利要求2所述用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，其特征在于所述 组成立柱(1)的三根钢管(2)两两之间通过加强件(5)焊接连接。4.根据权利要求1所述用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，其特征在于所述 长方体桁架结构由连接件(3)、中间连接件(31)、支撑件(4)与所述立柱(1)构成；所述连 接件(3)中间连接件(31)与所述支撑件(4)之间以及所述连接件(3)与所述立柱(1)之 间为焊接连接。5.根据权利要求1所述用于高标高本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于高标高点顶升大吨位设备的顶升井架，其特征在于：由至少四根立柱（１）以桁架结构形式构成一个长方体结构，所述顶升井架包括至少一个所述的桁架结构长方体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢超，吴荣善，鲁洪，刘良宁，
申请(专利权)人：攀钢集团冶金工程技术有限公司，攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]