【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于制造空心硬胶囊小样的蘸胶装置。
技术介绍
胶囊生产整个过程是在生产流水线上进行的，由于胶囊制作工艺及设备的要求， 不管生产多少胶囊，首先必须得备足够的胶液，才能在机器上生产。如图1所示，现有的蘸胶装置包括凸轮1，支架2，蘸胶挂架3，蘸胶模具4，蘸胶槽 5，蘸胶模具4下端分布有至少30只胶囊模针7，蘸胶槽5必须得注满胶液6，蘸胶槽5的容 积一般为25升，工作过程为运动凸轮1旋转控制蘸胶模具4上下运动，蘸胶模具4向下运 动浸入胶液6内，向上运动时离开蘸胶槽5，胶囊模针7表面挂上一定厚度的胶液，从而实现 蘸胶的目的。另外，胶桶内也要足够的胶液补充蘸胶槽，据统计至少需要25 50公斤的明 胶，折合人民币1000 2000元。因此，不管客户订单大小，每做一次胶囊每次至少就要损 失1200 2300元的明胶。每个胶囊厂都会遇到这种情况，就是客户需要你提供样品，数量从几万粒到几十 粒不等，需要几万粒胶囊的客户一般除了对胶囊的理化指标进行检测外，还需要进行装药 试机，对胶囊的各项指标要求很严，这种胶囊必须按常规批量胶囊制作方法组织生产，别无 他法。而需要几十粒胶囊的客户一般只是想确定胶囊的颜色和观感，再按批量生产的方法 生产就需要浪费1000 2000元的明胶损失，十分不合算，但一般胶囊厂也没有更好的办 法，只有这样生产。据统计，如果每年需做几十粒胶囊的小样达100种以上，仅此就要浪费 明胶费用10 20万元，实在是一笔不小的数字。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的不足，提供了一种在保证胶囊质量的前提下可有 效节约成本，减少不必要的浪费的蘸胶装置。...
【技术保护点】
一种空心胶囊蘸胶装置，包括凸轮（１），支架（２），蘸胶挂架（３），蘸胶模具（４），蘸胶槽（５），凸轮（１）与支架（２）相接触，蘸胶挂架（３）的上端与支架（２）相连，蘸胶模具（４）安装在蘸胶挂架（３）的下端，其特征是：在蘸胶模具（４）的底部中央设有５～８只胶囊模针（７），蘸胶槽（５）设置在胶囊模针（７）的正下方，且蘸胶槽（５）的容积小于等于１升。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林汉英，徐华生，
申请(专利权)人：浙江大之医药胶囊有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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