一种双向传输的空心胶囊分选台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双向传输的空心胶囊分选台，包括机体、落料装置安装台、分料装置、第一输送机构、第二输送机构、第一电机和第二电机，所述的机体的中间位置设置有落料装置安装台，所述的落料装置安装台的底部开设有下料口，所述的下料口的下端安装分料装置，所述的分料装置上开设有第一下料通道和第二下料通道，所述的第一下料通道的下方安装第一输送机构，所述的第二下料通道的下方安装第二输送机构，所述的第一输送机构通过第一变速器与第一电机传动连接，所述的第二输送机构通过第二变速器与第二电机传动连接，所述的机体的左右两侧分别设置有第一落料通道和第二落料通道。本实用新型专利技术实现一机两工位，提高了工作效率，能耗低，成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空心胶囊分选装置的
，特别涉及一种双向传输的空心胶囊分选台。
技术介绍
空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物。如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。明胶空心胶囊通常通过溶胶、蘸胶成型、干燥、脱模、切割、套合、抽验、分选、称重包装、终检入库得到空心胶囊成品。分选在空心胶囊的整个生产过程中占有重要的位置，通常所有的空心胶囊半制品需要通过人工或者自动分选机进行逐一排查，剔除不合格的产品。现有的空心胶囊分选装置往往采用一对一的模式进行工作，即一台装置仅一个工作位，由一个工作人员或一台分选机进行分选操作，工作效率低，且能耗大，需要工作人员数量大，生产成本大，为了降低生产成本，使资源的有效利用，提高工作效率，有必要提出一种双向传输的空心胶囊分选台。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种双向传输的空心胶囊分选台，其旨在解决现有技术中空心胶囊分选装置能耗大，成本高，生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提出了一种双向传输的空心胶囊分选台，包括机体、落料装置安装台、分料装置、第一输送机构、第二输送机构、第一电
机和第二电机，所述的机体的中间位置设置有落料装置安装台，所述的落料装置安装台的底部开设有下料口，所述的下料口的下端安装分料装置，所述的分料装置上开设有第一下料通道和第二下料通道，所述的第一下料通道的下方安装第一输送机构，所述的第二下料通道的下方安装第二输送机构，所述的第一输送机构通过第一变速器与第一电机传动连接，所述的第二输送机构通过第二变速器与第二电机传动连接，所述的第一输送机构与第二输送机构均安装在机体的内部，所述的机体的左右两侧分别设置有第一落料通道和第二落料通道。作为优选，所述的落料装置安装台的上端面为圆弧凹面。作为优选，所述的机体的上端面左右两侧分别设置有第一分选口和第二分选口，所述的第一分选口位于第一输送机构的上方，所述的第二分选口位于第二输送机构的上方。作为优选，所述的分料装置为对称结构，由下料斗和人字分隔板组成，所述的人字分隔板的前后端分别与下料斗的前后内壁连接。作为优选，所述的机体的前方左右两侧分别设置有第一废料通道和第二废料通道，所述的第一废料通道与第二废料通道均倾斜穿过机体的前壁与外界连通，所述的第一废料通道的下方设置有第一废料收集箱，所述的第二废料通道的下方设置有第二废料收集箱。作为优选，所述的第一落料通道和第二落料通道分别倾斜穿过机体的前壁与外界连通，所述的第一落料通道的下方设置有第一集料箱，所述的第二落料通道的下方设置有第二集料箱。本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术提供的一种双向传输的空心胶囊分选台，结构合理，通过分料装置将空心胶囊分开落料，采用第一输送机构和第二输送机构进行双向传输，实现一机两工位，资源利用率大大提高，且能耗降低，工作效率提高，改善了目前空心胶囊分选装置能耗大，成
本高，生产效率低的现状。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本技术实施例一种双向传输的空心胶囊分选台的主视示意图；图2是本技术实施例一种双向传输的空心胶囊分选台的俯视示意图；图3是本技术实施例的分料装置结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。参阅图1至图3，本技术实施例提供一种双向传输的空心胶囊分选台，包括机体1、落料装置安装台2、分料装置3、第一输送机构4、第二输送机构5、第一电机6和第二电机7，所述的机体1的中间位置设置有落料装置安装台2，所述的落料装置安装台2的底部开设有下料口20，所述的下料口20的下端安装分料装置3，所述的分料装置3上开设有第一下料通道31和第二下料通道32，所述的第一下料通道31的下方安装第一输送机构4，所述的第二下料通道32的下方安装第二输送机构5，所述的第一输送机构4通过第一变速器60与第一电机6传动连接，所述的第二输送机构5通过第二变速器70与第二电机7传动连接，所述的第一输送机构4与第二输送机构5均安装在机体1的内部，所述的机体1的左右两侧分别设置有第一落料通道8和第二落料通道9。所述的落料装置安装台2的上端面为圆弧凹面，所述的机体1的上端面左右两侧分别设置有第一分选口11和第二分选口12，所述的第一分选口11位于
第一输送机构4的上方，所述的第二分选口12位于第二输送机构5的上方，所述的分料装置3为对称结构，由下料斗30和人字分隔板33组成，所述的人字分隔板33的前后端分别与下料斗30的前后内壁连接，所述的机体1的前方左右两侧分别设置有第一废料通道40和第二废料通道50，所述的第一废料通道40与第二废料通道50均倾斜穿过机体1的前壁与外界连通，所述的第一废料通道40的下方设置有第一废料收集箱41，所述的第二废料通道50的下方设置有第二废料收集箱51，所述的第一落料通道8和第二落料通道9分别倾斜穿过机体1的前壁与外界连通，所述的第一落料通道8的下方设置有第一集料箱80，所述的第二落料通道9的下方设置有第二集料箱90。本技术工作过程：本技术一种双向传输的空心胶囊分选台在工作过程中，在落料装置安装台2上安装落料装置后，启动落料装置及第一电机6、第二电机7，空心胶囊通过落料装置下落，经下料口20后，由分料装置3分料，分别进入第一下料通道31和第二下料通道32，由第一下料通道31和第二下料通道32的导向作用，分别下落至第一输送机构4和第二输送机构5，工作人员分别在第一分选口11和第二分选口12进行空心胶囊的分选，将有缺陷的空心胶囊分别通过第一废料通道40和第二废料通道50进入第一废料通道40和第二废料通道50，无缺陷的空心胶囊随着第一输送机构4和第二输送机构5的输送分别通过第一落料通道8和第二落料通道9进入第一集料箱80和第二集料箱90，能耗低，且工作效率大大提高，第一输送机构4和第二输送机构5的输送速度可分别通过第一变速器60和第二变速器70进行调节，工作人员可根据生产及自身需要进行调节，人性化程度高。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，
凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向传输的空心胶囊分选台，包括机体(1)、落料装置安装台(2)、分料装置(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)、第一电机(6)和第二电机(7)，其特征在于：所述的机体(1)的中间位置设置有落料装置安装台(2)，所述的落料装置安装台(2)的底部开设有下料口(20)，所述的下料口(20)的下端安装分料装置(3)，所述的分料装置(3)上开设有第一下料通道(31)和第二下料通道(32)，所述的第一下料通道(31)的下方安装第一输送机构(4)，所述的第二下料通道(32)的下方安装第二输送机构(5)，所述的第一输送机构(4)通过第一变速器(60)与第一电机(6)传动连接，所述的第二输送机构(5)通过第二变速器(70)与第二电机(7)传动连接，所述的第一输送机构(4)与第二输送机构(5)均安装在机体(1)的内部，所述的机体(1)的左右两侧分别设置有第一落料通道(8)和第二落料通道(9)。

【技术特征摘要】
1.一种双向传输的空心胶囊分选台，包括机体(1)、落料装置安装台(2)、分料装置(3)、第一输送机构(4)、第二输送机构(5)、第一电机(6)和第二电机(7)，其特征在于：所述的机体(1)的中间位置设置有落料装置安装台(2)，所述的落料装置安装台(2)的底部开设有下料口(20)，所述的下料口(20)的下端安装分料装置(3)，所述的分料装置(3)上开设有第一下料通道(31)和第二下料通道(32)，所述的第一下料通道(31)的下方安装第一输送机构(4)，所述的第二下料通道(32)的下方安装第二输送机构(5)，所述的第一输送机构(4)通过第一变速器(60)与第一电机(6)传动连接，所述的第二输送机构(5)通过第二变速器(70)与第二电机(7)传动连接，所述的第一输送机构(4)与第二输送机构(5)均安装在机体(1)的内部，所述的机体(1)的左右两侧分别设置有第一落料通道(8)和第二落料通道(9)。2.如权利要求1所述的一种双向传输的空心胶囊分选台，其特征在于：所述的落料装置安装台(2)的上端面为圆弧凹面。3.如权利要求1所述的一种双向传输的空心胶囊分选台，其特征在于：所述的机体(1)的上端面左...

【专利技术属性】
技术研发人员：王麒凯，
申请(专利权)人：新昌县汇力进出口有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33