本实用新型专利技术是一种无泵的溴化锂吸收式制冷机，是为了解决现有的溴化锂吸收式制冷机占有空间大、结构复杂、耗能大、成本高、有噪声的问题，其特点是隔离机构把发生器中液体分成两部分，由热虹吸管和汽体平衡管经汽液分离器，使循环系统压力平衡；再利用高液位压力使冷剂水、浓溶液和稀溶液自动循环。本实用新型专利技术可利用太阳能制冷，适用于家庭、舞厅和宾馆、舰船等场所的空调。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于一种制冷设备，涉及到以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂的无泵溴化锂吸收式制冷机，制取摄氏零度以上的空调用冷水。目前，普通使用的溴化锂吸收式制冷机，有单筒、双筒、三筒等型式，其中以单筒式结构具有体积小、紧凑、重量轻，设备高度低等优点。小容量的溴化锂吸收式制冷机多采用此种型式，正如国防工业出版社出版的“制冷设备手册”中公布的上海第一冷冻机厂的xs-200型溴化锂吸收式制冷机为单筒结构。但要推广到家庭使用，仍然存在占有空间大、成本高、能耗大和有噪声的缺点。其原因在于溴化锂吸收式制冷机都离不开屏蔽泵的作用，积存蒸发器水盘中的冷剂水需要蒸发器屏蔽泵均匀地喷淋在蒸发器管簇的外表面；从发生器来的浓溶液进入吸收器和吸收器中的稀溶液混合形成的中间溶液，需要吸收器屏蔽泵均匀喷淋在吸收器管簇的外表面；由于吸收了水蒸汽而得到的稀溶液需要发生器屏蔽泵送往发生器中去加热。屏蔽泵的存在使溴化锂吸收式制冷机结构复杂，占有空间大、成本提高、能源消耗大，有噪声，小型化困难。本技术的目的是为了克服
技术介绍
的不足，设计一种小型化，结构简单、耗能少、成本低、无噪声自动循环的无泵溴化锂吸收式制冷机。本技术为了实现上述目的，将现有的溴化锂吸收式制冷机中用于循环的三个屏蔽泵去掉。这一设想从理论上讲似乎行不通，也是人们长期以来想解决而未能解决的问题。因为整个循环系统是从发生器和冷凝器高压到蒸发器和吸收器低压又回到高压的发生器，其中冷剂水的喷淋，中间溶液的喷淋和最终稀溶液的输送都需要动力才能循环，尤其是将低压的稀溶液送入高压的发生器中，没有屏蔽泵是无法越过的障碍。如何实现连续的制冷循环利用被加热的溴化锂溶液沸腾产生汽泡，汽泡受热上浮带动浓溶液沿热虹吸管上升到汽液分离器，其目的是以较低的压力开始溴化锂的浓溶液循环。蒸发器水盘中的冷剂水，利用高位的压力将水喷淋到蒸发器上；高位的浓溶液经过热交换器利用高位的压力，将该溶液喷淋到吸收器上。稀溴化锂溶液利用高位的压力而回到高压的发生器，完成了制冷的循环。循环过程的关键在于如何控制沸腾溴化锂溶液的压力。压力过高，稀溴化锂溶液不能回到高压的发生器中；压力过低浓溴化锂溶液不能上升到汽液分离器。都不能完成循环。本技术要从平衡循环系统的压力着手，平衡液体压力和平衡汽体压力达到汽液压力平衡。平衡液体压力采用隔板把液体分成沸腾液体和平衡液体两部分，是既分开又联通的两部分液体，隔板下的液体由于连续受热，促使浓溶液上升到汽液分离器，开始了循环的第一步。若超过循环平衡压力，通过平衡管将沸腾液体压力传送到平衡液体，达到平衡液体压力；平衡液体上方汽体被压缩和沸腾液体产生蒸汽形成汽体压力过高，采用汽体平衡管连通发生器和汽液分离器，使发生器液体和汽液分离器空间保持汽体压力平衡，因此汽液两相循环系统达到新的平衡，保证循环系统继续运行。解决汽液循环系统平衡压力的同时还必须解决液体自动循环，从循环体系的结构上，使冷剂水，浓溶液和稀溶液液位高于相应的蒸发器，吸收器和发生器的位置，利用液位压力自动完成循环。本技术由发生器(1-8、21、22)冷凝器(15)蒸发器(16)吸收器(18)热交换器(19)和汽液分离器(12)组成、其特点是发生器的筒体(2)内装换热管(3)，换热管(3)上方焊接隔离机构上折面(4)和下折面(5)彼此啮合又分开构成液体平衡槽(21)，上折面(4)焊接多根穿通的热虹吸管(7)，并穿过筒体(2)的上封头(6)，上封头(6)上焊接穿通的汽体平衡管(8)，热虹吸管(7)和汽体平衡管(8)上端穿人汽液分离器(12)的底面(11)；在立式容器(14)内，由上向下依次设置冷凝器(15)，蒸发器(16)，吸收器(18)，在立式容器(14)下部侧面和筒体(2)上方设置热交换器(19)，热交换器的输液管(22)与发生器筒体(2)下部进料口(23)焊接连接，其它的部件用管道阀门连接。本技术的另一特点是隔离板机构在隔离板(24)下，焊接穿通的两个对称的液体连通管(25)。本技术的优点如下1。去掉三台屏蔽泵，占有的空间小，结构简单、耗能小、成本低、制造方便。2。整个装置基本上是热交换体器的组合体，没有运动部件，没有振动和噪声，运转平稳。3。对热源要求低，一般的低压蒸气，或摄氏75度以上的热水均能满足要求，利用太阳能更好。4。自动化运行，操作简单，维护保养方便。5。除了运用于舰艇、医院、宾馆使用外，尤其还能推广到歌舞厅、家庭等小型场合的使用。本技术附图说明如下附图1是无泵溴化锂吸收式制冷机剖视图；附图2是附图1中隔离机构的透视图；附图3是附图1中的另一种隔离机构的透视图。实施例1。参照附图1和附图2实施1.1本技术各个部件的制造1.1.1发生器的制造按结构尺寸用氧气割下上下封头(6)(1)，上折面，下折面(4)(5)四块板料、下筒体(2)长方形板料，再按尺寸截取热虹吸管(7)，平衡管(8)和发生器换热管(3)。卷制好筒体(2)，并焊接好纵焊缝，装上、下折面(4)(5)，并焊好，然后在上折面(4)上钻热虹吸管孔、并将热虹吸管焊在上折面上，再在上封头(6)上按结构尺寸钻热虹吸管孔，平衡管孔，将上封头穿过热虹吸管(7)，按正确位置焊接在筒体上，将平衡管(8)装在正确位置焊在上封头上，将热虹吸管焊在上封头上。在上折面(4)下部空间将发生器换热管(3)装好并将进出口焊在筒体(2)上，在发生器筒体上钻稀溴化锂溶液输液管(22)孔备组装，再将下封头焊在筒体上。1.1.2汽液分离器(12)的制造按结构尺寸用氧气割下汽液分离器(12)的筒体(13)和封头料。卷制筒体，焊纵焊缝，并在筒体(13)上钻好热虹吸管(7)、平衡管(8)，浓溴化锂溶液下降管(9)的孔备组装，将档板装在筒体(13)内，将筒体和发生器热虹吸管，平衡管装好并焊死，再将封头焊在汽液分离器筒体上。1.1.3冷凝器(15)蒸发器(16)，吸收器(18)的制造按结构尺寸用氧气割下立式容器(14)筒体板料和上下封头及承水板板料。在卷板机上卷制立式容器(14)筒体并焊好纵焊缝，将承水板焊在筒体正确位置上，并在正确位置开半园孔及冷凝器(15)、蒸发器(16)、吸收器(18)的进出口管孔，浓溴化锂溶液上升管(10)进口孔、冷剂水进出U型管(17)的管口孔备组装。按结构尺寸作好冷凝器、蒸发器、吸收器。并先装蒸发器，后装吸收器，并将蒸发器，吸收器进出口管焊死在立式容器上，再在下封头上钻稀溴化锂溶液下降管(20)出口孔备组装，并将下封头装在筒体正确位置焊死，再将冷凝器装在立式容器其所占空间内，并将进出口管焊死在立式容器上，再将上封头装在立式容器筒体上并焊死。1.1.4热交换器(19)的制造按结构尺寸用氧气割下热交换器两个封头料，筒体板料。再下好热交换器换热管料。卷制筒体、焊接纵缝，在筒体钻换热管进出管口孔，在两端封头上钻稀溴化锂容液下降管(20)进口孔和输液管(22)出口孔备组装。将作好的换热管装在筒体内并将进出口管焊死在筒体上，再将封头装在筒体正确尺寸位置并焊在筒体上。1.2本技术的组装按尺寸制作浓溴化锂溶液下降管(9)，上升管(10)、稀溴化锂溶液下降管(20)输液管(22)及冷剂水进出U型管(17)。将汽液分离器(12)与立式容器(14)半园孔联接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无泵的溴化锂吸收式制冷机，由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器组成，其特征在于发生器（１－８、２１、２２、），筒体（２）内装换热管（３），换热管（３）上焊接隔离机构：上折面（４）和下折面（５）彼此啮合而分开构成液体平衡槽（２１），上折面（４）焊接多根穿通的热虹吸管（７），穿过筒体（２）上封头（６），上封头（６）上并焊接穿通汽体平衡管（８）；热虹吸管（７）和汽体平衡管（８）上端穿入汽液分离器（１２）的底面（１１）；在立式容器（１４）内，由上向下依次设置冷凝器（１５）、蒸发器（１６）、吸收器（１８），立式容器（１４）下部侧面筒体（２）上方设置热交换器（１９）、热交换器的输液管（２２）与发生器筒体（２）下部进料口（２３）焊接，其它的部件用管道、阀门连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱修治，厉彦忠，
申请(专利权)人：朱修治，厉彦忠，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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