一种气体分布器制造技术

本实用新型专利技术涉及一气体分布器，尤其是一种用于埋在两个不间断的催化剂床层之间的气体混合部件，广泛用于固态催化剂床层存在条件下的气－气相反应或气－液相反应的反应器内部，本实用新型专利技术提供一种有上部有两块相互连接的单向流气体分布板组成，一单向流气体分布板与内圆钢板墙体连接，另一单向流气体分布板与外圆钢板墙体连接，在下部有与单向流气体分布板相对的两块多孔板形成的结构，一多孔板与内圆钢板墙体连接，另一多孔板与外圆钢板墙体连接，形成气体混合室，进气装置由进气管、气体分布总管、气体喷嘴组成，本实用新型专利技术能解决现有的气体混合器内存在的平面温差大，气体混合不均匀的问题。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一气体分布器，尤其是一种用于埋在两个不间断的催化剂 床层之间的气体混合部件，广泛用于固态催化剂床层存在条件下的气一气相反 应或气—液相反应的反应器内部。
技术介绍
目前，通常使用在固态催化剂床层存在条件下的气一气相反应或气一液相 反应的反应器内部的冷、热气冷激分布器，结构形式有以下几种1、 60°夹角的菱形分布器该种冷、热气体分布器由不锈钢丝网、多孔板组成一个冷、热气体混合 室，多孔板之间的夹角为60°或120° ;冷气进气管焊接在冷气分布总管上， 而直接在冷气分布总管上开有小孔。该种分布器存在以下缺陷(1) 多孔板之间的夹角不合理，60。夹角之处为死角，不利气体混合均匀；(2) 直接在冷气分布总管上开有小孔，出口气体同样的线速度，喷射不到死角地方，影响气体混合均匀。(3) 反应后的热气体是通过多孔板上的小孔进入混合室，不能形成切线 方向扰动，不利于冷、热气体混合。(4) 多孔板60°夹角之间直接连接，混合空间小，不利于冷、热气体混 合均匀。(5) 在使用的过程中，由于混合不均匀，出分布器的气体温差在15 35°C之间。2、 90°夹角的菱形分布器该种冷、热气体分布器由不锈钢丝网、多孔板组成一个冷、热气体混合 室，多孔板之间的夹角为90。；冷气进气管焊接在冷气分布总管上，而直接在 冷气分布总管上开有小孔。该种分布器存在以下缺陷(1) 直接在冷气分布总管上开有小孔，出口气体同样的线速度，喷射不 到死角地方，影响气体混合均匀。(2) 反应后的热气体是通过多孔板上的小孔进入混合室，不能形成切线 方向扰动，不利于冷、热气体混合。(3) 多孔板90°夹角之间直接连接，混合空间小，不利于冷、热气体混 合均匀。(4) 在使用的过程中，由于混合不均匀，出分布器的气体温差在15 25°C之间。3、 下进气冷激分布器该种冷、热气体分布器由不锈钢丝网、多孔板)组成一个冷、热气体混 合室，混合室的的下部直接开口向下，冷气进气管由下部进入， 一般设置2 4 个，没有二次冷气分布装置该种分布器存在以下缺陷(1) 没有二次冷气分布装置，只能使用温度偏高的冷气体与热气体混合， 如果冷气体温度过低就出现冷、热气体混合不均匀现象。(2) 反应后的热气体是通过多孔板上的小孔进入混合室，不能形成切线 方向扰动，不利于冷、热气体混合。(3) 在使用的过程中，由于混合不均匀，出分布器的气体温差在15 20°C之间。4、 改进型冷激分布器该种冷、热气体分布器由不锈钢丝网、多孔板组成一个冷、热气体混合 室，多孔板之间的夹角为90。，多孔板之间增加了内圆钢板墙体、外圆钢板墙 体，使冷、热气体混合室较前几种分布器空间加大；冷气进气管焊接在冷气分 布总管)上，而冷气分布总管上开有小孔，同时也设有气体喷嘴。该种分布器 存在以下缺陷(1)直接在冷气分布总管上开有小孔，出口气体同样的线速度，喷射不 到死角地方，影响气体混合均匀。冷气分布总管上的气体喷嘴与进气之间的夹角为9(T ，而切喷嘴较少，不 能够是热气体在混合室内扰动起来，特别是负荷较低时，出现同平面温差大。(2) 反应后的热气体是通过多孔板上的小孔进入混合室，不能形成切线方向扰动，不利于冷、热气体混合。(3) 多孔板90°夹角之间。增加了内圆钢板墙体、外圆钢板墙体，由于 气体扰动性能差，混合空间较大，造成高压容器的空间利用系数低，催化剂装 填量少。(4) 在使用的过程中，由于混合不均匀，出分布器的气体温差在5 10'C 之间。负荷较低时，温差在10 15"C之间
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的气体混合器内存在的平面温差 大，气体混合不均匀的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是 一种气体分布器，具有 气体混合室和进气装置，所述的气体混合室由单向流气体分布板、外圆钢板墙 体、内圆钢板墙体和多孔板组成，上部有两块相互连接的单向流气体分布板(4 组成， 一单向流气体分布板与内圆钢板墙体连接，另一单向流气体分布板与外 圆钢板墙体连接，在下部有与单向流气体分布板相对的两块多孔板形成的结 构， 一多孔板与内圆钢板墙体连接，另一多孔板与外圆钢板墙体连接，在单向 流气体分布板和多孔板的外层有不锈钢丝网包覆；进气装置由进气管、气体分 布总管、气体喷嘴组成，进气管的一端连接在气体分布总管上，在气体分布总 管上分布有气体喷嘴。本技术所述的气体喷嘴进气为一个口，出气口为1 3个，出气口与 进气口之间的夹角分别为135° ，而且气体喷嘴长、短不等，但气体喷嘴出气 孔形成的直线与单向流气体分布板是平行的，确保气体喷嘴出来的气体与单向 流气体分布板进来反应后的热气体在一条直线上逆向混合，提高混合的效果及 均匀度。长、短不等的气体喷嘴焊接在气体分布总管，进气管连接在气体分布总管上。本技术中的上部的两个单向流气体分布板之间的夹角为90° ;下部两个多孔板之间的夹角也为90。；单向流气体分布板、多孔板与内圆钢板墙体、外圆钢板墙体之间的夹角分别为135° 。本技术中气体通过不锈钢丝网进入单向流气体分布板，使气体沿着单 向流气体分布板45。角的方向进入到由不锈钢丝网、单向流气体分布板、多孔 板、内圆钢板墙体、外圆钢板墙体、支撑筋组成一个气体混合室内部；然后于 冷气喷嘴过来的冷气体成180°逆向接触、混合，在气体混合室内部混合均匀。本技术在反应釜中安装位置的不一样气体混合室的结构发生一定的 演变，分为两种情况 一是单向流气体分布板、外圆钢板墙体、多孔板形成气 体混合室，单向流气体分布板和多孔板固定在外圆钢板墙体上，单向流气体分 布板和多孔板与外圆钢板墙体形成的夹角均为45° ，单向流气体分布板与多孔 板之间的夹角为90。 ； 二是单向流气体分布板、内圆钢板墙体、支撑钢板、 多孔板形成气体混合室，支撑钢板和多孔板固定在内圆钢板墙体上，多孔板与 内圆钢板墙体形成的夹角均为45° ，单向流气体分布板与多孔板之间的夹角为 90° ，支撑钢板与单向流气体分布板相连之间的夹角为135° ，支撑钢板垂直 固定在内圆钢板墙体上。本技术的有益效果是，本技术的具有以下的优点(1) 气体混合均匀，平均温差小出混合室的混合后的气体进入下一个催化剂床层的同一平面温差小于2°C，混合均匀度是现有冷激分布器无法达到的。(2) 气体混合室小、高压容器空间利用律高由于采用单向流气体分布板及同一圆心的冷气喷嘴的出气嘴在一条直线上，与单向流气体分布板平行技 术，冷、热气体混合均匀，有效减少冷激分布器的体积，相应增大了催化剂装填量，提高了单台设备的生产能力。(3) 冷却效果好由于冷、热气体成180'C逆向流动，混合效果好，可以 使进冷激分布器的气体降低0 12(TC的范围，冷却效果好。(4) 使用于负荷的变化、更适用于低负荷生产冷、热气体的混合决定 于混合室的大小、冷气喷射的线速度等方面，该专利技术热气体与冷气在同一 平面上逆向流动，特别是负荷较小、冷气线速度较低时，由于采用热气体与冷 气在同一平面上逆向流动技术，也能保证冷、热气体混合均匀，气体温差小；较大负荷时，冷气线速度较高，更利于冷、热气体混合，气体温差更小，确保 进入下一层催化剂完全处于高活性范围之内。因此，使用于负荷的变化、更适 用于低本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体分布器，具有气体混合室（４）和进气装置（３），其特征是：所述的气体混合室由单向流气体分布板（４２）、外圆钢板墙体（９）、内圆钢板墙体（８）和多孔板（４１）组成，上部有两块相互连接的单向流气体分布板（４２）组成，一单向流气体分布板（４２）与内圆钢板墙体（８）连接，另一单向流气体分布板（４２）与外圆钢板墙体（９）连接，在下部有与单向流气体分布板（４２）相对的两块多孔板（４１）形成的结构，一多孔板（４１）与内圆钢板墙体（８）连接，另一多孔板（４１）与外圆钢板墙体（９）连接，在单向流气体分布板（４２）和多孔板（４１）的外层有不锈钢丝网（２）包覆；进气装置由进气管（１）、气体分布总管（３）、气体喷嘴（７）组成，进气管（１）的一端连接在气体分布总管（３）上，在气体分布总管（３）上分布有气体喷嘴（３１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：是洪钢，邵金山，闫常群，王揽月，
申请(专利权)人：常州敦先化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]