气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置，包括模具部分、气动合模锁模部分、气动封口部分、转动支承部分、电气控制部分组成，本实用新型专利技术采用时序控制气动气缸自动锁模、开启或封堵模具排气口，采用上气囊、下气囊开合模具的技术方案，克服了现有手工装置存在的成品率低、浪费大，生产效率低、人工、料耗成本高，制品品质的一致性差的问题与不足，所提供的一种气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置，通过时控气动的半自动操作方式，使聚氨酯发泡成型生产达到了降低劳动强度，提高成品率、减少浪费，提高生产效率，降低人工、料耗成本，提高制品品质的一致性的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡成型装置，具体是指用于双组份聚氨酯发泡成型制品， 利用气囊开合模具，利用时控气动气缸自动锁模、开启或封堵模具排气口的一种气动气囊 式半自动聚氨酯发泡成型装置。
技术介绍
现有技术的双组份聚氨酯发泡成型装置，为由合页铰链连接开合的手工成型模具 装置，从开模、浇料、合模、锁模、转动模具、堵气口、延时固化成型，至开模、取出制品的生产 全过程，全由人工手工操作完成。现有手工装置在实际批量生产时，劳动强度大，延时固化 时间由人工看时钟掌握，制品的发泡密度不均，气泡、缺料等不良难以控制，存在成品率低、 浪费大，生产效率低、人工、料耗成本高，制品品质的一致性差的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用时序控制气动气缸自动锁 模、开启或封堵模具排气口，采用上气囊、下气囊开合模具的技术方案，提供一种气动气囊 式半自动聚氨酯发泡成型装置，旨在通过时控气动的半自动操作方式，使聚氨酯发泡成型 生产，降低劳动强度，不良品质易于控制，达到提高成品率、减少浪费，提高生产效率，降低 人工、料耗成本，提高制品品质的一致性的目的。本技术的目的是这样实现的一种气动气囊式半本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动气囊式半自动聚氨酯发泡成型装置，其特征在于：包括模具部分、气动合模锁模部分、气动封口部分、转动支承部分、电气控制部分组成，其中：所述的模具部分，由上模（１）、动模（２）构成，上方为上模（１），下方为动模（２），上模（１）、动模（２）各自内部设有制品的半爿型腔，通过对应的分型面，上下相互配合；上模（１）的内部型腔壁上设有直通上模外壁的排气孔，上模（１）左边的前后侧面设有外延的，且设有轴孔的轴枢板（０８），上模（１）的轴枢板（０８）通过所述气动合模锁模部分的开合轴枢（７）与位于动模（２）下面的所述气动合模锁模部分的基板（４）的轴枢板（０８）可转动连接；所述的气动合模锁模部分，包括锁模机构和...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方永杰，
申请(专利权)人：宁波方正汽车模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]