轻型单臂镂铣加工中心制造技术

一种轻型单臂镂铣加工中心，它包括床身、与床身滑动连接的吸附台面总成，床身侧面滑动安装有单臂总成，所述床身全部由钣金件焊接构成，它主要包括由后面挡板、前面床身折板、两端的床身左端板、床身右端板、底面折板五块钣金件焊接构成的箱体式主框架，主框架下部设置有支撑结构，所述前面床身折板上固定有前面导轨板，所述后面挡板上固定有上导轨板，所述主框架内设置有吸附管。其结构设计合理，运行平稳的且能够实现较快运行速度，可以对轻质材料的工件进行镂铣加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术设计一种单臂加工设备，尤其涉及一种轻型单臂镂铣加工中心。
技术介绍
单臂刨是国内外机械行业的常规机型。单臂铣近年来在国外也已经成为常见机 型，这类设备大都是铸铁构件，仅做平，侧面的切削加工，无法解决侧向镂空等工艺要求。这是由于单臂加工机床，x滑板只是配置主轴和普通的双向侧铣装置，整个滑板负载一般在70Kg左右，运行的速度不超过15m/min，对于象比重轻的金属及非金属类，例如，PVC，硬木 材料等材质的加工，这种加工速度是谈不上效率的，如果提高X轴龙门及滑板的运行速度， 整个设备就会产生周期性的振动，而此类振动又势必给加工部件的精度，带来不良的反应， 被加工件的表面就会产生振纹，表面粗糙度达不到精度要求，分析其原因主要在于床身的 结构设计其采用的是钢管结构，其不能保证机床运行的平稳要求。
技术实现思路
本技术是针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种结构设计合理，运行平稳的且能够实现较快运行速度，可以对工件进行镂铣加工的轻型单臂镂铣加工中心。本技术是通过如下技术措施实现的一种轻型单臂镂铣加工中心，它包括床身、与床身滑动连接的吸附台面总成，床身侧面滑动安装有单臂总成，所述床身全部由钣金件焊接构成，它主要包括由后面挡板、前面床身折板、两端的床身左端板、床身右端板、底面折板五块钣金件焊接构成的箱体式主框架，主框架下部设置有支撑结构，所述前面床身折板上固定有前面导轨板，所述后面挡板上固定有上导轨板，所述主框架内设置有吸附管。 上述支撑结构包括与底面折板固定连接的底支架，底支架上固定有底支板。 上述主框架内设置有若干中间支撑板，所述相邻两块中间支撑板、后面挡板和前面床身折板之间固定有中间斜板，所述中间支撑板通过中间板支架与后面挡板固定连接。 上述单臂龙门总成包括有横臂和立臂构成的单臂，所述单臂由钣金件焊接构成；所述立臂的下端与床身侧面滑动连接，立臂和床身之间设置有Y轴伺服驱动总成，横臂上安装有X轴伺服驱动总成，所述X轴伺服驱动总成设置有Z轴伺服驱动总成。 上述X轴伺服驱动总成和Z轴伺服驱动总成采用伺服电机驱动丝杠丝母实现移动；所述Y轴伺服驱动总成采用伺服电机驱动齿轮齿条机构实现移动。 上述吸附台面总成包括吸附块，吸附块通过吸附固定板固定在吸附条上，吸附条固定在滑轨座上，滑轨座固定直线开口轴承，滑轨座内装配夹紧气缸，床身上固定有直线导规，松开夹紧气缸，滑轨座带动吸附条靠直线开口轴承在直线导轨上面滑动。 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于采用全钣金件焊接构成，因此，其加工制作成本低，而且该结构设计其稳定性高，运行平稳，因此能够实现加工轻型材料的工件，如PVC等，而其能够实现工件的侧铣和镂空。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图。 图2为图1右视图。 图3为本技术具体实施方式中的床身的结构示意图。 图中，1、床身，2、单臂支撑中间板，3、滑块，4、齿轮，5、减速机，6、 Y伺服电机，7、齿 条，8、法兰，9、单臂，10、 X滚珠丝杠，11、电机座，12、联轴器，13、 X伺服电机，14、整体安装 板，15、主轴，16、气缸上支架，17、气缸，18、丝母座，19、 Z轴滚珠丝杠，20、电机座，21、联轴 器，22、 Z伺服电机，23、气缸，24、电机座，25、 X滑板，26、 Z滑板，27、拍钻，28、吸附块，29、吸 附固定板，30、吸附条，31、滑轨座，32、直线开口轴承，33、夹紧气缸，34、直线导轨，35、底支 板，36、底支架，37、床身右端板，38、中间板支架，39、中间支撑板，40、中间斜板，41、后锚挡 板，42、上导轨板，43、床身左端板，44、前面导轨板，45、前面床身折板，46，底面折板，47、吸 附管，48、吸附管。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，对本方案进行阐 述。 如图1、图2所示，一种轻型单臂镂铣加工中心，它包括床身1、与床身l滑动连接 的吸附台面总成，床身l侧面滑动安装有单臂总成，如图3所示，床身l全部由钣金件焊接 构成，它主要包括由后面挡板41、前面床身折板45、两端的床身左端板43、床身右端板37、 底面折板46五块钣金件焊接构成的箱体式主框架，主框架下部设置有支撑结构，所述前面 床身折板45上固定有前面导轨板44，后面挡板41上固定有上导轨板42，主框架内设置有 吸附管47、48。支撑结构包括与底面折板46固定连接的底支架36，底支架上36固定有底 支板35。主框架内设置有若干中间支撑板39，相邻两块中间支撑板39、后面挡板41和前面 床身折板46之间固定有中间斜板40，中间支撑板39通过中间板支架38与后面挡板41固 定连接。 其中，单臂龙门总成包括有横臂和立臂构成的单臂，所述单臂由板金件焊接构成； 所述立臂的下端与床身1侧面滑动连接，立臂和床身1之间设置有Y轴伺服驱动总成，横臂 上安装有X轴伺服驱动总成，所述X轴伺服驱动总成设置有Z轴伺服驱动总成。 X轴伺服驱动总成和Z轴伺服驱动总成采用伺服电机驱动丝杠丝母实现移动；所 述Y轴伺服驱动总成采用伺服电机驱动齿轮齿条机构实现移动。 其中，Y轴伺服驱动总成Y伺服电机6通过减速机5的齿轮4啮合齿条7传递扭 矩，并做相对运动，减速机5紧固在Y电机法兰8之上，Y轴电机法兰8紧固在单臂龙门9 上，单臂龙门9紧固滑块3，方规2固定在床身1上，从而Y伺服电机6带动单臂龙门9通过 滑块3，与方规2做相对滑动，实现直线运动。 X轴伺服驱动总成X伺服电机13轴带动联轴器12，联轴器12另一端紧固X滚珠 丝杠10， X滚珠丝杠10紧固在X丝母座12， X丝母座12紧固在X滑板25上，X滑板25紧 固滑块36，X轴伺服电机13固定在电机座11，电机座11紧固在单臂龙门9之上，单臂龙门 9紧固方规35， X滚珠丝杠13另一端有丝杠支撑固定，X滑板25通过X滚珠丝杠13带动滑 块36与方规35做相对滑动，实现直线运动。 Z轴伺服驱动总成Z伺服电机22轴带动联轴器21，联轴器21紧固另一端Z滚珠 丝杠19， Z滚珠丝杠19紧固在Z丝母座18， Z丝母座18紧固在Z滑板26上，Z滑板26紧 固滑块39， Z轴伺服电机22固定在电机座20上，电机座20紧固在X滑板25之上，X滑板 25紧固方规，Z滑板26上固定排钻27和主轴升降总成，Z滑板26通过滚珠丝杠19带动滑 块39与方规38做相对滑动，实现直线运动。 平衡气缸总成气缸23固定于X滑板25上，汽缸下支架37固定在Z滑板26上， 通过气缸23拉杆带动气缸下支架26，实现气缸辅助Z轴滚珠丝杠19的直线运动。 主轴升降气缸总成气缸17固定于气缸上支架16上，气缸上支架16固定与Z滑 板26之上，气缸下支架40固定在主轴滑板42上，主轴滑板42固定滑块41，主轴滑板42固 定主轴15， Z滑板26固定方规43，通过气缸17拉杆带动气缸下支架40，实现气缸17带动 主轴滑板42从而带动滑块41与方规43做相对滑动，实现主轴15升降的直线运动。 吸附台面总成包括吸附块28，吸附块28通过吸附固定板29固定在吸附条30上， 吸附条30固定在滑轨座31上，滑轨座31固定直线开口轴承32，滑轨座31内装配夹紧气缸 33，床身上固定有直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轻型单臂镂铣加工中心，它包括床身、与床身滑动连接的吸附台面总成，床身侧面滑动安装有单臂总成，其特征是，所述床身全部由钣金件焊接构成，它主要包括由后面挡板、前面床身折板、两端的床身左端板、床身右端板、底面折板五块钣金件焊接构成的箱体式主框架，主框架下部设置有支撑结构，所述前面床身折板上固定有前面导轨板，所述后面挡板上固定有上导轨板，所述主框架内设置有吸附管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪辉，
申请(专利权)人：济南星辉数控机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：88[中国|济南]