一种多方位摇臂钻床制造技术

本发明专利技术公开了一种多方位摇臂钻床，包括底座、设置于底座一端的立柱以及设置于立柱上端的摇臂，摇臂一端设有第一连接头，第一连接头的上部设有第二连接头，第二连接头内铰接有螺套，螺套内螺纹连接有第三螺杆，第一连接头一侧铰接有第二旋转机构，第三螺杆的一端与左侧的法兰铰接，右侧的法兰连接有升降臂，第二滑座中部螺纹连接有第四螺杆；第二滑座一侧设有连接架，连接架一侧设有主轴箱，电机架上安装有电机，电机的轴端连接有输出端，钻头安装在输出端内。本发明专利技术通过在摇臂的末端设置第二旋转机构，实现了主轴箱的倾斜角度的调整，从而无需专用夹具就能加工斜孔，降低了工件斜孔加工的成本，且保证了批量产品斜孔加工的一致性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种多方位摇臂钻床


[0001]本专利技术属于钻床
，特别涉及一种多方位摇臂钻床。

技术介绍

[0002]摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
[0003]然而，现有的摇臂钻床的主轴箱与工作台垂直布置，主轴箱上钻头的角度无法调整，使得钻头只能在工件的上下方向钻孔，当工件上存在斜孔时，则需要设置专门的工件夹具，将工件的钻孔方向设置为与钻头垂直，这不仅费事费力，影响工件的加工效率，而且专用的夹具会增加工件的生产成本，对于批量生产的工件而言，这种加工方式难以保证钻孔位置的一致性，存在一定的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种多方位摇臂钻床，以解决现有的摇臂钻床加工斜孔时需要专门的夹具而增加工件的加工成本，且无法保证批量生产的工件钻孔位置的一致性问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种多方位摇臂钻床，包括底座、设置于底座一端的立柱以及设置于立柱上端的摇臂，所述底座上部设有工作台，所述立柱包括固定安装在底座上部的套筒，套筒内部设有液压缸，液压缸的活塞杆上端连接有伸缩柱，所述套筒套设在伸缩柱外部，所述伸缩柱上端设有固定座，固定座上设有摇臂，所述摇臂一端设有第一连接头，第一连接头的上部设有第二连接头，所述第二连接头内铰接有螺套，螺套内螺纹连接有第三螺杆，所述第一连接头一侧铰接有第二旋转机构，所述第二旋转机构包括外壳，外壳内部转动地连接有第一转轴，第一转轴上连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，蜗杆一端设有旋转手轮，所述外壳的两侧设有法兰，其中，左侧的法兰与外壳固定连接，右侧的法兰与第一转轴固定连接，所述第三螺杆的一端与左侧的法兰铰接，右侧的法兰连接有升降臂，所述升降臂包括立板，立板一侧滑动连接有第二滑座，第二滑座中部螺纹连接有第四螺杆，第四螺杆上端设有第四手轮；所述第二滑座一侧设有连接架，连接架一侧设有主轴箱，所述主轴箱上设有电机架，电机架上安装有电机，电机的轴端连接有输出端，钻头安装在输出端内。
[0007]作为本技术方案的进一步优选，所述底座上部滑动连接有第一滑座，所述第一滑座下部设有连接板，连接板的一端螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的一端设有第一手轮，所述工作台设置于第一滑座上部，第一滑座和第一螺杆用于调整工作台的左右位置，便于同一工件上左右间隔的孔钻孔。
[0008]作为本技术方案的进一步优选，所述工作台滑动地安装在第一滑座上部，且工作
台的下部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的两端活动地安装在第一滑座上，且第二螺杆的一端延伸至第一滑座的外部连接有第二手轮；第二螺杆用于调整工作台的前后位置，便于同一工件前后间隔的孔钻孔，与第一螺杆配合后实现了工作台的前后左右移动，实现了一次装夹，多个位置进行钻孔，减少了工件装夹的次数，提高了钻孔的精度和效率。
[0009]作为本技术方案的进一步优选，所述立柱上端设有第一旋转机构，所述第一旋转机构包括外壳，外壳内部转动地连接有第一转轴，第一转轴上连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，蜗杆一端设有旋转手轮，所述外壳的两侧设有法兰，其中，下侧的法兰与外壳固定连接，上侧的法兰与第一转轴固定连接，所述固定座与上侧的法兰固定连接；转动第一旋转机构的旋转手轮，上侧的法兰带动固定座旋转，实现了摇臂的旋转，在不移动工件的基础上，扩大的钻头的钻孔范围。
[0010]作为本技术方案的进一步优选，所述固定座两侧设有卡槽，所述摇臂内侧设有与卡槽滑动连接第一滑槽，摇臂一侧设有腰形槽，所述固定座一侧螺纹连接有固定旋钮，固定旋钮设置于腰形槽内部；滑动的摇臂便于便于调整摇臂伸出的长度，进一步扩大了钻头的钻孔范围。
[0011]作为本技术方案的进一步优选，所述固定座一侧设有支臂，所述支臂下部设有若干配重块，所述配重块两端通过吊绳与支臂连接；所述摇臂一端连接有承重板，承重板的一端开口，且开口尺寸大于配重块的直径；当摇臂向固定座的左侧滑动时，摇臂左侧的的力臂增加，右侧的配重块从承重板中滑出，以减小配重的重量，当摇臂向固定座的右侧滑动时，摇臂左侧的力臂减小，承重板根据摇臂的移动距离收入相应数量的配重块，以增加配重的重量，实现了摇臂的自动配重，保证了摇臂的稳定性。
[0012]作为本技术方案的进一步优选，所述承重板包括与摇臂固定连接的连接部，设置于连接部下部一侧的承托部以及设置于承托部一侧的拱形板，且承托部的高度高于配重块底部的高度，使得承托部完全承托配重块的重量，拱形板末端的高度介于配重块的中心轴线与配重块下端高度之间，以便于配重块顺利滑入承托部内。
[0013]作为本技术方案的进一步优选，所述电机架内部设有主动轮，电机轴与主动轮连接，所述主动轮外侧啮合有若干从动轮，所述从动轮下部连接有第二转轴，第二转轴下部通过万向联轴节连接有传动轴，所述传动轴外部设有花键，所述传动轴外部滑动地连接有轴套，轴套的下端通过万向联轴节与输出端连接；所述主轴箱下部设有第二滑槽，主轴箱下部设有若干连接座，输出端转动地安装在连接座的一端，所述连接座上部设有滑块，滑块滑动地安装在第二滑槽内；当工件上需要钻多个孔时，滑动连接座调整钻头的位置，多个钻头同时对工件进行钻孔，提高了工件的钻孔效率。
[0014]作为本技术方案的进一步优选，所述连接座中部设有贯通槽，所述贯通槽内间隙地设置有调节螺杆，调节螺杆下端的螺母与连接座相抵，调节螺杆的上端与滑块螺纹连接；贯通槽便于调整连接座的位置，进而调整钻头的位置，扩大了钻头钻孔的范围。
[0015]作为本技术方案的进一步优选，所述第二滑槽设有两组，相应的，滑块也设有两组，两组滑块便于调整连接座在主轴箱下部的倾斜角度，进一步扩大了钻头钻孔的范围。
[0016]本专利技术的有益效果是：
[0017]1)本专利技术通过在摇臂的末端设置第二旋转机构，实现了主轴箱的倾斜角度的调整，从而无需专用夹具就能加工斜孔，降低了工件斜孔加工的成本，且保证了批量产品斜孔
加工的一致性。
[0018]2)底座上部滑动连接有第一滑座，第一滑座下部设有连接板，连接板的一端螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的一端设有第一手轮，第一滑座和第一螺杆用于调整工作台的左右位置，便于同一工件上左右间隔的孔钻孔。
[0019]3)工作台滑动地安装在第一滑座上部，且工作台的下部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的两端活动地安装在第一滑座上，且第二螺杆的一端延伸至第一滑座的外部连接有第二手轮；第二螺杆用于调整工作台的前后位置，便于同一工件前后间隔的孔钻孔，与第一螺杆配合后实现了工作台的前后左右移动，实现了一次装夹，多个位置进行钻孔，减少了工件装夹的次数，提高了钻孔的精度和效率。
[0020]4)立柱上端设有第一旋转机构，转动第一旋转机构的旋转手轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方位摇臂钻床，包括底座、设置于底座一端的立柱以及设置于立柱上端的摇臂，所述底座上部设有工作台，所述立柱包括固定安装在底座上部的套筒，套筒内部设有液压缸，液压缸的活塞杆上端连接有伸缩柱，所述套筒套设在伸缩柱外部，所述伸缩柱上端设有固定座，固定座上设有摇臂，其特征在于，所述摇臂一端设有第一连接头，第一连接头的上部设有第二连接头，所述第二连接头内铰接有螺套，螺套内螺纹连接有第三螺杆，所述第一连接头一侧铰接有第二旋转机构，所述第二旋转机构包括外壳，外壳内部转动地连接有第一转轴，第一转轴上连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，蜗杆一端设有旋转手轮，所述外壳的两侧设有法兰，其中，左侧的法兰与外壳固定连接，右侧的法兰与第一转轴固定连接，所述第三螺杆的一端与左侧的法兰铰接，右侧的法兰连接有升降臂，所述升降臂包括立板，立板一侧滑动连接有第二滑座，第二滑座中部螺纹连接有第四螺杆，第四螺杆上端设有第四手轮；所述第二滑座一侧设有连接架，连接架一侧设有主轴箱，所述主轴箱上设有电机架，电机架上安装有电机，电机的轴端连接有输出端，钻头安装在输出端内。2.根据权利要求1所述的一种多方位摇臂钻床，其特征在于，所述底座上部滑动连接有第一滑座，所述第一滑座下部设有连接板，连接板的一端螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的一端设有第一手轮，所述工作台设置于第一滑座上部。3.根据权利要求1所述的一种多方位摇臂钻床，其特征在于，所述工作台滑动地安装在第一滑座上部，且工作台的下部螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的两端活动地安装在第一滑座上，且第二螺杆的一端延伸至第一滑座的外部连接有第二手轮。4.根据权利要求1所述的一种多方位摇臂钻床，其特征在于，所述立柱上端设有第一旋转机构，所述第一旋转机构包括外壳，外壳内部转动地连接有第一转轴，第一转轴上连接有蜗轮，所述蜗轮一侧啮合有蜗杆，蜗杆一端设有旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪辉，王佳强，王智霖，孟现菊，
申请(专利权)人：济南星辉数控机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：